CN207715459U - 一种液压换向阀阀杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压阀阀杆技术领域,具体为一种液压换向阀阀杆,第一阀杆段、第二阀杆段、第三阀杆段、第四阀杆段、第五阀杆段和第六阀杆段;在第一阀杆段与换向阀阀杆的端部之间设置连接段,在连接段上间隔开设有有第一凹槽和第二凹槽;所述端部中心开设有第一中心孔;相邻阀杆之间通过设置连接槽或阶梯过渡连接,并在连接槽与阀杆之间设置锥面结构;阀杆各个连接段之间采用了锥面结构,降低液压换向阀换向过程中的内部冲击,提高液压换向阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压换向阀技术领域,具体为一种接盘铣夹具。
背景技术
阀杆作为液压换向阀的关键部件,在液压换向阀中起到密封与改变液压油流向的作用,作为起密封作用的台阶,大多采用的是一种圆柱形设计,这种圆柱形的密封台阶在使用过程中由于缺少必要的缓冲,在使用过程中对液压换向阀的内部冲击较大,大大降低了液压换向阀的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是降低液压换向阀换向过程中的内部冲击,提高液压换向阀的使用寿命。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液压换向阀阀杆,其特征在于,包括:
第一阀杆段、第二阀杆段、第三阀杆段、第四阀杆段、第五阀杆段和第六阀杆段;
在第一阀杆段与换向阀阀杆的端部之间设置连接段,在连接段上间隔开设有有第一凹槽和第二凹槽;所述端部中心开设有第一中心孔;
所述第一阀杆段与第二阀杆段之间阶梯过渡,所述第一阀杆段的外径小于第二阀杆段的外径;
所述第二阀杆段与第三阀杆段之间设置有第一连接槽,所述第一连接槽与第二阀杆段之间通过第一锥面过渡连接;
所述第三阀杆段与第四阀杆段之间设置第二连接槽,所述第二连接槽与第三阀杆段之间通过第二锥面过渡连接;
所述第四阀杆段与第五阀杆段之间阶梯过渡,所述第五阀杆段的外径小于第四阀杆段的外径;
所述第五阀杆段与第六阀杆段之间设置有第三连接槽,所述第五阀杆段与第三连接槽之间通过第三锥面过渡连接;
在第三连接槽部分的阀杆外端面开设有第二圆柱小孔,在第六阀杆段的中心沿着轴向开设有第二中心孔,所述第二圆柱小孔与第二中心孔之间径向开设有第一圆柱小孔;所述第一圆柱小孔连接第二圆柱小孔与第二中心孔。
对上述技术方案的改进,第一锥面、第二锥面和第三锥面的锥度相同,锥度都控制在10±2°范围。
对上述技术方案的改进,第二阀杆段、第三阀杆段、第四阀杆段以及第六阀杆段外径尺寸相同。
对上述技术方案的改进,第五阀杆段的外径与第四阀杆段外径的差值控制在0-0.3mm范围内。
本实用新型的有益效果在于:
阀杆各个连接段之间采用了锥面结构,降低液压换向阀换向过程中的内部冲击,提高液压换向阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为图1图A处的放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示,一种液压换向阀阀杆,包括:
第一阀杆段4、第二阀杆段5、第三阀杆段8、第四阀杆段11、第五阀杆段12和第六阀杆段15;
在第一阀杆段4与换向阀阀杆的端部19之间设置连接段20,在连接段20上间隔开设有有第一凹槽2和第二凹槽3;所述端部19中心开设有第一中心孔1;
所述第一阀杆段4与第二阀杆段5之间阶梯过渡,所述第一阀杆段的外径小于第二阀杆段的外径;
所述第二阀杆段5与第三阀杆段8之间设置有第一连接槽7,所述第一连接槽7与第二阀杆段5之间通过第一锥面6过渡连接;
所述第三阀杆段8与第四阀杆段11之间设置第二连接槽10,所述第二连接槽10与第三阀杆段8之间通过第二锥面9过渡连接;
所述第四阀杆段11与第五阀杆段12之间阶梯过渡,所述第五阀杆段12的外径小于第四阀杆段11的外径;
所述第五阀杆段12与第六阀杆段15之间设置有第三连接槽14,所述第五阀杆段12与第三连接槽14之间通过第三锥面13过渡连接;
通过各个锥面的过渡连接,使用过程中,可以有效减小换向过程中由于压力的突然变化对换向阀阀体产生的瞬时冲击,提高了液压换向阀的使用寿命和工作稳定性。
在第三连接槽14部分的阀杆外端面开设有第二圆柱小孔18,在第六阀杆段15的中心沿着轴向开设有第二中心孔16,所述第二圆柱小孔18与第二中心孔16之间径向开设有第一圆柱小孔17;所述第一圆柱小孔17连接第二圆柱小孔18与第二中心孔16。
对上述技术方案的改进,第一锥面、第二锥面和第三锥面的锥度相同,锥度都控制在10±2°范围。
