CN207716422U - 一种吹扫接头装置及换向吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹扫接头装置及换向吹扫系统。所述吹扫接头装置包括吹扫接头和节流片，其中，所述吹扫接头包括吹扫气接入端和吹扫气接出端，所述吹扫气接入端包括内部连接孔，所述吹扫气接出端包括位于内部的吹扫孔，所述吹扫孔与所述内部连接孔贯通，所述吹扫孔的孔径小于所述内部连接孔的孔径；所述节流片设有位于中心部的节流孔，所述节流片安装于所述吹扫接头的内部连接孔内，所述节流孔连通所述吹扫孔。本实用新型在换向阀上设置吹扫接头，进行特殊设计加装节流片，实现了吹扫气节流效果，解决了炉子因辐射管烧嘴数量较多或距离供气接点较远而引起的供气不平衡、不稳定或供气浪费的问题。

Description

一种吹扫接头装置及换向吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及吹扫接头技术领域，尤其涉及一种吹扫接头装置及换向吹扫系统。

背景技术

蓄热式燃烧技术通过换向装置，如图1所示，换向装置交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。

蓄热式烧嘴是带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。一座炉子可采用多对蓄热式烧嘴供热。

但每次换向，从燃烧器到换向装置间管道内的气体燃料将随着烟气一起排到炉外，造成浪费，根据换向装置不同和管道长度不同，浪费的燃气量可达3-5％，而燃气中存在CO成分，排入大气中，必将给环保带来巨大压力。因此，有必要在换向时，采用一定措施将管道内残余燃气吹入炉膛燃烧掉。

另外，当辐射管烧嘴超过一定数量，吹扫气总管道也将很长，各个烧嘴的吹扫点到吹扫气接点的距离都将不同，最近的和最远的距离相差非常大，管道沿程阻力损失也将差异很大，这对吹扫气的供给平衡带来很大的困难和影响。因此，有必要进行特殊设计，以达到无论烧嘴距离吹扫气接点是近还是远，都能做到供给吹扫气稳定、平衡。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种吹扫接头装置及换向吹扫系统，以解决吹扫气供给不稳定、不平衡的问题。

本实用新型提供一种吹扫接头装置，所述吹扫接头装置包括吹扫接头和节流片，其中，所述吹扫接头包括吹扫气接入端和吹扫气接出端，所述吹扫气接入端包括内部连接孔，所述吹扫气接出端包括位于内部的吹扫孔，所述吹扫孔与所述内部连接孔贯通，所述吹扫孔的孔径小于所述内部连接孔的孔径；所述节流片设有位于中心部的节流孔，所述节流片安装于所述吹扫接头的内部连接孔内，所述节流孔连通所述吹扫孔。

上述的吹扫接头装置，所述吹扫气接出端包括外螺纹表面。

上述的吹扫接头装置，所述节流片的材质为普碳钢、不锈钢或者铜。

上述的吹扫接头装置，所述内部连接孔为螺纹孔。

本实用新型还提供一种换向吹扫系统，所述换向吹扫系统包括换向阀和上述的吹扫接头装置，其中，所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；所述吹扫接头装置的内部连接孔连接吹扫管道，所述吹扫接头装置的吹扫气接出端连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。

上述的换向吹扫系统，所述吹扫接头装置连接自动阀门，所述自动阀门与所述换向阀电气连锁。

上述的换向吹扫系统，所述自动阀门为电磁阀。

上述的换向吹扫系统，所述自动阀门前和/或后设置有手动阀。

上述的换向吹扫系统，所述烧嘴前管道接口包括第一烧嘴前管道接口和第二烧嘴前管道接口，所述吹扫接头装置包括第一吹扫接头装置和第二吹扫接头装置，所述第一吹扫接头装置与所述第一烧嘴前管道接口连通，所述第二吹扫接头装置与所述第二烧嘴前管道接口连通。

上述的换向吹扫系统，所述吹扫接头装置的内部连接孔通过管接头连接吹扫管道。

本实用新型对换向吹扫接头装置进行特殊设计，使得吹扫接头具有节流功能，既解决了燃气浪费的问题，还使得无论烧嘴距离吹扫气接点是近还是远，都能做到供给吹扫气稳定、平衡的效果。

