CN207715149U - 一种洞门异型套筒装置 - Google Patents

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于兴国
胡锦华
葛执礼
徐春光
李明景
刘明利
陈影
罗志坚
解泓立
武慧韬
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China Railway 16th Bureau Group Co Ltd
Beijing Rail Transit Engineering Construction Co Ltd of China Railway 16th Bureau Group Co Ltd
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China Railway 16th Bureau Group Co Ltd
Beijing Rail Transit Engineering Construction Co Ltd of China Railway 16th Bureau Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种洞门异型套筒装置,包括洞门钢环和短套筒,所述洞门钢环和短套筒之间套装有由若干分块组成的异型套筒,所述异型套筒与洞门钢环之间焊接,所述异型套筒通过第一圆环板与短套筒相连接。本实用新型有益效果:不仅能够增长了洞门引轨长度,缩短了盾构机至洞门的距离,从而提高了安全性,而且增长了洞门引轨的长度,防止盾构机始发栽头。

Description

一种洞门异型套筒装置
技术领域
本实用新型涉及隧道工程中泥水盾构设备技术领域,具体来说,涉及一种洞门异型套筒装置。
背景技术
在现代城市建设中,盾构法在我国的地铁隧道施工建设中得到了广泛的应用,盾构法隧道施工正在向埋深大、距离长、直径大、穿越复杂地层和施工高度自动化的方向发展。盾构法施工是全机械化施工,盾构在地下机械推进,盾构机前方用切削刀盘进行切削、挖掘土体,并通过外壳和盾构管片支撑隧道四周土体,然而,由于盾构法在始发阶段是最容易出现问题的,因此,做好始发技术的研究工作至关重要。
目前洞门始发多为洞门钢环连接短套筒始发,使用该方法盾构始发前需人工破除到掌子面的距离更远,工作量更大,盾体与止水帘布形成密封时间更晚,且始发洞门两侧必须无始发井结构干涉到短套筒安装,传统的密封装置密封效果不佳,无法满足施工要求。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题,本实用新型提出一种洞门异型套筒装置,能够解决了需人工破除洞门土体较深的问题,加快了施工速度,提高了安全性。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种洞门异型套筒装置,包括洞门钢环和短套筒,所述洞门钢环和短套筒之间套装有由若干分块组成的异型套筒,所述异型套筒与洞门钢环之间焊接,所述异型套筒通过第一圆环板与短套筒相连接。
进一步地,所述短套筒与第二圆环板之间安装有第一道密封,所述异型套筒与第一圆环板之间安装有第二道密封。
进一步地,所述异型套筒的顶部和下部两侧分别安装有第一球阀。
进一步地,所述异型套筒上设有若干肋板。
进一步地,所述短套筒包括封板,所述封板上设有油脂加注孔,所述油脂加注孔上安装有第二球阀。
进一步地,所述分块之间通过联结板相连接。
进一步地,所述联结板上设有若干第一螺栓孔。
进一步地,所述第一圆环板和第二圆环板外侧分别安装有固定板,所述固定板通过紧固件与翻板相连接。
本实用新型的有益效果:不仅能够增长了洞门引轨长度,缩短了盾构机至洞门的距离,从而提高了安全性,而且增长了洞门引轨的长度,防止盾构机始发栽头。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的洞门异型套筒装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例所述的洞门异型套筒装置的侧视图;
图3是根据本实用新型实施例所述的第一球阀和第二球阀的结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例所述的联结板的结构示意图;
图5是根据本实用新型实施例所述的肋板的结构示意图。