对上述技术方案的改进,第二阀杆段5、第三阀杆段8、第四阀杆段11以及第六阀杆段15外径尺寸相同。
对上述技术方案的改进,第五阀杆段的外径与第四阀杆段外径的差值控制在0-0.3mm范围内。
具体实施过程,当液压换向阀的阀杆由中位换向至举升位置时,第四阀杆段11向右运动逐渐进入密封的工作区域,由于存在第三锥面13和第五阀杆段12,液压油在被隔绝的过程中是逐渐进入封闭状态的,因此压力的升高是逐渐发生的,大大降低了由于压力瞬时升高对阀体产生的巨大冲击,提高了液压换向阀的使用寿命。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种液压换向阀阀杆,其特征在于,包括:
第一阀杆段(4)、第二阀杆段(5)、第三阀杆段(8)、第四阀杆段(11)、第五阀杆段(12)和第六阀杆段(15);
在第一阀杆段与换向阀阀杆的端部(19)之间设置连接段(20),在连接段(20)上间隔开设有有第一凹槽(2)和第二凹槽(3);所述端部(19)中心开设有第一中心孔(1);
所述第一阀杆段(4)与第二阀杆段(5)之间阶梯过渡,所述第一阀杆段(4)的外径小于第二阀杆段(5)的外径;
所述第二阀杆段(5)与第三阀杆段(8)之间设置有第一连接槽(7),所述第一连接槽(7)与第二阀杆段(5)之间通过第一锥面(6)过渡连接;
所述第三阀杆段(8)与第四阀杆段(11)之间设置第二连接槽(10),所述第二连接槽(10)与第三阀杆段(8)之间通过第二锥面(9)过渡连接;
所述第四阀杆段(11)与第五阀杆段(12)之间阶梯过渡,所述第五阀杆段(12)的外径小于第四阀杆段(11)的外径;
所述第五阀杆段(12)与第六阀杆段(15)之间设置有第三连接槽(14),所述第五阀杆段(12)与第三连接槽(14)之间通过第三锥面(13)过渡连接;
在第三连接槽(14)部分的阀杆外端面开设有第二圆柱小孔(18),在第六阀杆段(15)的中心沿着轴向开设有第二中心孔(16),所述第二圆柱小孔(18)与第二中心孔(16)之间径向开设有第一圆柱小孔(17);所述第一圆柱小孔(17)连接第二圆柱小孔(18)与第二中心孔(16)。
2.如权利要求1所述的一种液压换向阀阀杆,其特征在于,第一锥面(6)、第二锥面(9)和第三锥面(13)的锥度相同,锥度都控制在10±2°范围。
3.如权利要求1所述的一种液压换向阀阀杆,其特征在于,第二阀杆段(5)、第三阀杆段(8)、第四阀杆段(11)以及第六阀杆段(15)外径尺寸相同。
4.如权利要求1所述的一种液压换向阀阀杆,其特征在于,所述第五阀杆段(12)的外径与第四阀杆段(11)外径的差值控制在0-0.3mm范围内。
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CN201721927380.9U CN207715459U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种液压换向阀阀杆 |
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CN201721927380.9U CN207715459U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种液压换向阀阀杆 |
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ID=63054389
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CN201721927380.9U Active CN207715459U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种液压换向阀阀杆 |
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CN (1) | CN207715459U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108035927A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-15 | 无锡英特帕普威孚液压有限责任公司 | 一种液压换向阀阀杆 |
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2017
- 2017-12-31 CN CN201721927380.9U patent/CN207715459U/zh active Active
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