CN207716815U - 一种光伏板组件的预封装烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏板组件的预封装烘干装置，包括机座和设置在机座上的第一传送机构，第一传送机构包括传动滚筒一和传动滚筒二，传动滚筒一和传动滚筒一之间通过一输送带相连，输送带上均匀开设有若干安装孔，本设备还包括用于安装光伏板组件的安装框，光伏板组件上具有钢化玻璃的一侧面能够插入安装孔内，并伸出输送带的内侧面之外，安装孔限制安装框的穿过，输送带包裹传动滚筒一和传动滚筒二，并在传动滚筒一和传动滚筒二之间形成一加工区，机座上还固定设置有位于加工区内的喷枪，朝向光伏板组件的钢化玻璃面上，且与钢化玻璃面之间呈一小于80°的倾角。本实用新型具有效率高、防水渍等优点。

Description

一种光伏板组件的预封装烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别涉及一种光伏板组件的预封装烘干装置。

背景技术

太阳能光伏发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。独立运行的光伏发电系统需要有蓄电池作为储能装置，主要用于无电网的边远地区和人口分散地区，整个系统造价很高；在有公共电网的地区，光伏发电系统与电网连接并网运行，省去蓄电池，不仅可以大幅度降低造价，而且具有更高的发电效率和更好的环保性能。光伏板组件是一种在阳光照射下便会产生直流电的发电装置，随着新能源热潮的推进，光伏发电已经不再陌生，并逐步进入人们的生活中。

光伏板组件具有一夹层结构，也是光伏板组件的核心部件，由背板、发电主体、钢化玻璃，配合EVA胶的粘附，使其形成夹层结构，在进行光伏板生产的后处理过程中，需要对光伏板组件进行清理和包装，由于其钢化玻璃表面光度和清洁度要求较高，大规模的自动化生产容易对其造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种光伏板组件的预封装烘干装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何清洗后的光伏板组件进行除水渍和烘干。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种光伏板组件的预封装烘干装置，其特征在于，本烘干装置包括机座和设置在机座上的第一传送机构，所述第一传送机构包括传动滚筒一和传动滚筒二，所述传动滚筒一和传动滚筒一之间通过一输送带相连，所述输送带上均匀开设有若干安装孔，本设备还包括用于安装光伏板组件的安装框，光伏板组件上具有钢化玻璃的一侧面能够插入安装孔内，并伸出输送带的内侧面之外，所述安装孔限制安装框的穿过，输送带包裹传动滚筒一和传动滚筒二，并在传动滚筒一和传动滚筒二之间形成一加工区，所述机座上还固定设置有位于加工区内的喷枪，所述朝向光伏板组件的钢化玻璃面上，且与钢化玻璃面之间呈一小于80°的倾角。

喷枪的设置，能够防止清洗液在钢化玻璃表面形成水印，喷枪与钢化玻璃面之间存在夹角，使清洗液被匀速吹走，而且将多余的清洗液推向海绵层，能够节约清洗液。

在上述的一种光伏板组件的预封装烘干装置中，所述传动滚筒一的中部具有避让槽一，所述传动滚筒二的中部具有避让槽二。

避让槽一和避让槽二能够避让钢化玻璃面，使其不受磨损。

在上述的一种光伏板组件的预封装烘干装置中，本烘干装置包括若干个吸盘，所述吸盘与一气管相连，所述传动滚筒一与传动滚筒一的传动轴之间通过若干辐板相连，所述辐板将各传动滚筒一与传动滚筒一的传动轴之间的腔体分割为与各吸盘一一对应的气腔，所述气管连通气腔，本烘干装置还包括一个能够对各气腔进行抽真空的气泵。

为了防止光伏板组件在离开输送带上端平面时滑离输送带，在传动滚筒一上设置若干吸盘，并通过气泵使吸盘能够吸附光伏板组件的钢化玻璃面，同时，吸盘抽真空能够在光伏板组件与吸盘吸附前对光伏板组件的钢化玻璃面进行吸干，气腔喷出的是热气，吸盘吸气，能够使光伏板组件迅速冷却，吸盘吸附光伏板组件，待其离开传动滚筒一，并处于平直状态时，传动滚筒一与光伏板组件脱离，使光伏板组件能够平直的被第二传送机构承接。

在上述的一种光伏板组件的预封装烘干装置中，所述辐板上设置有一限流阀，所述气管内具有一电磁阀。

限流阀限制气流的流量，使光伏板组件能够承受相对平稳的吸附力，电磁阀控制各吸盘工作或停止工作，使其充分利用，且不浪费。

在上述的一种光伏板组件的预封装烘干装置中，所述气管内滑动连接有一导向杆，所述导向杆的外端固定设置有一堵头，所述堵头上具有若干溢流槽，所述堵头的内端与传动滚筒一之间通过复位弹簧相连。

