CN207730614U - 一种油液检测磁滤谱仪和自动化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油液检测磁滤谱仪，包括用于储存样品油液的上滤端，所述上滤端的下端相连有下滤端，所述上滤端与所述下滤端之间通过滤膜分隔，所述滤膜下方设有滤芯，所述滤膜两端对称设有磁性单元，本实用新型还公开了一种使用油液检测磁滤谱仪的自动化系统。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构简单、自动化程度高等优点，能够解决油液检测滤谱分析中，滤膜的铁磁性颗粒不规则分布的技术问题。

Description

一种油液检测磁滤谱仪和自动化系统

技术领域

本实用新型涉及油液检测技术领域，特别涉及一种油液检测磁滤谱仪和自动化系统。

背景技术

现有技术的各种机械设备中，接触的摩擦副之间只要发生相对运动，都会存在摩擦磨损，而磨损是机械部件失效的重要因素，其中柴油机约35％的运行故障和40％的齿轮失效都是因为磨损而引起，几乎45％的滚动轴承失效都是由于润滑不当而产生，因此对机械故障准确诊断对保证机械正常运作以及延长其使用寿命具有极其重要作用。

油液检测技术已经成为机械故障诊断中重要的技术手段，并且在很多技术领域中得到应用，通过分析样品油液中的颗粒种类、数量、大小以及形状等参数，可定性和定量地描述出设备的磨损状态，例如磨损的部位、形式或者程度，从而找出诱发因素以及评价出机器的工况和预测其故障，最终确定故障原因和类型，帮助用户对机械设备是否正常运作做出准确的分析。

其中，滤谱仪是油液样品离线检测的常用仪器，通过对样品进行抽滤，使得油液样品的颗粒留在滤膜上，然后在显微镜下对滤膜进行观察，通过对颗粒的参数进行分析，可定性分析出样品对应的机械设备磨损情况，能够及时为用户对机械设备是否正常作出诊断结果，但是通过现有技术的滤谱仪所制作的滤膜，颗粒分布不规则，对观察造成极大麻烦，因此需要经验丰富的观察员才能准确判断颗粒属于哪种类型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、自动化程度高的油液检测磁滤谱仪，本实用新型还提出一种使用油液检测磁滤谱仪的自动化系统，旨在解决油液检测滤谱分析中，滤膜的铁磁性颗粒不规则分布的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种油液检测磁滤谱仪，包括用于储存样品油液的上滤端，所述上滤端的下端相连有下滤端，所述上滤端与所述下滤端之间通过滤膜分隔，所述滤膜下方设有滤芯，所述滤膜两端对称设有磁性单元。

优选地，所述磁性单元为对称设于所述滤膜两端且极性相反的磁铁。

优选地，所述磁性单元为套于所述滤膜端部的环状磁铁。

本实用新型还提出一种使用所述油液检测磁滤谱仪的自动化系统，包括油液检测磁滤谱仪，所述油液检测磁滤谱仪上方设有进样系统，所述进样系统下部设有机械臂将样品的油液注入至所述油液检测磁滤谱仪的所述上滤端内，所述油液检测磁滤谱仪的所述下滤端通过管路与废液瓶的进口相连，所述废液瓶的出口通过管路与真空泵的进口相连；所述进样系统和所述真空泵分别与流程控制器电连接。

优选地，所述下滤端与所述废液瓶相连管道之间设有管路通断开关与所述流程控制器电连接。

优选地，两个所述磁铁的中心磁场强度为200Gs，所述滤膜规格为25mm孔径1.2μm直径，所述上滤端装载样品油液的量为15ml，稀释清洗液为20ml，真空抽滤为0.06Mpa。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案油液检测磁滤谱仪用于储存样品油液的上滤端，上滤端的下端相连有下滤端，上滤端与下滤端之间通过滤膜分隔，滤膜下方设有滤芯，滤膜两端对称设有磁性单元。通过在滤膜的端部设置磁性单元，使得样品油液内不规则分布的铁磁性颗粒按照磁感线方向进行规格分布，可提高铁磁性颗粒和非铁磁性颗粒两者的区分和辨识度，为后期故障诊断工作提高工作效率和准确度，从而可提高后续故障诊断的信息识别提取效率。

另外，本实用新型技术方案中，通过流程控制器对进样系统的机械臂将样品的油液注入至上滤端内，并且通过真空泵对下滤端抽真空，使得样品油液产生上压下吸的作用力而快速通过滤膜，并且通过磁性单元对铁磁性颗粒进行按照磁感性方向排布，因此本实用新型技术方案操作流程由流程控制器进行自动控制，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型油液检测磁滤谱仪的结构示意图；

图2为本实用新型自动化系统的结构示意图；

图3为本实用新型滤膜显微结构图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	油液检测磁滤谱仪	3	废液瓶
11	上滤端	4	真空泵
				12	下滤端	5	流程控制器
13	样品油液	6	进样系统
				14	滤膜	61	机械臂
15	滤芯	7	样品
				16	磁性单元	8	非铁磁性颗粒
161	磁感线	9	铁磁性颗粒
				2	管路通断开关

