CN207715086U - 一种导管钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导管钻头，包括中空式钻柱，所述钻柱顶端、沿周向侧壁上焊接有预设数量的硬质合金座，所述钻柱顶端铰接有刀片座，且所述硬质合金座和所述刀片座上均设置有金刚石复合片。本实用新型提供的导管钻头，在打孔工作的刀片座设置有钢珠和弹簧，此结构的设计，能够在瓦斯导管安装孔钻完后，将刀片座弹开，直接在钻柱内将瓦斯导管铺设，利于加快瓦斯导管的铺设，提高瓦斯导管铺设成功率，并且作业操作简单方便；同时，金刚石复合片呈等角分布于钻头平面，刀片座依附于金刚石复合片，也呈等角分布，有利于提高钻孔效率。

Description

一种导管钻头

技术领域

本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域，特别涉及一种导管钻头。

背景技术

随着社会经济及工业技术的发展，对于机械装置加工制造精度要求日益提高。

煤矿在当代还占有很大的资源比重，煤矿开采的安全由此变得尤为重要，因此，在煤矿开采的日常工作中的安全保障成为了煤矿采集的重中之重。

煤矿瓦斯抽采一般先钻瓦斯抽排放孔，然后向孔内埋设瓦斯管，但常遇塌孔等原因造成废孔。但是大部分的钻孔作业中，钻头要切屑岩层就不能中空，瓦斯管无法穿过钻头，给煤矿瓦斯排放管的铺设造成了很大的麻烦，同时给煤矿开采作业也造成了很大的不方便。

因此，如何提高一种钻头，能在钻孔后更加方便地铺设瓦斯排放管，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导管钻头，能在钻孔后更加方便地铺设瓦斯排放管，操作快捷方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导管钻头，包括中空式钻柱，所述钻柱顶端、沿周向侧壁上焊接有预设数量的硬质合金座，所述钻柱顶端铰接有刀片座，且所述硬质合金座和所述刀片座上均设置有金刚石复合片。

优选地，所述刀片座一端铰接于所述钻柱顶端的安装槽内，另一端设置有定位装置，所述定位装置卡接于所述钻柱顶端的凹槽内。

优选地，所述定位装置包括弹簧和钢珠，所述弹簧安装于所述刀片座的侧壁内，所述钢珠与所述弹簧抵接，且所述钢珠铆接于所述刀片座的侧壁上。

优选地，所述凹槽的截面为锥形面。

优选地，所述硬质合金座的数量为4～8个。

优选地，所述硬质合金座等夹角均匀分布于所述钻柱顶端的周向侧壁。

优选地，还包括设置于所述钻柱侧壁上注水孔，且所述注水孔位于相邻所述硬质合金座之间。

本实用新型所提供的导管钻头，主要包括中空式钻柱，所述钻柱顶端、沿周向侧壁上焊接有预设数量的硬质合金座，所述钻柱顶端铰接有刀片座，且所述硬质合金座和所述刀片座上均设置有金刚石复合片。本实用新型提供的导管钻头，在打孔工作的刀片座设置有钢珠和弹簧，此结构的设计，能够在瓦斯导管钻完后，将刀片座弹开，直接在钻柱内将瓦斯导管铺设，利于加快瓦斯导管的铺设，提高瓦斯导管铺设成功率，并且作业操作简单方便；同时，金刚石复合片呈等角分布于钻头平面，刀片座依附于金刚石复合片，也呈等角分布，有利于提高钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的定位装置结构示意图。

其中，图1-图2中：

钻柱—1，硬质合金座—2，刀片座—3，金刚石复合片—4，定位装置—5，注水孔—6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1所示的定位装置结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，导管钻头主要包括中空式钻柱1，钻柱1顶端、沿周向侧壁上焊接有预设数量的硬质合金座2，钻柱1顶端铰接有刀片座3，且硬质合金座2和刀片座3上均设置有金刚石复合片4。