当吸盘开始吸附光伏板组件上的钢化玻璃面时，吸附力组件增大，堵头受负压作用而向内运动，挤压复位弹簧，使堵头减小气管的流通截面，提高吸附力，通过溢流槽较小的流通截面，使光伏板能够被吸盘较大的吸附力吸附，且避免吸盘与钢化玻璃面之间漏气而导致光伏板组件脱离。

在上述的一种光伏板组件的预封装烘干装置中，所述吸盘与气管之间通过波纹管相连。

波纹管的设置，使吸盘具有一定的活动范围，使吸盘能够更好的与钢化玻璃面接触并平整的贴靠。

附图说明

图1是光伏板组件生产设备的整体结构示意图。

图2是光伏板组件生产设备中清洗装置的结构示意图。

图3是光伏板组件生产设备中烘干装置的结构示意图。

图中，11、传动滚筒一；12、传动滚筒二；13、输送带；21、安装孔；22、光伏板组件；23、安装框；31、护罩；32、转轴；33、轴套；34、储液腔；35、涂料辊；36、海绵层；37、加强条；38、喷枪；41、避让槽一；42、避让槽二；51、吸盘；52、气管；53、辐板；54、气腔；55、限流阀；56、电磁阀；61、导向杆；62、堵头；63、溢流槽；64、复位弹簧；7、传送带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本生产设备包括机座和设置在机座上的第一传送机构、第二传送机构，第一传送机构包括传动滚筒一11和传动滚筒二12，传动滚筒一11和传动滚筒一11之间通过一输送带13相连，输送带13上均匀开设有若干安装孔21，本设备还包括用于安装光伏板组件22的安装框23，光伏板组件22上具有钢化玻璃的一侧面能够插入安装孔21内，并伸出输送带13的内侧面之外，安装孔21限制安装框23的穿过，输送带13包裹传动滚筒一11和传动滚筒二12，并在传动滚筒一11和传动滚筒二12之间形成一加工区，加工区内设置有对光伏板组件22的钢化玻璃面进行清洗的清洗装置和对光伏板组件22的钢化玻璃面进行烘干的烘干装置；第二传送机构位于第一传送机构的下方，且能够承接完成清洗和烘干的光伏板组件22。

将清洗装置和烘干装置都设置在输送带13围成的加工区内，将光伏板组件22的钢化玻璃面朝向加工区内，避免其受外界灰尘污染，第二传动机构用于对清洗完成的光伏板组件22进行封装，安装框23是专门用于在加工过程中固定光伏板组价用的，采用该结构，可以使光伏板组件22定位在输送带13上，且将需要清洗的钢化玻璃面与外界隔离。

如图1和图2所示，清洗装置包括一固定在机座上的护罩31，护罩31呈筒状，护罩31的周面上具有一朝上的开口，护罩31内转动连接有一转轴32，转轴32上固定设置有一轴套33，轴套33与转轴32之间形成一储液腔34，轴套33上开设有至少一个缺口，缺口内转动连接有一将缺口遮挡的涂料辊35，轴套33外包裹有一海绵层36，涂料辊35能够将储液腔34内的清洁液涂抹在海绵层36上，海绵层36能够抵靠在光伏板组件22的钢化玻璃面上；转轴32与一步进电机相连。

步进电机驱动转轴32旋转，使海绵层36紧贴在钢化玻璃面上，储液腔34内填注有易于挥发的清洗液，如酒精和水的混合液，涂料辊35为具有吸附能力的硬质泡棉，轴套33和海绵层36与转轴32同步旋转，涂料辊35能够将储液腔34内的清洗液涂抹在海绵层36上，储液腔34内的清洗液使用量的减少，不会影响海绵层36的正常工作，海绵层36能够对钢化玻璃面进行清洗，且不会对光伏板组件22造成松动，本清洗结构，具有涂料均匀、清洗效率高、免维护等优点。

海绵层36内埋设有加强条37，加强条37与轴套33固定相连；加强条37的设置，能够保障海绵层36与转轴32同步旋转，不会存在打滑的情况，使海绵层36与钢化玻璃面之间除了摩擦外还能够不断的更换海绵位置，使清洗后的灰垢能够及时被带走。

缺口有两个，且均匀分布在轴套33上；机座上还固定设置有一喷枪38，朝向光伏板组件22的钢化玻璃面上，且与钢化玻璃面之间呈一小于80°的倾角。

喷枪38的设置，能够防止清洗液在钢化玻璃表面形成水印，喷枪38与钢化玻璃面之间存在夹角，使清洗液被匀速吹走，而且将多余的清洗液推向海绵层36，能够节约清洗液。

传动滚筒一11的中部具有避让槽一41，传动滚筒二12的中部具有避让槽二42；避让槽一41和避让槽二42能够避让钢化玻璃面，使其不受磨损。

如图1和图3所示，烘干装置包括若干个吸盘51，吸盘51与一气管52相连，传动滚筒一11与传动滚筒一11的传动轴之间通过若干辐板53相连，辐板53将各传动滚筒一11与传动滚筒一11的传动轴之间的腔体分割为与各吸盘51一一对应的气腔54，气管52连通气腔54，本烘干装置还包括一个能够对各气腔54进行抽真空的气泵。

