CN207730476U

CN207730476U - 岩土试样直剪试验装置

Info

Publication number: CN207730476U
Application number: CN201820163089.7U
Authority: CN
Inventors: 赵珍祥; 刘淑娟
Original assignee: Yangling Vocational and Technical College
Current assignee: Yangling Vocational and Technical College
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2018-08-14
Anticipated expiration: 2028-01-31

Abstract

本实用新型涉及土壤检测技术领域，尤其涉及岩土试样直剪试验装置。包括采用驱动杆通过连杆与支撑板进行连接，解决在用手去按压驱动杆时不会缠身自锁以及卡顿的问题；采用固定套筒同时设置有稳定把手和脚踏板，解决在使用设备时便于操作人员用力以及稳固的问题；采用转动筒上设置有导向滑槽，导向滑槽与滑头进行配合使用，解决将滑动架的直线运动转换成转动筒的转动问题；采用传动轴上方设置有花键，花键与花键槽滑动配合，解决转动筒在同时进行移动和转动时能够将动力传递给传动轴的问题。

Description

岩土试样直剪试验装置

技术领域

本实用新型涉及土壤检测技术领域，尤其涉及岩土试样直剪试验装置。

背景技术

在土壤检测过程中，需要对土壤进行取样，普通的的取土器在对土壤进行取样时，需要将取土器插进土中，然后依靠人体向下按压同时握紧把手同时转动取土器，从而达到对土壤进行取样的结果，但是这样费时费力，操作人员需要长时间的进行转动，容易造成体力快速流失并造成眩晕感，并且对于土壤的采取效率也较慢，底部的收集部分也无法做到快速进行更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了岩土试样直剪试验装置，采用驱动杆通过连杆与支撑板进行连接，解决在用手去按压驱动杆时不会缠身自锁以及卡顿的问题；采用固定套筒同时设置有稳定把手和脚踏板，解决在使用设备时便于操作人员用力以及稳固的问题；采用转动筒上设置有导向滑槽，导向滑槽与滑头进行配合使用，解决将滑动架的直线运动转换成转动筒的转动问题；采用传动轴上方设置有花键，花键与花键槽滑动配合，解决转动筒在同时进行移动和转动时能够将动力传递给传动轴的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括固定套筒、传动轴、滑动架、驱动杆、连杆、转动筒、第一弹簧和收集套筒；固定套筒中部设置有连接通孔；固定套筒上方对称设置有导向孔；固定套筒上方中部设置有定位销；定位销前方在固定套筒上设置有支撑板；固定套筒左侧设置有稳定把手；稳定把手右侧在固定套筒上设置有滑头；固定套筒前方设置有脚踏板；传动轴与连接通孔采用轴承连接；传动轴一端与固定套筒上方面接触；传动轴另一端与固定套筒面接触；传动轴底部设置有滑槽；滑槽上方在传动轴上设置有定位孔；传动轴顶部设置有花键；滑动架中部与导向孔采用滑动连接；滑动架下方设置有转动孔；驱动杆一端与滑动架上方采用销轴连接；驱动杆中部通过连杆与支撑板采用销轴连接；转动筒上对称设置有滑槽；滑槽与滑头采用滑动连接；转动筒上方设置有凹槽；转动筒底部设置有花键槽；转动筒上方与转动孔采用转动连接；花键槽与花键采用滑动连接；第一弹簧一端与定位销采用套接；第一弹簧另一端与凹槽采用套接；收集套筒内部设置有推盘；收集套筒上方设置有滑块；滑块与滑槽采用滑动连接；收集套筒上方设置有连接孔；连接孔与定位孔采用销轴连接；收集套筒贯穿有第一通孔。

进一步优化本技术方案，所述的收集套筒底部均匀设置有牙形齿；推盘上方设置有螺纹孔；螺纹孔直径等于第一通孔直径。

进一步优化本技术方案，所述的滑槽包括螺旋线槽和竖直槽；螺旋线槽与竖直槽连通；螺旋线槽深度大于竖直槽深度。

进一步优化本技术方案，所述的滑头包括底座、第二弹簧和导向头；底座与固定套筒采用焊接；第二弹簧一端与底座内部卡接；第二弹簧另一端与导向头左侧卡接；导向头右端为球形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、收集套筒底部均匀设置有牙形齿，牙形齿的刀口方向与运动方向相同，便于收集套筒快速进入土壤内部；2、推盘上方设置有螺纹孔，再将土壤取出后，土壤在手套筒内不容易滑出，此时可以螺杆与螺纹孔相连接，然后将推盘推出，实现快速卸土的作用，方便使用；3、螺旋线槽深度大于竖直槽深度，这样能够保证滑头从螺旋线槽准确的运动到竖直槽内，从而保证整体结构运动稳定，不会出现空运动的情况；4、导向头右端为球形，能够保证导向头在导向滑槽内运动时连接稳定光滑，同时依靠第二弹簧保持导向头时刻与导向滑槽紧密连接。

