CN207713810U - 一种薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，包括蒸发槽、位于蒸发槽内的蒸发舟和正负电极，正负电极为卧式圆柱体且轴心带有横向凸块，正电极通过绝缘套固定于蒸发槽的左侧板，负电极直接固定于蒸发槽的右侧板，正电极和负电极的横向凸块正对，蒸发舟的两端固定于正负电极的横向凸块顶面上；正电极在其横向凸块相对的一侧开设有水平的凹腔，凹腔内设有循环冷却水管，蒸发槽的右侧板为冷却板，冷却板内沿板的长度方向设置有若干排平行的循环冷却水管。本实用新型的蒸发冷却降温系统，结构简单，设计合理，不仅可减少铝渣清理的频率，而且可大大提高铝蒸汽的利用率，实现蒸镀速度的大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀铝设备，尤其涉及一种薄膜真空镀铝设备，更具体是涉及一种薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统。
背景技术
在薄膜基材表面镀铝的方法有直接蒸镀法和转移法两种，直接蒸镀法是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（1500摄氏度）下蒸发成气态，然后将塑料薄膜通过真空蒸发室，使气态的铝分子沉淀附着于塑料薄膜表面上，使薄膜表面形成光亮美观且有强烈的金属色彩。直接蒸镀法制备镀铝膜的生产设备为真空蒸镀机，真空蒸镀机一般包括位于机体上部的基材卷绕装置、位于机体下部的铝材蒸发装置和位于卷绕装置及铝材蒸发装置之间的铝丝传送装置；铝材蒸发装置由蒸发槽、位于蒸发槽内的蒸发舟和夹置于蒸发舟两端的正负电极组成，蒸发舟采用电阻加热的方式，即通过在电极上接通低电压且大电流的电源，使蒸发舟发热达到舟内铝材的蒸发温度，从而使铝材向上蒸发。为了避免铝丝在熔化、蒸发过程中正负电极过热而造成电极的损坏，必须对蒸发装置进行冷却降温；现有真空蒸镀机的蒸发冷却降温系统，是采用在正负电极内设置循环冷却水管，每个电极的冷却水管自成一个回路，且将正负电极固定于蒸发槽的底板上并与蒸发槽的侧板隔开一定的距离，如图1所示。这种结构的蒸发冷却降温系统，由于正负电极是成排设置，而正负电极各自独立设置循环水直接冷却，不仅循环冷却回路多，结构复杂，而且经常会造成冷却过度，而蒸发过程中的铝蒸汽具有遇急冷则凝聚附着的特性，冷却过度的后果是造成大量的铝蒸汽凝聚附着于电极上，这不仅增加了铝渣清理的难度，而且会造成沉淀附着于塑料薄膜表面的铝分子量的减少，使薄膜的镀铝层变薄，而为了使铝层厚度达到设计要求，不得不降低镀铝的速度，严重影响生产效率和增加生产成本。
发明内容
为实现以上目的，本实用新型的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，包括蒸发槽、位于蒸发槽内的蒸发舟和正负电极，蒸发槽为包括底板、左右侧板和前后端板的长方体，其特征在于：所述正负电极为卧式圆柱体且轴心带有横向凸块，正电极通过绝缘套固定于蒸发槽的左侧板，负电极直接固定于蒸发槽的右侧板，正电极和负电极的横向凸块正对；所述蒸发舟的两端固定于正负电极的横向凸块顶面上；正电极在其横向凸块相对的一侧开设有水平的凹腔，凹腔内设有循环冷却水管，蒸发槽的右侧板为冷却板，冷却板内沿板的长度方向设置有若干排平行的循环冷却水管。
为了使冷传递更加高效，上述负电极和冷却板为纯铜材料制成的紧密连接体。
为了使负电极的冷却更加均匀，上述冷却板内的循环冷却水管为间距相等的三排。
为了便于加工，同时避免路径太长水垢易于沉积，上述冷却板内的三排冷却水管各自设有进水口和出水口构成三个循环回路。
为了使蒸发槽内的冷却更加均匀，且避免热散发影响蒸发槽周边的设备，上述蒸发槽的左侧板和底板内沿板的长度方向也设置有若干排平行的循环冷却水管。
为了使蒸发舟上的铝材在熔化后具有尽可能大的蒸发面积，上述正电极横向凸块顶面的高度略低于负电极横向凸块顶面的高度。
本实用新型的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，将蒸发槽的一侧板设计为可通循环水的冷却板，并使负电极与冷却板紧密接触，将传统对负电极的直接冷却转变为通过对冷却板的冷却间接来冷却负电极，这种冷却方式的改变，有效避免了由于负电极的过度冷却而造成铝丝蒸发后铝蒸汽大量凝聚附着于负电极上，不仅可减少铝渣清理的频率，而且可大大提高铝蒸汽的利用率，实现蒸镀速度的大幅度提升。本实用新型的蒸发冷却降温系统，结构简单，设计合理，冷却温度易于控制，目前国产真空蒸镀机镀膜的速度每分钟只有400-500米，而采用本实用新型的蒸发冷却降温系统，蒸镀的速度可达到每分钟600-700米，切实有效提高了工作效率和降低生产成本。
附图说明
图1是现有真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统的结构示意图。
