一种锂电池壳体检漏装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池检测设备技术领域,更具体的说,涉及一种锂电池壳体检漏装置。
背景技术
目前,锂离子电池具有比能高、循坏使用次数多、存储时间长等优点,不仅在便携式电子设备上得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备上,目前锂电池的生产过程中,必须对锂电池外壳体进行抽样检漏操作,防止流水线上出现大批量有泄露的锂电池产品,现有的检漏设备虽然可以检测出锂电池壳体是否有裂痕,但是难以确定裂痕的具体位置、深度和形状等信息,不能为后续的工艺改进提供有效信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种锂电池壳体检漏装置,该装置采用超声波检测裂纹原理,可以绘制出锂电池壳体表面的波形变化曲线,帮助工作人员确定锂电池壳体是否泄露以及掌握具体泄露位置及相关信息,帮助改进加工工艺。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种锂电池壳体检漏装置,包括底箱,所述底箱上方设有电控转动座,所述电控转动座上设有手动升降杆,所述手动升降杆与电控转动座中心位置螺纹连接,所述手动升降杆上方固定有锂电池安装座,所述电控转动座后方设有连接轴,所述连接轴下方与底箱连接,所述连接轴上方连接有超声波发生装置,所述超声波发生装置上方设有信息记录仪,所述超声波发生装置下方设有若干个安装插槽,所述安装插槽上安装有超声波发射头和超声波反射收集板,所述的超声波反射收集板位于超声波发射头外侧。
进一步,所述的底箱内部包括控制器、驱动电机和存储模块,所述超声波发生装置、驱动电机和存储模块均通过线路与控制器连接,所述驱动电机通过传动机构与电控转动座连接,所述的存储模块通过线路与信息记录仪连接。
进一步,所述的安装插槽分布位置对应不同的锂电池直径尺寸。
进一步,所述的底箱和超声波发生装置均外接电源。
将锂电池置于锂电池安装座上固定,通过电控转动座旋转锂电池,超声波发射头依次对锂电池外壳进行环形扫描,当外壳存在裂纹或缺陷时,超声波就会全部或部分反射,反射回来的超声波被超声波反射收集板接受,通过信息记录仪内部的电路处理,产生波形信息数据保存在存储模块内部,该数据可以反映波形的变化特征判断缺陷在电池外壳上的位置、深度和形状等信息。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型采用超声波发生装置配合电控转动座和手动升降杆等结构、可以实现超声波检测裂纹操作,检测结果较为精确可靠,而且可以反映出更好的裂纹信息,如形状、深度等,帮助工作人员进一步分析和判断产生该缺陷的原因和问题,改进加工工艺,提升锂电池加工质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图中:1、底箱;2、电控转动座;3、手动升降杆;4、超声波反射收集板;5、锂电池安装座;6、连接轴;7、超声波发射头;8、超声波发生装置;9、信息记录仪。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种锂电池壳体检漏装置,包括底箱1,底箱1上方设有电控转动座2,电控转动座2上设有手动升降杆3,手动升降杆3与电控转动座2中心位置螺纹连接,手动升降杆3上方固定有锂电池安装座5,电控转动座2后方设有连接轴6,连接轴6下方与底箱1连接,连接轴6上方连接有超声波发生装置8,超声波发生装置8上方设有信息记录仪9,超声波发生装置8下方设有若干个安装插槽,安装插槽上安装有超声波发射头7和超声波反射收集板4,超声波反射收集板4位于超声波发射头7外侧,底箱1内部包括控制器、驱动电机和存储模块,超声波发生装置8、驱动电机和存储模块均通过线路与控制器连接,驱动电机通过传动机构与电控转动座2连接,存储模块通过线路与信息记录仪9连接,安装插槽分布位置对应不同的锂电池直径尺寸,底箱1和超声波发生装置8均外接电源。
实际使用时,先根据待检测锂电池的直径尺寸来分别安装超声波发射头7和超声波反射收集板4到相应位置,然后在锂电池安装座5上固定安装锂电池,再通过手动升降杆3调整待检测锂电池合适的检测高度,最后启动驱动电机转动锂电池,同时启动超声波发生装置8工作,开始超声波扫描检测工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。