附图说明

图1为岩土试样直剪试验装置的整体结构示意图。

图2为岩土试样直剪试验装置的爆炸视图。

图3为岩土试样直剪试验装置的部件图。

图4为岩土试样直剪试验装置的转动筒零件图。

图中：1、固定套筒；2、传动轴；3、滑动架；4、驱动杆；5、连杆；6、转动筒；7、第一弹簧；8、收集套筒；9、底座；10、第二弹簧；11、导向头；101、连接通孔；102、导向孔；103、定位销；104、支撑板；105、稳定把手；106、滑头；107、脚踏板；201、滑槽；202、定位孔；203、花键；204、螺旋线槽；205、竖直槽；301、转动孔；601、导向滑槽；602、凹槽；603、花键槽；801、推盘；802、滑块；803、连接孔；804、第一通孔；805、牙形齿；806、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括固定套筒1、传动轴2、滑动架3、驱动杆4、连杆5、转动筒6、第一弹簧7和收集套筒8；固定套筒1中部设置有连接通孔101；固定套筒1上方对称设置有导向孔102；固定套筒1上方中部设置有定位销103；定位销103前方在固定套筒1上设置有支撑板104；固定套筒1左侧设置有稳定把手105；稳定把手105右侧在固定套筒1上设置有滑头106；固定套筒1前方设置有脚踏板107；传动轴2与连接通孔101采用轴承连接；传动轴2一端与固定套筒1上方面接触；传动轴2另一端与固定套筒1面接触；传动轴2底部设置有滑槽201；滑槽201上方在传动轴2上设置有定位孔202；传动轴2顶部设置有花键203；滑动架3中部与导向孔102采用滑动连接；滑动架3下方设置有转动孔301；驱动杆4一端与滑动架3上方采用销轴连接；驱动杆4中部通过连杆5与支撑板104采用销轴连接；转动筒6上对称设置有导向滑槽601；导向滑槽601与滑头106采用滑动连接；转动筒6上方设置有凹槽602；转动筒6底部设置有花键槽603；转动筒6上方与转动孔301采用转动连接；花键槽603与花键203采用滑动连接；第一弹簧7一端与定位销103采用套接；第一弹簧7另一端与凹槽602采用套接；收集套筒8内部设置有推盘801；收集套筒8上方设置有滑块802；滑块802与滑槽201采用滑动连接；收集套筒8上方设置有连接孔803；连接孔803与定位孔202采用销轴连接；收集套筒8贯穿有第一通孔804；收集套筒8底部均匀设置有牙形齿805；推盘801上方设置有螺纹孔806；螺纹孔806直径等于第一通孔804直径；导向滑槽601包括螺旋线槽204和竖直槽205；螺旋线槽204与竖直槽205连通；螺旋线槽204深度大于竖直槽205深度；滑头106包括底座9、第二弹簧10和导向头11；底座9与固定套筒1采用焊接；第二弹簧10一端与底座9内部卡接；第二弹簧10另一端与导向头11左侧卡接；导向头11右端为球形。

