CN207722594U - 一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，包括依次连接的换热装置、气液分离装置、氯化氢气体吸收装置、氯化氢气体二次吸收装置。气液分离装置与氯化氢气体吸收装置之间通过一喷射真空泵连接，喷射真空泵包括一射流泵和一真空喷射管道，射流泵的输入端与气液分离装置连接，射流泵的输出端与真空喷射管道连接。真空喷射管道的输入端与氯化氢气体吸收装置的输出端连接，真空喷射管道的输出端与氯化氢气体吸收装置的输入端连接。氯化氢气体二次吸收装置的输出端连接一用于排出尾气的排风机。本实用新型技术方案改变了传统的尾气处理方式，采用多级循环处理方式，降低尾气的温度和酸性，提高吸收效果和设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业尾气处理设备技术领域，特别涉及一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备。
背景技术
在一种工业含铜废泥进行酸化工艺生产过程中，按工艺要求配制好铜泥浆料后加入浓硫酸进行酸化，酸化是一个放热过程，瞬间会产生大量温度很高的氯化氢酸性气体，这种高温度，高酸性的尾气在处理过程中，会对尾气处理设备带来一定的损耗。现有技术中，通常采用一级水喷淋塔进行尾气吸收和处理，通过氢氧化钠溶液对氯化氢酸性气体进行吸收，但是，由于氯化氢酸性气的温度和酸度都过高，使氢氧化钠的损耗量过大，吸收效果差，过高的温度对尾气处理设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，旨在改变传统的尾气处理方式，采用多级循环处理方式，降低尾气的温度和酸性，提高吸收效果和设备的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，酸化工艺的尾气主要包括氯化氢气体，包括依次连接的换热装置、气液分离装置、氯化氢气体吸收装置、氯化氢气体二次吸收装置。所述气液分离装置与所述氯化氢气体吸收装置之间通过一喷射真空泵连接，所述喷射真空泵包括一射流泵和一真空喷射管道，所述射流泵的输入端与所述气液分离装置连接，所述射流泵的输出端与所述真空喷射管道连接。所述真空喷射管道的输入端与所述氯化氢气体吸收装置的输出端连接，所述真空喷射管道的输出端与所述氯化氢气体吸收装置的输入端连接。所述氯化氢气体二次吸收装置的输出端连接一用于排出尾气的排风机。
优选地，所述换热装置设置为一板式换热器。
优选地，所述气液分离装置设置为一重力沉降式气液分离器。
优选地，所述氯化氢气体吸收装置设置为一循环水箱，所述循环水箱内容置有用于吸收氯化氢气体的氢氧化钠溶液或水，所述循环水箱的输出端通过一循环泵与所述真空喷射管道的输入端连接。
优选地，所述氯化氢气体二次吸收装置设置为一喷淋塔，所述喷淋塔内容置有用于吸收氯化氢气体的氢氧化钠溶液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置换热装置对尾气进行换热处理，大大降低了尾气的温度，对尾气处理设备进行保护。通过企业分离装置，可以将氯化氢气体进行二次回收利用，还可以降低氯化氢气体的酸性，减少氢氧化钠的耗量，降低运行成本，同时尾气经过二次处理，更加符合尾气排放标准，防止环境的污染，
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型尾气处理设备的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，酸化工艺的尾气主要包括氯化氢气体，如图1所示，箭头方向为气液的流动方向，包括依次连接的换热装置1、气液分离装置2、氯化氢气体吸收装置3、氯化氢气体二次吸收装置4。所述气液分离装置2与所述氯化氢气体吸收装置3之间通过一喷射真空泵连接，所述喷射真空泵包括一射流泵5和一真空喷射管道6，所述射流泵5的输入端与所述气液分离装置2连接，所述射流泵5的输出端与所述真空喷射管道6连接。所述真空喷射管道6的输入端与所述氯化氢气体吸收装置3的输出端连接，所述真空喷射管道6的输出端与所述氯化氢气体吸收装置3的输入端连接。所述氯化氢气体二次吸收装置4的输出端连接一用于排出尾气的排风机8。
