CN207711556U - 一种离型膜压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离型膜压辊技术领域，且公开了一种离型膜压辊，包括支撑柱，所述支撑柱内腔的内壁固定连接有滑槽板，所述滑槽板远离支撑柱内腔内壁的一端分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述支撑柱的表面开设有凹槽，所述第一滑板和第二滑板远离滑槽板的一端贯穿凹槽并均固定连接有第一套筒。本实用新型解决了离型膜压辊在使用时由于板材的厚度不同，导致离型膜压辊不方便调节间距的问题，通过设置第一滑板、第二滑板、凹槽、第一套筒、第一转动轴、第二转动轴、上压辊、下压辊、固定板、第二套筒、第三套筒、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一轴承、第二轴承、第一把手和第二把手，使上压辊和下压辊之间的间距能够调节。

Description

一种离型膜压辊

技术领域

本实用新型涉及离型膜压辊技术领域，具体为一种离型膜压辊。

背景技术

压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。

现有的离型膜压辊在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的离型膜压辊在使用时由于板材的厚度不同，使离型膜压辊需要调节间距，而现有的离型膜压辊不方便调节间距，从而使离型膜压辊使用非常不方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离型膜压辊，解决了离型膜压辊在使用时由于板材的厚度不同，使离型膜压辊需要调节间距，而现有的离型膜压辊不方便调节间距的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜压辊，包括支撑柱，所述支撑柱内腔的内壁固定连接有滑槽板，所述滑槽板远离支撑柱内腔内壁的一端分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述支撑柱的表面开设有凹槽，所述第一滑板和第二滑板远离滑槽板的一端贯穿凹槽并均固定连接有第一套筒，所述第一套筒远离第一滑板和第二滑板的一端分别套接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的表面分别固定套接有上压辊和下压辊，所述支撑柱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部分别固定连接有第二套筒和第三套筒，所述第二套筒和第三套筒远离固定板的一端分别套接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述支撑柱顶部的表面分别固定套接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的内圈分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆固定套接，所述第一螺纹杆远离第二套筒的一端贯穿第一滑板、第二滑板和第一轴承并固定连接有第一把手，所述第二螺纹杆远离第三套筒的一端贯穿第一滑板、第二滑板和第二轴承并固定连接有第二把手。

优选的，所述第一螺纹杆与第一滑板套接，且第一螺纹杆与第二滑板螺纹连接。

优选的，所述第二螺纹杆与第一滑板螺纹连接，且第二螺纹杆与第二滑板套接。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均固定套接有套环，且套环位于第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的中部。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的数量均为两个，且两个第一螺纹杆和两个第二螺纹杆均相互对称。

优选的，所述上压辊和下压辊的大小相同，且上压辊和下压辊位于同一条垂直线上。

工作原理：通过第一把手的转动，带动第一螺纹杆的转动，由于第一螺纹杆与第一滑板套接，同时第一螺纹杆与第二滑板螺纹连接，第一螺纹杆的转动带动第二滑板上下移动，通过第二把手的转动，带动第二螺纹杆的转动，由于第二螺纹杆与第一滑板螺纹连接，同时第二螺纹杆与第二滑板套接，第二螺纹杆的转动带动第一滑板上下移动，从而使上压辊和下压辊之间的间距能够调节。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种离型膜压辊。具备以下有益效果：

（1）、该离型膜压辊，解决了离型膜压辊在使用时由于板材的厚度不同，使离型膜压辊需要调节间距，而现有的离型膜压辊不方便调节间距的问题，通过设置第一滑板、第二滑板、凹槽、第一套筒、第一转动轴、第二转动轴、上压辊、下压辊、固定板、第二套筒、第三套筒、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一轴承、第二轴承、第一把手和第二把手，通过第一把手的转动，带动第一螺纹杆的转动，由于第一螺纹杆与第一滑板套接，同时第一螺纹杆与第二滑板螺纹连接，第一螺纹杆的转动带动第二滑板上下移动，通过第二把手的转动，带动第二螺纹杆的转动，由于第二螺纹杆与第一滑板螺纹连接，同时第二螺纹杆与第二滑板套接，第二螺纹杆的转动带动第一滑板上下移动，从而使上压辊和下压辊之间的间距能够调节。

（2）、该离型膜压辊，通过设置滑槽板、第一滑板和第二滑板，使第一滑板和第二滑板能够更好的上下移动，同时将第一滑板和第二滑板的移动位置被限定，从而使第一滑板和第二滑板与支撑柱的连接更加稳固，通过设置套环，使第一滑板和第二滑板上下移动的位置被限定，从而使上压辊和下压辊之间不会碰撞到一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽板的结构示意图；