本实用新型在具体实施时，步骤一，结合图1所示，使用时将收集套筒8与传动轴2底部对齐，然后将滑块802滑进滑槽201内进行配合，完全对正后把销轴同时插进连接孔803和定位孔202内，从而达到对收集套筒8的完全固定，此时推盘801已经放到收集套筒8内，为了防止推盘801在没有固定的情况下从收集套筒8内滑落，所以推盘801与收集套筒8采用的为过渡配合，从而实现只要不受到大的撞击力就不会从收集套筒8内滑落，使用方便，对于土质较为松软的情况，可以直接用左手握住稳定把手105开始进行土壤的采取，如果是比较硬的土质，手对稳定把手105施加的压力不足以支持收集套筒8快速取土的情况时，可以通过在握住稳定把手105的同时用左脚去踩踏脚踏板107再次施加一个压力，从而提高整体取土的作业效率，调整完成后，此时用右手握住驱动杆4向下压动，驱动杆4右端在向下摆动时，左端会将滑动架3向上拉起，而滑动架3通过与导向孔102连接，能够保持滑动架3的运动方向，滑动架3在向上运动的过程中会将第一弹簧7进行压缩，第一弹簧7在定位销103以及凹槽602的固定下能够有效防止第一弹簧7在压缩过程中出现倾斜，从而引起第一弹簧7弹出的情况，此时转动筒6在滑动架3的情况下同时向上运动，导向滑槽601在滑头106的作用下开始沿着转动筒6上的螺旋线槽204进行转动，同时带动下方的传动轴2进行转动，而且通过采用花键槽603和花键201的配合，能够满足花键槽603在花键201上进行移动的同时保持对力的传输，从而实现将直线运动变为转动，导向头11在第二弹簧10的作用下能够时刻与导向滑槽601进行紧密接触，并且螺旋线槽204一端与左边的竖直槽205连接，另一端与右边的竖直槽205进行连接，而左端连接处两槽深度相同，而右端则是螺旋线槽204较深，从而导向头11在导向滑槽601内不会出现空运行；

步骤二，结合图2和图3所示，在土壤收集完毕后，可以通过配套的螺纹杆与推盘801上的螺纹孔806进行连接，从而能够快速的去推动收集套筒8内的推盘801，实现将收集套筒8内的土壤快速排出，装置整体结构巧妙，并且能够保证结构之间的传递稳定有效，同时改变了以往的使用方式，从而达到省力的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.岩土试样直剪试验装置，其特征在于：包括固定套筒(1)、传动轴(2)、滑动架(3)、驱动杆(4)、连杆(5)、转动筒(6)、第一弹簧(7)和收集套筒(8)；固定套筒(1)中部设置有连接通孔(101)；固定套筒(1)上方对称设置有导向孔(102)；固定套筒(1)上方中部设置有定位销(103)；定位销(103)前方在固定套筒(1)上设置有支撑板(104)；固定套筒(1)左侧设置有稳定把手(105)；稳定把手(105)右侧在固定套筒(1)上设置有滑头(106)；固定套筒(1)前方设置有脚踏板(107)；传动轴(2)与连接通孔(101)采用轴承连接；传动轴(2)一端与固定套筒(1)上方面接触；传动轴(2)另一端与固定套筒(1)面接触；传动轴(2)底部设置有滑槽(201)；滑槽(201)上方在传动轴(2)上设置有定位孔(202)；传动轴(2)顶部设置有花键(203)；滑动架(3)中部与导向孔(102)采用滑动连接；滑动架(3)下方设置有转动孔(301)；驱动杆(4)一端与滑动架(3)上方采用销轴连接；驱动杆(4)中部通过连杆(5)与支撑板(104)采用销轴连接；转动筒(6)上对称设置有导向滑槽(601)；导向滑槽(601)与滑头(106)采用滑动连接；转动筒(6)上方设置有凹槽(602)；转动筒(6)底部设置有花键槽(603)；转动筒(6)上方与转动孔(301)采用转动连接；花键槽(603)与花键(203)采用滑动连接；第一弹簧(7)一端与定位销(103)采用套接；第一弹簧(7)另一端与凹槽(602)采用套接；收集套筒(8)内部设置有推盘(801)；收集套筒(8)上方设置有滑块(802)；滑块(802)与滑槽(201)采用滑动连接；收集套筒(8)上方设置有连接孔(803)；连接孔(803)与定位孔(202)采用销轴连接；收集套筒(8)贯穿有第一通孔(804)。

2.根据权利要求1所述的岩土试样直剪试验装置，其特征在于：收集套筒(8)底部均匀设置有牙形齿(805)；推盘(801)上方设置有螺纹孔(806)；螺纹孔(806)直径等于第一通孔(804)直径。

3.根据权利要求1所述的岩土试样直剪试验装置，其特征在于：导向滑槽(601)包括螺旋线槽(204)和竖直槽(205)；螺旋线槽(204)与竖直槽(205)连通；螺旋线槽(204)深度大于竖直槽(205)深度。

4.根据权利要求1所述的岩土试样直剪试验装置，其特征在于：滑头(106)包括底座(9)、第二弹簧(10)和导向头(11)；底座(9)与固定套筒(1)采用焊接；第二弹簧(10)一端与底座(9)内部卡接；第二弹簧(10)另一端与导向头(11)左侧卡接；导向头(11)右端为球形。