CN207715788U - 一种超低温球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温球阀,包括阀体、阀盖、上阀杆和球体，所述阀盖设置在阀体上端，所述球体设置在所述阀体内，所示球体与阀体之间设有阀座，所述阀座与阀体连接面设置有多个相互配合的台阶，所述台阶上设有柱状弹簧和蓄能密封圈，所述阀座与球体连接面上设有软密封圈，所述阀杆穿过阀盖与球体联动连接，所述球体、阀体、阀座和阀盖间形成了密闭阀腔。通过上述技术方案，能够将球阀密闭阀腔内的可燃气体泄入管道中，消除了可燃气体达到爆炸极限遇到火源会产生爆炸的安全隐患。

Description

一种超低温球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，尤其涉及一种超低温球阀。

背景技术

石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义，一般将应用在介质温度-29℃～-101℃之间的阀门称为低温阀门，应用在介质温度-101℃以下的阀门称为超低温阀门。超低温球阀主要应用于液化天然气，液化石油气以及空分行业的装置上，输出的液态低温介质有液氧、液氢、液化天然气和液化石油气等。超低温球阀应用在易燃易爆且易气化的介质时，由于球阀在结构上会存在密闭阀腔，所以对中腔泄压要求显得非常重要。现有的球阀是在加长的阀盖上设置一放气嘴，这种方法把可燃的气体放入空气中，当浓度达到这种可燃物的爆炸极限时遇到火源即会发生爆炸，故采用这样泄压方法存在安全隐患，严重时会有发生爆炸的险情。

实用新型内容

鉴于目前超低温球阀存在的上述不足，本实用新型提供一种超低温球阀，能够将球阀密闭阀腔内的可燃气体泄入管道中，消除了可燃气体达到爆炸极限遇到火源会产生爆炸的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种超低温球阀，包括阀体、阀盖、上阀杆和球体，所述阀盖设置在阀体上端，所述球体设置在所述阀体内，所示球体与阀体之间设有阀座，所述阀座与阀体连接面设置有多个相互配合的多个台阶，所述台阶上设有柱状弹簧和蓄能密封圈，所述聚能密封圈使阀体和阀座间密封连接，所述柱状弹簧使阀体和阀座间弹性连接，所述阀座与球体连接面上设有软密封圈，所述阀杆穿过阀盖与球体联动连接，所述球体、阀体、阀座和阀盖间形成了密闭阀腔，台阶的设置使阀体内通过的流体介质只能从阀体与阀座的间隙到达密封圈，大大的减小了密封圈处承载的压力，有益于增强密封效果，聚能密封圈能够聚集阀体和阀座间距离减小带来的压力，并将其转移密封圈上，使密封效果更好，柱状弹簧使阀体和阀座间的距离可以改变，所述软密封圈使阀体和阀座密封连接，在密闭阀腔里没有因低温介质气化产生的过大的压力时，阀座处在正常的位置上，蓄能密封圈和软密封圈均处在密封状态，当密闭阀腔里因低温介质气化而产生的过大的压力时，过大的压力压迫阀座，进而使柱状弹簧和蓄能密封圈产生形变，蓄能密封圈的密封效果增强，柱状弹簧发生形变，软密封圈和球体分离，过大的压力从球体和阀座间的间隙泄入阀体的流体通道内，当泄压完成，阀座在柱状弹簧弹力的作用下回复到原来的位置上，使阀座上的软密封圈重新与球体接触，实现密封功能。

依照本实用新型的一个方面，所述蓄能密封圈设置在靠近流体通道的台阶上，这样能减少流体介质在流体通道内的扩散，且能防止流体介质与柱状弹簧接触，防止其腐蚀柱状弹簧，所述阀座上设置导向槽，所述柱状弹簧设置在导向槽内，这样能使柱状弹簧的伸缩和阀座的移动在水平方向上。

依照本实用新型的一个方面，所述软密封圈为聚四氟乙烯或者聚三氟氯乙烯材质，聚四氟乙烯或者聚三氟氯乙烯材质密封性能好，且能防腐蚀。

依照本实用新型的一个方面，所述阀盖的上端设置为长颈状，避免低温流体介质的低温冷灼烧操作者，也可以是阀门的其它部件，如阀盖上端的填料能在正常的温度下工作，不会因温度过低而断裂影响使用效果。

依照本实用新型的一个方面，还包括下阀杆，所述下阀杆与阀体固定连接，所述球体上端设有方形槽，所述球体下部设有第一曲槽，所述上阀杆与方形槽联动连接，上阀杆的转动能带动球体的转动，进而实现阀门的启闭，所述下阀杆与第一曲槽转动连接，能使球阀运转得更加稳定，特别是在球体较大时，下阀杆能给球体更大更均匀的支撑力，使球体的的转动更加灵敏。