在尾气处理过程中，氯化氢气体会首先进入换热装置1，高温的氯化氢气体经过换热装置1时，部分气体会冷凝成氯化氢液体，从而大大降低氯化氢气体的温度和酸度，不会对尾气处理设备造成损耗，保证设备的使用寿命。冷凝后的氯化氢液体和剩余没有冷凝的氯化氢气体被一起抽入气液分离装置2，抽入气液分离装置2的氯化氢液体可以被再次回收利用，而抽入气液分离装置2的氯化氢气体被射流泵5抽入真空喷射管道6。应当说明的是，所述氯化氢气体吸收装置3设置为一循环水箱，所述循环水箱内容置有用于吸收氯化氢气体的氢氧化钠溶液或水，所述循环水箱的输出端通过一循环泵7与所述真空喷射管道6的输入端连接。真空喷射管道6与氯化氢气体吸收装置3形成一氢氧化钠溶液或水的循环通道。抽入真空喷射管道6的氯化氢气体会与循环的氢氧化钠溶液或水在真空喷射管道6内进行合并喷出，实现氯化氢气体的一级吸收处理。剩余的少量没有吸收处理的氯化氢气体被抽入氯化氢气体二次吸收装置4，进行二次处理，二次处理后的氯化氢气体通过排风机8排出到空气中。实现了氯化氢气体的多级处理，降低了氯化氢气体的酸性，更加符合排放标准，不会对环境造成污染。
进一步地，换热装置1设置为一板式换热器，板式换热器更加适合对气体的换热处理，具有换热效率高，热损失小，结构紧凑轻巧，占地面积小，应用广泛、使用寿命长等特点。
进一步地，气液分离装置2设置为一重力沉降式气液分离器，保证分离效果的同时，结构更加简单，成本低。
进一步地，氯化氢气体二次吸收装置4设置为一喷淋塔，所述喷淋塔内容置有用于吸收氯化氢气体的氢氧化钠溶液。所述喷淋塔为现有技术中常用的尾气处理喷淋塔，通过氢氧化钠溶液对氯化氢气体进行二次吸收处理，更进一步降低了氯化氢气体的酸性，符合废气排放标准，通过排风机8排放到空气中，不会对空气造成污染。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，酸化工艺的尾气主要包括氯化氢气体，其特征在于，包括依次连接的换热装置、气液分离装置、氯化氢气体吸收装置、氯化氢气体二次吸收装置；所述气液分离装置与所述氯化氢气体吸收装置之间通过一喷射真空泵连接，所述喷射真空泵包括一射流泵和一真空喷射管道，所述射流泵的输入端与所述气液分离装置连接，所述射流泵的输出端与所述真空喷射管道连接；所述真空喷射管道的输入端与所述氯化氢气体吸收装置的输出端连接，所述真空喷射管道的输出端与所述氯化氢气体吸收装置的输入端连接；所述氯化氢气体二次吸收装置的输出端连接一用于排出尾气的排风机。
2.如权利要求1所述的工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，其特征在于，所述换热装置设置为一板式换热器。
3.如权利要求1所述的工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，其特征在于，所述气液分离装置设置为一重力沉降式气液分离器。
4.如权利要求1所述的工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，其特征在于，所述氯化氢气体吸收装置设置为一循环水箱，所述循环水箱内容置有用于吸收氯化氢气体的氢氧化钠溶液或水，所述循环水箱的输出端通过一循环泵与所述真空喷射管道的输入端连接。
5.如权利要求1所述的工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备，其特征在于，所述氯化氢气体二次吸收装置设置为一喷淋塔，所述喷淋塔内容置有用于吸收氯化氢气体的氢氧化钠溶液。
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| CN201721816378.4U CN207722594U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种工业含铜废泥酸化工艺的尾气处理设备 |
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