为了防止光伏板组件22在离开输送带13上端平面时滑离输送带13，在传动滚筒一11上设置若干吸盘51，并通过气泵使吸盘51能够吸附光伏板组件22的钢化玻璃面，同时，吸盘51抽真空能够在光伏板组件22与吸盘51吸附前对光伏板组件22的钢化玻璃面进行吸干，气腔54喷出的是热气，吸盘51吸气，能够使光伏板组件22迅速冷却，吸盘51吸附光伏板组件22，待其离开传动滚筒一11，并处于平直状态时，传动滚筒一11与光伏板组件22脱离，使光伏板组件22能够平直的被第二传送机构承接。

辐板53上设置有一限流阀55，气管52内具有一电磁阀56；限流阀55限制气流的流量，使光伏板组件22能够承受相对平稳的吸附力，电磁阀56控制各吸盘51工作或停止工作，使其充分利用，且不浪费。

气管52内滑动连接有一导向杆61，导向杆61的外端固定设置有一堵头62，堵头62上具有若干溢流槽63，堵头62的内端与传动滚筒一11之间通过复位弹簧64相连；当吸盘51开始吸附光伏板组件22上的钢化玻璃面时，吸附力组件增大，堵头62受负压作用而向内运动，挤压复位弹簧64，使堵头62减小气管52的流通截面，提高吸附力，通过溢流槽63较小的流通截面，使光伏板能够被吸盘51较大的吸附力吸附，且避免吸盘51与钢化玻璃面之间漏气而导致光伏板组件22脱离。

吸盘51与气管52之间通过波纹管相连；波纹管的设置，使吸盘51具有一定的活动范围，使吸盘51能够更好的与钢化玻璃面接触并平整的贴靠。

第二传送机构包括一传送带7，传送带7位于输送带13的下方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种光伏板组件的预封装烘干装置，其特征在于，本烘干装置包括机座和设置在机座上的第一传送机构，所述第一传送机构包括传动滚筒一(11)和传动滚筒二(12)，所述传动滚筒一(11)和传动滚筒一(11)之间通过一输送带(13)相连，所述输送带(13)上均匀开设有若干安装孔(21)，本设备还包括用于安装光伏板组件(22)的安装框(23)，光伏板组件(22)上具有钢化玻璃的一侧面能够插入安装孔(21)内，并伸出输送带(13)的内侧面之外，所述安装孔(21)限制安装框(23)的穿过，输送带(13)包裹传动滚筒一(11)和传动滚筒二(12)，并在传动滚筒一(11)和传动滚筒二(12)之间形成一加工区，所述机座上还固定设置有位于加工区内的喷枪(38)，所述朝向光伏板组件(22)的钢化玻璃面上，且与钢化玻璃面之间呈一小于80°的倾角。

2.根据权利要求1所述一种光伏板组件的预封装烘干装置，其特征在于，所述传动滚筒一(11)的中部具有避让槽一(41)，所述传动滚筒二(12)的中部具有避让槽二(42)。

3.根据权利要求2所述一种光伏板组件的预封装烘干装置，其特征在于，本烘干装置包括若干个吸盘(51)，所述吸盘(51)与一气管(52)相连，所述传动滚筒一(11)与传动滚筒一(11)的传动轴之间通过若干辐板(53)相连，所述辐板(53)将各传动滚筒一(11)与传动滚筒一(11)的传动轴之间的腔体分割为与各吸盘(51)一一对应的气腔(54)，所述气管(52)连通气腔(54)，本烘干装置还包括一个能够对各气腔(54)进行抽真空的气泵。

4.根据权利要求3所述一种光伏板组件的预封装烘干装置，其特征在于，所述辐板(53)上设置有一限流阀(55)，所述气管(52)内具有一电磁阀(56)。

5.根据权利要求4所述一种光伏板组件的预封装烘干装置，其特征在于，所述气管(52)内滑动连接有一导向杆(61)，所述导向杆(61)的外端固定设置有一堵头(62)，所述堵头(62)上具有若干溢流槽(63)，所述堵头(62)的内端与传动滚筒一(11)之间通过复位弹簧(64)相连。

6.根据权利要求5所述一种光伏板组件的预封装烘干装置，其特征在于，所述吸盘(51)与气管(52)之间通过波纹管相连。