依照本实用新型的一个方面，所述方形槽上部还设有第二曲槽，所述阀盖的下端设置为筒状套杆，所述套杆与所述第二曲槽转动连接，第二曲槽和方形槽均设置在球体的上端，第二曲槽和阀盖的下端的转动连接使球体上端的稳定性更好，转动更加灵敏。

依照本实用新型的一个方面，所述上阀杆、下阀杆、阀盖和球体的接触面上设有润滑腔，润滑腔内填充有固态润滑剂，固态润滑剂不会流动且能减小上阀杆、下阀杆、阀盖和球体的摩擦力，减少磨损和转动力。

依照本实用新型的一个方面，所述阀体包括彼此固定连接的下阀体、左阀体、右阀体和上阀体，所述下阀杆与下阀体固定连接，所述阀盖与上阀体固定连接，阀体采用四块阀体组合而成，可以容纳较大的球体。

依照本实用新型的一个方面，所述上阀杆上设有除静电装置软密封圈和气体之间的转动摩擦产生静电，静电作用与流体通道内的可燃流体介质时，有发生危险的可能，故去除静电提高了阀门的安全性能。

依照本实用新型的一个方面，所述上阀杆和下阀杆上设有沉孔，所述除静电装置设置在沉孔内侧，所述除静电装置包括一弹簧和一导电球，所述弹簧一端与阀杆连接，另一端与导电球连接，这种除静电装置结构简单，零件少，成本低。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种超低温球阀,包括阀体、阀盖、上阀杆和球体，所述阀盖设置在阀体上端，所述球体设置在所述阀体内，所示球体与阀体之间设有阀座，所述阀座与阀体连接面设置有多个相互配合的台阶，所述台阶上设有柱状弹簧和蓄能密封圈，所述阀座与球体连接面上设有软密封圈，所述阀杆穿过阀盖与球体联动连接，所述球体、阀体、阀座和阀盖间形成了密闭阀腔，通过上述技术方案，能够将球阀密闭阀腔内的可燃气体泄入管道中，消除了可燃气体达到爆炸极限遇到火源会产生爆炸的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种超低温球阀的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种超低温球阀的阀座的放大结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种超低温球阀的上阀杆与球体连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3所示，一种超低温球阀，包括阀体1、阀盖2、上阀杆3和球体4，所述阀盖2设置在阀体1上端，所述球体4设置在所述阀体1内，所示球体4与阀体1之间设有阀座5，所述阀座5与阀体1连接面设置有相互配合的多个台阶，所述台阶上设有柱状弹簧6和蓄能密封圈7，所述聚能密封圈使阀体1和阀座5间密封连接，所述柱状弹簧6使阀体1和阀座5间弹性连接，所述阀座5与球体4连接面上设有软密封圈8，所述阀杆穿过阀盖2与球体4联动连接，所述球体4、阀体1、阀座5和阀盖2间形成了密闭阀腔9，台阶的设置使阀体1内通过的流体介质只能从阀体1与阀座5的间隙到达密封圈，大大的减小了密封圈处承载的压力，有益于增强密封效果，聚能密封圈能够聚集阀体1和阀座5间距离减小带来的压力，并将其转移密封圈上，使密封效果更好，柱状弹簧6使阀体1和阀座5间的距离可以改变，软密封圈8，所述软密封圈8使阀体1和阀座5密封连接，在密闭阀腔9里没有因低温介质气化产生的过大的压力时，阀座5处在正常的位置上，蓄能密封圈7和软密封圈8均处在密封状态，当密闭阀腔9里因低温介质气化而产生的过大的压力时，过大的压力压迫阀座5，进而使柱状弹簧6和蓄能密封圈7产生形变，蓄能密封圈7的密封效果增强，柱状弹簧6发生形变，软密封圈8和球体4分离，过大的压力从球体4和阀座5间的间隙泄入阀体1的流体通道内，当泄压完成，阀座5在柱状弹簧6弹力的作用下回复到原来的位置上，使阀座5上的软密封圈8重新与球体4接触，实现密封功能。

作为优选方案，所述蓄能密封圈7设置在靠近流体通道的台阶上，这样能减少流体介质在流体通道内的扩散，且能防止流体介质与柱状弹簧6接触，防止其腐蚀柱状弹簧6，所述阀座5上设置导向槽，所述柱状弹簧设置在导向槽内，这样能使柱状弹簧的伸缩和阀座5的移动在水平方向上。