附图说明

图1为蓄热式燃烧的换向阀结构示意图；

图2为本实用新型吹扫接头装置结构示意图；

图3为本实用新型吹扫接头结构示意图；

图4为本实用新型节流片结构示意图；

图5为本实用新型换向吹扫系统结构示意图；

其中， 1.烧嘴前管道；

2.换向阀；

3.烟气接管；

4.燃气接管；

5.吹扫接头装置；51.吹扫接头；52.节流片；

6.吹扫管道；

7.电磁阀；

8.管接头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在蓄热式燃烧的换向系统中，为了解决吹扫气供给不稳定、不平衡的问题，如图2所示，本实用新型提供一种吹扫接头装置5，吹扫接头装置5包括吹扫接头51和节流片52。该吹扫接头装置5安装在换向阀2上，用于向与换向阀2连接的烧嘴前管道1进行供气吹扫，进一步防止燃气浪费的问题。

其中，如图3所示，吹扫接头51包括吹扫气接入端511和吹扫气接出端512，所述吹扫气接入端511包括内部连接孔5111，所述吹扫气接出端512包括位于内部的吹扫孔5121，所述吹扫孔5121与所述内部连接孔5111贯通，所述吹扫孔5121的孔径小于所述内部连接孔5111的孔径。

如图4所示，节流片52设有位于中心部的节流孔521。所述节流片52安装于所述吹扫接头51的内部连接孔内5111，所述节流孔521连通所述吹扫孔5121。

优选地，所述吹扫气接出端512包括外螺纹表面，便于与换向阀连接。

优选地，所述节流片52的材质可为普碳钢、不锈钢或者铜。

优选地，所述内部连接孔5111为螺纹孔，便于与吹扫气接入管连接。

本实用新型进一步还提供一种换向吹扫系统，如图5所示，包括换向阀2和上述的吹扫接头装置5。其中，所述换向阀2包括燃气接管口21、烟气接管口22、烧嘴前管道接口23，分别用于与燃气接管4、烟气接管3、烧嘴前管道1连接；所述吹扫接头装置5包括依次连接的吹扫接头51和节流片52，所述吹扫接头51连接至所述换向阀2的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口23连通。

由于换向阀的换向周期一般在1-5分钟左右，燃气换向阀动作频繁，因此吹扫管道6也可设置一个自动阀门，如电磁阀7。

可在燃气换向阀2与烧嘴前管道1相通的阀体的适当位置设置一个吹扫孔，安装吹扫接头装置5。具体可在换向阀2的阀体上开螺纹孔，安装吹扫接头51，接头内安装节流片52，再拧上管接头8(如图2所示)，吹扫气通过管道接至总管，吹扫管道6上安装吹扫阀门。

当然，吹扫点也可设置在烧嘴前管道1上，阀体可不设置吹扫孔，但阀体内残余的燃气将无法吹扫干净。具体在燃气换向阀2与烧嘴前管道1相通的阀体的适当位置设置一个吹扫孔，安装吹扫接头51，接入吹扫管道6。吹扫气体可采取压缩空气或氮气。

为检修吹扫阀，可在吹扫阀前后设置手动阀，生产时全部开启。

吹扫接头51一端为外螺纹，与换向阀2阀体装配，另一端为内螺纹，与管接头8装配，吹扫接头51入气口(内螺纹处)，安装节流片52。

节流片52的直径、厚度和开孔均需要计算确定。

所述自动阀门可与所述换向阀2电气连锁。

为方便检修吹扫系统，可在自动阀门前和/或后设置手动阀，生产时全部开启。

因换向阀2连接两个方向的烧嘴及蓄热装置，所述烧嘴前管道接口23包括第一烧嘴前管道接口和第二烧嘴前管道接口(图上未示出)，所述吹扫接头装置相应包括第一吹扫接头装置和第二吹扫接头装置(图上未示出)，所述第一吹扫接头装置与所述第一烧嘴前管道接口连通，所述第二吹扫接头装置与所述第二烧嘴前管道接口连通。

本实用新型利用上述的换向吹扫系统进行换向吹扫的方法，包括以下步骤：当所述换向阀2使烧嘴前管道1将从输入燃气进入排烟状态前，开启所述吹扫接头装置；向所述吹扫接头装置通入吹扫气对所述烧嘴前管道1进行吹扫；当所述吹扫结束，使所述换向阀2执行换向动作，所述烧嘴前管道1变为排烟状态。