图2是本实用新型真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统的结构示意图。
图3是本实用新型冷却板的结构示意图。
具体实施方式
如图2、3所示，本实用新型的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，包括蒸发槽1、蒸发舟2、正电极3和负电极4，蒸发槽为包括左右侧板11、12、底板13和前后端板（图中未标出）的长方体，蒸发舟沿平行于蒸发槽前后端板的方向成排设置于蒸发槽内，正负电极为卧式圆柱体且轴心带有横向凸块31、41，正电极通过陶瓷绝缘套5固定于蒸发槽的左侧板，负电极直接固定于蒸发槽的右侧板，正电极和负电极的横向凸块正对，且使正电极横向凸块顶面的高度略低于负电极横向凸块顶面的高度，使蒸发舟的两端固定于正负电极的横向凸块顶面后具有一定的倾斜度；正电极在其横向凸块相对的一侧开设有水平的凹腔32，凹腔内设有循环冷却水管33，蒸发槽的右侧板为冷却板，负电极和冷却板为纯铜材料制成的紧密连接体，冷却板内沿板的长度方向穿设有根平行且等间距的冷却水管121，三根冷却水管各自设有进水口122和出水口123构成三个循环回路；蒸发槽的左侧板和底板内沿长度的方向也设置有若干排平行的冷却水管111和131。
本实用新型的蒸发冷却降温系统，使用时，在通电加热蒸发舟的同时，将正电极循环冷却水管和冷却板的循环冷却水管的进水口和出水口打开，开启循环水，通过循环水直接冷却正电极和通过循环水对冷却板先进行冷却后间接冷却负电极，使正负电极得到降温；与此同时，将蒸发槽左侧板和底板内循环冷却水管的进出口也打开，开启循环水，使整个蒸发槽都得到适当的降温。本实用新型的蒸发冷却降温装置，可有效避免由于负电极的过度冷却而造成铝丝蒸发后铝蒸汽大量凝聚附着于负电极上，不仅可减少铝渣清理的频率，而且可大大提高铝蒸汽的利用率，实现蒸镀速度的大幅度提升。
以上只是本实用新型蒸发冷却降温装置一个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，如冷却板内循环冷却水管设置的改变，均应包含在本实用新型的范围中。
Claims (6)
1.一种薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，包括蒸发槽、位于蒸发槽内的蒸发舟和正负电极，蒸发槽为包括底板、左右侧板和前后端板的长方体，其特征在于：所述正负电极为卧式圆柱体且轴心带有横向凸块，正电极通过绝缘套固定于蒸发槽的左侧板，负电极直接固定于蒸发槽的右侧板，正电极和负电极的横向凸块正对；所述蒸发舟的两端固定于正负电极的横向凸块顶面上；正电极在其横向凸块相对的一侧开设有水平的凹腔，凹腔内设有循环冷却水管，蒸发槽的右侧板为冷却板，冷却板内沿板的长度方向设置有若干排平行的循环冷却水管。
2.根据权利要求1所述的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，其特征在于：所述负电极和冷却板为纯铜材料制成的紧密连接体。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，其特征在于：所述冷却板内的循环冷却水管为间距相等的三排。
4.根据权利要求3所述的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，其特征在于：所述冷却板内的三排冷却水管各自设有进水口和出水口构成三个循环回路。
5.根据权利要求4所述的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，其特征在于：所述蒸发槽的左侧板和底板内沿板的长度方向也设置有若干排平行的循环冷却水管。
6.根据权利要求5所述的薄膜真空镀铝设备的蒸发冷却降温系统，其特征在于：所述正电极横向凸块顶面的高度略低于负电极横向凸块顶面的高度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115537731A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-30 | 浙江天梅印刷材料有限公司 | 用于真空镀铝薄膜生产的冷却装置及冷却工艺 |
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2018
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| CN115537731B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-08-22 | 浙江天梅印刷材料有限公司 | 用于真空镀铝薄膜生产的冷却装置及冷却工艺 |
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