作为优选方案，所述软密封圈8为聚四氟乙烯或者聚三氟氯乙烯材质，聚四氟乙烯或者聚三氟氯乙烯材质密封性能好，且能防腐蚀。

作为优选方案，所述阀盖2的上端设置为长颈状，避免低温流体介质的低温冷灼烧操作者，也可以是阀门的其它部件，如阀盖2上端的填料能在正常的温度下工作，不会因温度过低而断裂影响使用效果。

作为优选方案，所述超低温球阀还包括下阀杆10，所述下阀杆10与阀体1固定连接，所述球体4上端设有方形槽41，所述球体4下部设有第一曲槽42，所述上阀杆3与方形槽41联动连接，上阀杆3的转动能带动球体4的转动，进而实现阀门的启闭，所述下阀杆10与第一曲槽42转动连接，能使球阀运转得更加稳定，特别是在球体4较大时，下阀杆10能给球体4更大更均匀的支撑力，使球体4的的转动更加灵敏，所述方形槽41上部还设有第二曲槽43，所述阀盖2的下端设置为筒状套杆，所述套杆与所述第二曲槽43转动连接，第二曲槽43和方形槽41均设置在球体4的上端，第二曲槽43和阀盖2的下端的转动连接使球体4上端的稳定性更好，转动更加灵敏，所述上阀杆3、下阀杆10、阀盖2和球体4的接触面上设有润滑腔11，润滑腔11内填充有固态润滑剂，固态润滑剂不会流动且能减小上阀杆3、下阀杆10、阀盖2和球体4的摩擦力，减少磨损和转动力，所述阀体1包括彼此固定连接的下阀体、左阀体、右阀体和上阀体，所述下阀杆10与下阀体固定连接，所述阀盖2与上阀体固定连接，阀体1采用四块阀体组合而成，可以容纳较大的球体4。

作为优选方案，所述上阀杆3上设有除静电装置，11软密封圈8和气体之间的转动摩擦产生静电，静电作用与流体通道内的可燃流体介质时，有发生危险的可能，故去除静电提高了阀门的安全性能。

作为优选方案，所述上阀杆3和下阀杆10上设有沉孔，所述除静电装置12设置在沉孔内侧，所述除静电装置12包括一弹簧和一导电球，所述弹簧一端与阀杆连接，另一端与导电球连接，这种除静电装置12结构简单，零件少，成本低。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种超低温球阀,包括阀体、阀盖、上阀杆和球体，所述阀盖设置在阀体上端，所述球体设置在所述阀体内，所示球体与阀体之间设有阀座，所述阀座与阀体连接面设置有多个相互配合的台阶，所述台阶上设有柱状弹簧和蓄能密封圈，所述阀座与球体连接面上设有软密封圈，所述阀杆穿过阀盖与球体联动连接，所述球体、阀体、阀座和阀盖间形成了密闭阀腔，通过上述技术方案，能够将球阀密闭阀腔内的可燃气体泄入管道中，消除了可燃气体达到爆炸极限遇到火源会产生爆炸的安全隐患，且机构紧凑，操作灵敏，密封效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种超低温球阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、上阀杆和球体，所述阀盖设置在阀体上端，所述球体设置在所述阀体内，所示球体与阀体之间设有阀座，所述阀座与阀体连接面设置有多个相互配合的台阶，所述台阶上设有柱状弹簧和蓄能密封圈，所述阀座与球体连接面上设有软密封圈，所述阀杆穿过阀盖与球体联动连接，所述球体、阀体、阀座和阀盖间形成了密闭阀腔；所述蓄能密封圈设置在靠近流体通道的台阶上，所述阀座上设置导向槽，所述柱状弹簧设置在导向槽内；所述软密封圈为聚四氟乙烯或者聚三氟氯乙烯材质；所述阀盖的上端设置为长颈状；还包括下阀杆，所述下阀杆与阀体固定连接，所述球体上端设有方形槽，所述球体下部设有第一曲槽，所述上阀杆与方形槽联动连接，所述下阀杆与第一曲槽转动连接；所述方形槽上部还设有第二曲槽，所述阀盖的下端设置为筒状套杆，所述套杆与所述第二曲槽转动连接；所述上阀杆，下阀杆和阀盖和球体的接触面上设有润滑腔，润滑腔内填充有固态润滑剂；所述阀体包括彼此固定连接的下阀体，左阀体，右阀体和上阀体，所述下阀杆与下阀体固定连接，所述阀盖与上阀体固定连接；所述上阀杆上设有除静电装置；所述上阀杆和下阀杆上设有沉孔，所述除静电装置设置在沉孔内侧，所述除静电装置包括一弹簧和一导电球，所述弹簧一端与阀杆连接，另一端与导电球连接。