具体地，当所述换向阀2处于第一换向状态时，所述第一烧嘴前管道接口与所述燃气接管口21连通，所述第二烧嘴前管道接口与所述烟气接管口22连通，与所述第一烧嘴前管道接口连通的所述第一吹扫接头装置参与吹扫，与所述第二烧嘴前管道接口连通的所述第二吹扫接头装置处于关闭状态。

当所述换向阀2处于第二换向状态时，所述第二烧嘴前管道接口与所述燃气接管口21连通，所述第一烧嘴前管道接口与所述烟气接管口22连通，与所述第二烧嘴前管道接口连通的所述第二吹扫接头装置参与吹扫，与所述第一烧嘴前管道接口连通的所述第一吹扫接头装置处于关闭状态。

所述吹扫气为压缩空气或氮气。为了安全考虑，优选吹扫气为氮气。

控制时，可将所述吹扫接头装置5与所述换向阀2进行电气自动联锁控制。当换向阀2将进入排烟状态前，首先开启吹扫自动阀门，通入吹扫压缩空气或氮气，对烧嘴前管道1进行吹扫，吹扫时间根据管径和管道长度计算确定。然后换向阀2动作，为排烟状态，延时后，如0.5s左右后，关闭吹扫自动阀门，换向时间到后，换向阀2动作，为供燃气状态，吹扫自动阀门在此期间保持关闭状态，直至下一个排烟状态，再重复上述动作。

本实用新型的系统简单，通过换向吹扫接头、节流片、管道、吹扫阀等系统，就可以将管道中残余燃气吹扫到炉膛中，极大降低烟气中CO的含量。

本实用新型配合节流片的特殊设计，吹扫接头具备了节流功能，无论一台炉子有多少根辐射管烧嘴，无论距离吹扫气接点远近，都可以达到平衡、稳定供气的目的和要求。

本实用新型的吹扫阀与换向阀联锁控制，无需人手动操作，提高自动化水平。

本实用新型中可使用高压力、高流速吹扫气，因此吹扫管道管径小，吹扫阀门规格小，管道布置简单，占空间小。

本实用新型的吹扫气压力高、流速高，吹扫的时间短，燃烧系统断火的时间短，对炉膛压力的影响小。

本实用新型吹扫气如采用压缩空气，其通入炉膛中也可参与燃烧，不会造成浪费。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吹扫接头装置，其特征在于，所述吹扫接头装置包括吹扫接头和节流片，其中，

所述吹扫接头包括吹扫气接入端和吹扫气接出端，所述吹扫气接入端包括内部连接孔，所述吹扫气接出端包括位于内部的吹扫孔，所述吹扫孔与所述内部连接孔贯通，所述吹扫孔的孔径小于所述内部连接孔的孔径；

所述节流片设有位于中心部的节流孔，所述节流片安装于所述吹扫接头的内部连接孔内，所述节流孔连通所述吹扫孔。

2.根据权利要求1所述的吹扫接头装置，其特征在于，所述吹扫气接出端包括外螺纹表面。

3.根据权利要求1所述的吹扫接头装置，其特征在于，所述节流片的材质为普碳钢、不锈钢或者铜。

4.根据权利要求1所述的吹扫接头装置，其特征在于，所述内部连接孔为螺纹孔。

5.一种换向吹扫系统，其特征在于，所述换向吹扫系统包括换向阀和如权利要求1至4任一所述的吹扫接头装置，其中，

所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；

所述吹扫接头装置的内部连接孔连接吹扫管道，所述吹扫接头装置的吹扫气接出端连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。

6.根据权利要求5所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述吹扫接头装置连接自动阀门，所述自动阀门与所述换向阀电气连锁。

7.根据权利要求6所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述自动阀门为电磁阀。

8.根据权利要求6所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述自动阀门前和/或后设置有手动阀。

9.根据权利要求5所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述烧嘴前管道接口包括第一烧嘴前管道接口和第二烧嘴前管道接口，所述吹扫接头装置包括第一吹扫接头装置和第二吹扫接头装置，所述第一吹扫接头装置与所述第一烧嘴前管道接口连通，所述第二吹扫接头装置与所述第二烧嘴前管道接口连通。

10.根据权利要求5所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述吹扫接头装置的所述内部连接孔通过管接头连接所述吹扫管道。