CN207717284U - 一种成品运输器上的数字化压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本新型属于检测装置,具体涉及一种成品运输器上的数字化压力检测装置。它包括内包装容器,内包装容器设置在筒体,筒体的顶端设置运输容器盖,筒体和运输容器盖之间通过运输器法兰和连接螺栓固定连接,在运输容器盖的中心位置设置压力检测装置,压力检测装置设置在保护套内,保护套的顶端设置透明的有机塑料膜,透明的有机塑料膜的位置与压力检测装置的显示器的位置相匹配,在保护套侧壁设置电池盒,电池盒通过电源线与设置在保护套内的压力检测装置相连接,在运输容器盖上还设置气门芯。本申请的效果是:设置自由、自动检测、低电压自动报警。
Description
技术领域
本新型属于检测装置,具体涉及一种成品运输器上的数字化压力检测装置。
背景技术
成品运输器的主要作用是对产品在运输途中、库房储存过程中,对运输器内的产品实施保护。在运输器内装有保护性气体,保护性气体的主要作用是对产品容器内气氛实施保护,防止外部其他气体进入到运输器内。在运输器内保护气体的压力值必须大于设计下限值,当运输器内压力低于下限值时就应立即补充气体。同时,运输器内压力值也不能太高,必须控制在设计上限值以下。为检测运输器内气体压力值,在成品运输器上设置有压力表。压力表的主要作用是监视运输器内气体压力的变化情况。
现有成品运输容器内气体压力的检测,采用的是一种经过改进后的机械式压力测量仪表。为便于仪表在成品运输上的安装和表读数的识别,压力表的连接头设置在背部(传统压力表的连接头设置在表盘边缘上),与传统压力表的设置有所不同。压力表安装在成品运输器盖上,在盖子上设置有保护套内,压力表则设置在保护套内。结构如图1所示。图中序号“1”视孔盖为有机玻璃片。通过该有机玻璃片,在光线充足的条件下能够识别出“压力表”上的读数。序号“2”为压力表,压力表结构主要结构如图2所示。图中序号“4”为螺纹接头。通过该螺纹接头可实现压力表与运输容器之间的连接。运输容器内气体的压力则可直接通过压力表的指针(序号“7”)读出。
成品运输容器上的压力检测存在以下主要问题:
(1)压力值读取比较困难
压力表设置在保护套内,受保护套的影响,保护套内的自然光线严重不足。压力表的指针细小,表盘上数字也比较小,在光线不充足的条件下很难看清楚表指针位置,以及指针所指示的压力读数值。
(2)压力值读数不准确
压力表的刻度是有限的,在刻度之间值需要检测人员根据经验进行判断和分析,然后读出压力值。不同的人、站立位置不同读出压力表的值也不一样。这与检测压力人员的经验和习惯等都有关系。
(3)压力值的检测繁琐
在运输途中、在库房管理过程中,对运输容器内气体压力值的检测,检测人员需手持电筒,对运输容器进行逐一检查,观测压力表指针的位置、读取运输容器内气压值,并对该压力值进行符合性判断。这种简单、重复的检测工作十分繁琐、而且劳动强度大。
发明内容
本申请针对现有技术的缺陷,提供一种成品运输器上的数字化压力检测装置。
本申请是这样实现的:一种成品运输器上的数字化压力检测装置,包括内包装容器,内包装容器设置在筒体,筒体的顶端设置运输容器盖,筒体和运输容器盖之间通过运输器法兰和连接螺栓固定连接,在运输容器盖的中心位置设置压力检测装置,压力检测装置设置在保护套内,保护套的顶端设置透明的有机塑料膜,透明的有机塑料膜的位置与压力检测装置的显示器的位置相匹配,在保护套侧壁设置电池盒,电池盒通过电源线与设置在保护套内的压力检测装置相连接,在运输容器盖上还设置气门芯。
如上所述的一种成品运输器上的数字化压力检测装置,其中,所述的压力检测装置包括触摸屏,触摸屏上设置可通过触摸控制的确认键或回零键触点、增加健、减少键,触摸屏上还设置单纯起显示作用的上限值报警灯、下限值报警灯、显示屏和发光管,在电池盒的侧壁上还设置声报警器。
如上所述的一种成品运输器上的数字化压力检测装置,其中,所述的电池盒通过螺栓连接孔和螺栓固定在筒体上,电池盒包括用于容纳电池的电池盒体,电池盒体内设置电池组,电池盒体设置盖板,电池组通过弹簧固定,电池组的正极与设置在电池盒体内的电池正极触点接触连接。
本申请的效果是:新型的压力检测装置能够对运输器内压力值上限、下限值进行自由设置;对系统电压值进行自动检测,在低电压状态下自动报警;对运输器内压力实现自动检测;当压力达到下限和上限值时自动报警。检测装置的运行模式有休眠模式和工作模式。在休眠模式状态下,检测装置不做任何操作,休眠时间和自由设定。在工作模式状态下,检测装置可对电压状态、气压状态进行自动巡检。报警时间和报警频率可自由设定。检测装置设置有人工唤醒操作,在任何时候都可中止休眠模式转入工作模式。操作者可按触摸屏上的“▲”、“▼”、“R”三个任一键即可中止休眠模式。采用2节容量为2450mAh的电池,在正常状态下可达到600天的续航能力。
附图说明
图1成品运输器结构示意图;
图2a压力表侧视结构示意图;
图2b压力表俯视结构示意图;
图3是仪表结构图;
图4表体结构图;
图5a电源盒侧视结构示意图;
图5b电源盒俯视结构示意图;
图6单片机电路图;
图7JTAG接口电路;
图8传感器电路;
图9电压检测电路图;
图10声报警电路图;