图中: 1、洞门钢环;2、短套筒;3、异型套筒;4、第一圆环板;5、第一道密封;6、第二圆环板;7、肋板;8、第一球阀;9、联结板;10、固定板;11、紧固件;12、翻板;13、第二道密封;14、封板;15、油脂加注孔;16、第一螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,根据本实用新型实施例所述的一种洞门异型套筒装置,包括洞门钢环1和短套筒2,所述洞门钢环1和短套筒2之间套装有由若干分块组成的异型套筒3,所述异型套筒3与洞门钢环1联结处全部满焊加固,所述异型套筒3通过第一圆环板4与短套筒2相连接,其中第一圆环板上有108个第二螺栓孔,通过第二螺栓孔穿第二螺栓进行紧固连接,其中,异性套筒3为不规则形状,与洞门钢环1、短套筒2以及始发洞门土建结构形状相吻合,根据以上结构对其进行适当调整。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述短套筒2与第二圆环板6之间安装有第一道密封5,所述异型套筒3与第一圆环板4之间安装有第二道密封13,采用此结构,不仅致使盾体与第一道密封5形成的密封距离增长,即减少了人工破除洞门土体至掌子面的距离和工作量,节省工期成本,且降低了破除洞门土体的风险性,而且具有更好的密封效果。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述异型套筒3的顶部和下部两侧分别安装有第一球阀8,采用此结构,在始发洞门漏水严重时可进行堵漏密封,起到二层保险,其中第一球阀8位于异型套筒3的顶部两侧15º和下部两侧45º处时,密封效果更好。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述异型套筒3上设有96个肋板7,通过肋板7使其增强其稳定性的作用。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述短套筒2包括封板14,所述封板14上设有油脂加注孔15,所述油脂加注孔15上安装有第二球阀,采用此结构,能够实现堵漏密封。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述分块之间通过联结板9相连接,通过联结板9增加其稳固性。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述联结板9上设有12个M16的第一螺栓孔16,通过12个M16x70的第一螺栓进行联结加固。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述第一圆环板4和第二圆环板6外侧分别安装有固定板10,所述固定板10通过紧固件11与翻板12相连接,采用翻板12进一步增加了封堵。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时,根据本实用新型所述的洞门异型套筒装置,在洞门钢环1和短套筒2之间套装异型套筒3,其中,异型套筒3由六个分块通过联结板9互相联结为一个整体,并且在异型套筒3与洞门钢环1的联结处进行满焊加固,在异型套筒3上通过96个肋板联结起到加强稳定性的作用。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,不仅能够增长了洞门引轨长度,缩短了盾构机至洞门的距离,从而提高了安全性,而且增长了洞门引轨的长度,防止盾构机始发栽头。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种洞门异型套筒装置,包括洞门钢环(1)和短套筒(2),其特征在于,所述洞门钢环(1)和短套筒(2)之间套装有由若干分块组成的异型套筒(3),所述异型套筒(3)与洞门钢环(1)之间焊接,所述异型套筒(3)通过第一圆环板(4)与短套筒(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的洞门异型套筒装置,其特征在于,所述短套筒(2)与第二圆环板(6)之间安装有第一道密封(5),所述异型套筒(3)与第一圆环板(4)之间安装有第二道密封(13)。
3.根据权利要求1所述的洞门异型套筒装置,其特征在于,所述异型套筒(3)的顶部和下部两侧分别安装有第一球阀(8)。
4.根据权利要求1所述的洞门异型套筒装置,其特征在于,所述异型套筒(3)上设有若干肋板(7)。
5.根据权利要求1所述的洞门异型套筒装置,其特征在于,所述短套筒(2)包括封板(14),所述封板(14)上设有油脂加注孔(15),所述油脂加注孔(15)上安装有第二球阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的洞门异型套筒装置,其特征在于,所述分块之间通过联结板(9)相连接。
7.根据权利要求6所述的洞门异型套筒装置,其特征在于,所述联结板(9)上设有若干第一螺栓孔(16)。
8.根据权利要求2-5任一项所述的洞门异型套筒装置,其特征在于,所述第一圆环板(4)和第二圆环板(6)外侧分别安装有固定板(10),所述固定板(10)通过紧固件(11)与翻板(12)相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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