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种油液检测磁滤谱仪。

请参见图1，在本实用新型实施例的油液检测磁滤谱仪1中，包括用于储存样品油液13的上滤端11，上滤端11的下端相连有下滤端12，上滤端11与下滤端12之间通过滤膜14分隔，滤膜14下方设有滤芯15且设置于下滤端12的端部内，并且滤膜14两端对称设有磁性单元16。

本实用新型实施例中，磁性单元16为对称设于滤膜14两端且极性相反的磁铁，其中两个磁铁的中心磁场强度为200Gs，滤膜规格为25mm孔径1.2μm直径，上滤端11装载样品油液13的量为15ml，稀释清洗液为20ml，真空抽滤为0.06Mpa。在本实用新型的其他实施例中，磁性单元16为套于滤膜14端部的环状磁铁。

请参见图2，本实用新型还提出一种使用油液检测磁滤谱仪的自动化系统，包括油液检测磁滤谱仪1、进样系统6、真空泵4、流程控制器5，其中本实施例中的流程控制器5和进样系统6为PLC控制电路。本实施例的进样系统6设置于油液检测磁滤谱仪1上方，并且进样系统6下部设有机械臂61将样品7的油液倾倒进入油液检测磁滤谱仪1的上滤端11内，油液检测磁滤谱仪1的下滤端12通过管路与废液瓶3的进口相连，废液瓶3的出口通过管路与真空泵4的进口相连，进样系统6和真空泵4分别与流程控制器5电连接，另外，本实用新型实施例中，下滤端12与废液瓶3相连管道之间设有管路通断开关2与流程控制器5电连接。

本实用新型还使用一种制谱方法包括以下步骤：

S1：进样系统6通过机械臂61将样品7的油液注入油液检测磁滤谱仪1的上滤端11内；

S2：流程控制器5控制真空泵4对废液瓶3抽真空，下滤端11与上滤端12形成压力差，样品油液13通过滤膜14，样品油液13内的铁磁性颗粒9受滤膜14两端的磁铁磁场吸附作用力，在滤膜14表面按磁感线方向排布；

S3：上滤端11的样品油液13全部通过滤膜14后，流程控制器5控制管路通断开关2关闭管路，将滤膜14置于显微镜下观察颗粒参数。

请参见图1至图3，本实用新型实施例中，使用油液检测磁滤谱仪1的自动化系统工作原理为：

流程控制器5控制进样系统6的机械臂61夹持装载有样品油液的样品7，然后将样品7的油液通过上滤端11的进口倾倒进入上滤端11内部，流程控制器5再控制管路通断开关2打开，使下滤端12与废液瓶3连通，然后流程控制器5再控制真空泵4对废液瓶3的上部空间进行抽真空，使其上部形成负压状态，从而使废液瓶3对下滤端12产生吸力，与此同时，上滤端11的上部空气压力对样品油液13产生向下压力，因此样品7逐渐在上压下吸作用力下通过滤膜14而向下运动。

请参见图3，由于本实施例中，滤膜14两端设有极性相反的两个磁铁，因此原本在样品油液13中的铁磁性颗粒9在磁铁磁场作用下按照磁感线方向按照一定的规律分布于滤膜14表面上。当上滤端11内样品油液13全部通过滤膜14后，流程控制器5控制真空泵4停止对下滤端12吸真空工作，取出滤膜14后并置于显微镜下可观察到铁磁性颗粒9按照一定的规律进行分布，从而极大方便后续对于铁磁性颗粒9和非铁磁性颗粒8的辨识度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油液检测磁滤谱仪，其特征在于，包括用于储存样品油液的上滤端，所述上滤端的下端相连有下滤端，所述上滤端与所述下滤端之间通过滤膜分隔，所述滤膜下方设有滤芯，所述滤膜两端对称设有磁性单元。

2.如权利要求1所述的油液检测磁滤谱仪，其特征在于，所述磁性单元为对称设于所述滤膜两端且极性相反的磁铁。

3.如权利要求1所述的油液检测磁滤谱仪，其特征在于，所述磁性单元为套于所述滤膜端部的环状磁铁。

4.一种使用如权利要求2或3所述油液检测磁滤谱仪的自动化系统，其特征在于，包括油液检测磁滤谱仪，所述油液检测磁滤谱仪上方设有进样系统，所述进样系统下部设有机械臂将样品的油液注入至所述油液检测磁滤谱仪的所述上滤端内，所述油液检测磁滤谱仪的所述下滤端通过管路与废液瓶的进口相连，所述废液瓶的出口通过管路与真空泵的进口相连；所述进样系统和所述真空泵分别与流程控制器电连接。

5.如权利要求4所述的自动化系统，其特征在于，所述下滤端与所述废液瓶相连管道之间设有管路通断开关与所述流程控制器电连接。

6.如权利要求5所述的自动化系统，其特征在于，两个所述磁铁的中心磁场强度为200Gs，所述滤膜规格为25mm孔径1.2μm直径，所述上滤端装载样品油液的量为15ml，稀释清洗液为20ml，真空抽滤为0.06Mpa。