其中，钻柱1的顶端设置有安装槽，刀片座3一端铰接于钻柱1顶端的安装槽内，另一端设置有定位装置5，定位装置5卡接于所述钻柱1顶端的凹槽内。

另外，定位装置5包括弹簧和钢珠，弹簧安装于刀片座3的侧壁内，钢珠与弹簧抵接，且钢珠铆接于刀片座3的侧壁上，这样使刀片座3在工作完成后，能够通过弹簧和钢珠快速弹离钻头平面，为铺设瓦斯排放管提供通道。需要说明的是，钻头平面的凹槽的截面为锥形面，能够更好地固定刀片座3。

具体的，在实际操作过程中，钻头本体与刀片座3上的金刚石复合片4布满整个前端平面，即钻头旋转时该平面内任意点都有复合片，充分地切屑岩石。刀片座3一端与钻头体铰接，另一端设置有定位装置5，钻头本体设置有与刀片座3对应的凹槽，刀片座3闭合时，定位装置5与钻头本体的凹槽定位锁紧；钻孔结束后，瓦斯管顶开定位装置5，使刀片座3处于打开状态，此时瓦斯管即可穿过钻头，能够在打孔结束后，直接铺设瓦斯排放管，避免了退出钻头钻孔坍塌造成废孔的情况，保证了安全，提高了煤矿采集作业当中的效率。

为了优化上述实施例中更加方便快捷地钻孔铺设瓦斯排放管，硬质合金座2的数量为4～8个，且硬质合金座2等夹角均匀分布于钻柱1顶端的周向侧壁，对称设置与钻头平面，打出的钻孔更加平整，为瓦斯排放管的铺设提供了更为通畅的孔道。

进一步地，钻柱1侧壁上还设置有注水孔6，且注水孔6位于相邻硬质合金座2之间，用于在金刚石复合片间隔中，打钻时注水或压风，为钻头降温以提高使用寿命。

综上所述，本实施例所提供的导管钻头主要包括中空式钻柱，所述钻柱顶端、沿周向侧壁上焊接有预设数量的硬质合金座，所述钻柱顶端铰接有刀片座，且所述硬质合金座和所述刀片座上均设置有金刚石复合片。本实用新型提供的导管钻头，在打孔工作的刀片座设置有钢珠和弹簧，此结构的设计，能够在瓦斯导管钻完后，将刀片座弹开，直接在钻柱内将瓦斯导管铺设，利于加快瓦斯导管的铺设，提高瓦斯导管铺设成功率，并且作业操作简单方便；同时，金刚石复合片呈等角分布于钻头平面，刀片座依附于金刚石复合片，也呈等角分布，有利于提高钻孔效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种导管钻头，其特征在于，包括中空式钻柱(1)，所述钻柱(1)顶端、沿周向侧壁上焊接有预设数量的硬质合金座(2)，所述钻柱(1)顶端铰接有刀片座(3)，且所述硬质合金座(2)和所述刀片座(3)上均设置有金刚石复合片(4)；

所述刀片座(3)一端铰接于所述钻柱(1)顶端的安装槽内，另一端设置有定位装置(5)，所述定位装置(5)卡接于所述钻柱(1)顶端的凹槽内；

所述定位装置(5)包括弹簧和钢珠，所述弹簧安装于所述刀片座(3)的侧壁内，所述钢珠与所述弹簧抵接，且所述钢珠铆接于所述刀片座(3)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的导管钻头，其特征在于，所述凹槽的截面为锥形面。

3.根据权利要求2所述的导管钻头，其特征在于，所述硬质合金座(2)的数量为4～8个。

4.根据权利要求3所述的导管钻头，其特征在于，所述硬质合金座(2)等夹角均匀分布于所述钻柱(1)顶端的周向侧壁。

5.根据权利要求1所述的导管钻头，其特征在于，还包括设置于所述钻柱(1)侧壁上注水孔(6)，且所述注水孔(6)位于相邻所述硬质合金座(2)之间。