图11光报警电路图;
图12人机交互、休眠、唤醒电路图;
图13供电电路图;
图14压力检测装置装配图;
图15是图14A向放大视图。
图中:1.表盖、2.表壳、3.连接管、4.螺纹接头、5.表盘、6.压力指示值、7.表针、8.表盖、9.表体、10.电源线、11.微光灯、12.显示触摸屏、13.确认键或回零键、14.增加键、15.减小键、16.上限报警灯、17.下限报警灯、18.检测显示屏、19.螺纹连接头、20.连接管、21.表盒、22.凸台、23.电源线孔、24.连接管、25.螺纹接头、26.盖板、27.电池组、28.电池盒体、29.螺栓连接孔、30.电源线穿孔、31.弹簧、32.电池正极触点、33.气门芯、34.保护套、35.透明的有机塑料膜、36.压力检测装置、37.密封垫、38.电源线、39.电池盒、40.锂电池、41.运输容器盖、42.O形圈、43.运输器法兰、44.连接螺栓、45.内包装容器、46.筒体、47.触摸屏、48.螺钉、49.声报警器、50.确认键或回零键触点、51.增加健、52.减少键、53.上限值报警灯、54.下限值报警灯、55.显示屏、56.发光管。
具体实施方式
在运输容器内设置一个压力传感器,压力传感器对运输容器内压力进行感应,将压力传感器变化量转化成电信号,通过信号转化,将电信号转化成数字并显示出来。通过观察屏幕上显示的数字就能准确读出容器内压力值。
对容器内压力值设置上限值和下限值,以及报警信号装置,编制程序对压力值进行自动检测、比较和识别。当压力值达到上限和下限设置值时,仪表发出声、光报警信号。从而实现对问题容器进行精准定位。
在仪表周边设置信号微光源,在光线不充足的条件下可清晰识别压力值。
压力检测装置操作:
(1)选择2节5号电池,电池容量不小于1690mA,将电池正确装入电池盒内。
(2)系统接通电源后自动进入到初始化状态。
(3)系统转入工作模式,进行参数设置。参数设置采用“▲”、“▼”、“R”三个键进行设置和确定。
参数设置,如:压力上限值:0.3Mpa,压力下限值:0.15Mpa,连续工作模式时间:50s,休眠时间:30min,报警持续时间:20s,报警间隔时间:30s。
(4)设置完成,系统进入到自动巡航阶段。达到巡航时间达到50s后,系统自动进入到休眠模式。
(5)当系统休眠时间达到30min时,系统自动唤醒进入到工作模式,进行巡航检查运输器内气体压力。
(6)当系统巡航检测气压值达到下限(或上限)值时,系统进行声、光自动报警,报警时间20s。
(7)报警时间20s达到后,报警停止,30s后继续报警。
(8)按下“R”键,报警停止。
(9)当系统处于休眠状态时,按下“▲”、“▼”、“R”三个键中的任一键,系统即被唤醒进入到工作模式。
Claims (3)
1.一种成品运输器上的数字化压力检测装置,其特征在于:包括内包装容器(45),内包装容器(45)设置在筒体(46),筒体(46)的顶端设置运输容器盖(41),筒体(46)和运输容器盖(41)之间通过运输器法兰(43)和连接螺栓(44)固定连接,在运输容器盖(41)的中心位置设置压力检测装置(36),压力检测装置(36)设置在保护套(34)内,保护套(34)的顶端设置透明的有机塑料膜(35),透明的有机塑料膜(35)的位置与压力检测装置(36)的显示器的位置相匹配,在保护套(34)侧壁设置电池盒(39),电池盒(39)通过电源线(38)与设置在保护套(34)内的压力检测装置(36)相连接,在运输容器盖(41)上还设置气门芯(33)。
2.如权利要求1所述的一种成品运输器上的数字化压力检测装置,其特征在于:所述的压力检测装置(36)包括触摸屏(47),触摸屏(47)上设置可通过触摸控制的确认键或回零键触点(50)、增加健(51)、减少键(52),触摸屏(47)上还设置单纯起显示作用的上限值报警灯(53)、下限值报警灯(54)、显示屏(55)和发光管(56),在电池盒(39)的侧壁上还设置声报警器(49)。
3.如权利要求2所述的一种成品运输器上的数字化压力检测装置,其特征在于:所述的电池盒(39)通过螺栓连接孔(29)和螺栓固定在筒体(46)上,电池盒(39)包括用于容纳电池的电池盒体(28),电池盒体(28)内设置电池组(27),电池盒体(28)设置盖板(26),电池组(27)通过弹簧(31)固定,电池组(27)的正极与设置在电池盒体(28)内的电池正极触点(32)接触连接。
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CN201721874541.2U CN207717284U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种成品运输器上的数字化压力检测装置 |
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CN109974928A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种成品运输器上的数字化压力检测装置 |
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