图3为本实用新型支撑柱的侧视图。

图中：1支撑柱、2滑槽板、3第一滑板、4第二滑板、5凹槽、6第一套筒、7第一转动轴、8第二转动轴、9上压辊、10下压辊、11固定板、12第二套筒、13第三套筒、14第一螺纹杆、15第二螺纹杆、16第一轴承、17第二轴承、18第一把手、19第二把手、20套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种离型膜压辊，包括支撑柱1，支撑柱1内腔的内壁固定连接有滑槽板2，滑槽板2远离支撑柱1内腔内壁的一端分别滑动连接有第一滑板3和第二滑板4，通过设置滑槽板2、第一滑板3和第二滑板4，使第一滑板3和第二滑板4能够更好的上下移动，同时将第一滑板3和第二滑板4的移动位置被限定，从而使第一滑板3和第二滑板4与支撑柱1的连接更加稳固，支撑柱1的表面开设有凹槽5，通过设置凹槽5，使第一滑板3和第二滑板4能够上下滑动，第一滑板3和第二滑板4远离滑槽板2的一端贯穿凹槽5并均固定连接有第一套筒6，第一套筒6远离第一滑板3和第二滑板4的一端分别套接有第一转动轴7和第二转动轴8，第一转动轴7和第二转动轴8的表面分别固定套接有上压辊9和下压辊10，上压辊9和下压辊10的大小相同，且上压辊9和下压辊10位于同一条垂直线上，支撑柱1的内腔固定连接有固定板11，固定板11的顶部分别固定连接有第二套筒12和第三套筒13，第二套筒12和第三套筒13远离固定板11的一端分别套接有第一螺纹杆14和第二螺纹杆15，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的数量均为两个，且两个第一螺纹杆14和两个第二螺纹杆15均相互对称，第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的表面均固定套接有套环20，且套环20位于第一螺纹杆14和第二螺纹杆15表面的中部，通过设置套环20，使第一滑板3和第二滑板4上下移动的位置被限定，从而使上压辊9和下压辊10之间不会碰撞到一起，第一螺纹杆14与第一滑板3套接，且第一螺纹杆14与第二滑板4螺纹连接，第二螺纹杆15与第一滑板3螺纹连接，且第二螺纹杆15与第二滑板4套接，支撑柱1顶部的表面分别固定套接有第一轴承16和第二轴承17，第一轴承16和第二轴承17的内圈分别与第一螺纹杆14和第二螺纹杆15固定套接，第一螺纹杆14远离第二套筒12的一端贯穿第一滑板3、第二滑板4和第一轴承16并固定连接有第一把手18，第二螺纹杆15远离第三套筒13的一端贯穿第一滑板3、第二滑板4和第二轴承17并固定连接有第二把手19，通过设置第一滑板3、第二滑板4、凹槽5、第一套筒6、第一转动轴7、第二转动轴8、上压辊9、下压辊10、固定板11、第二套筒12、第三套筒13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆15、第一轴承16、第二轴承17、第一把手18和第二把手19，通过第一把手18的转动，带动第一螺纹杆14的转动，由于第一螺纹杆14与第一滑板3套接，同时第一螺纹杆14与第二滑板4螺纹连接，第一螺纹杆14的转动带动第二滑板4上下移动，通过第二把手19的转动，带动第二螺纹杆15的转动，由于第二螺纹杆15与第一滑板3螺纹连接，同时第二螺纹杆15与第二滑板4套接，第二螺纹杆15的转动带动第一滑板3上下移动，从而使上压辊9和下压辊10之间的间距能够调节。

工作原理：通过第一把手18的转动，带动第一螺纹杆14的转动，由于第一螺纹杆14与第一滑板3套接，同时第一螺纹杆14与第二滑板4螺纹连接，第一螺纹杆14的转动带动第二滑板4上下移动，通过第二把手19的转动，带动第二螺纹杆15的转动，由于第二螺纹杆15与第一滑板3螺纹连接，同时第二螺纹杆15与第二滑板4套接，第二螺纹杆15的转动带动第一滑板3上下移动，从而使上压辊9和下压辊10之间的间距能够调节。

综上可得，该离型膜压辊，解决了离型膜压辊在使用时由于板材的厚度不同，使离型膜压辊需要调节间距，而现有的离型膜压辊不方便调节间距的问题，通过设置第一滑板3、第二滑板4、凹槽5、第一套筒6、第一转动轴7、第二转动轴8、上压辊9、下压辊10、固定板11、第二套筒12、第三套筒13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆15、第一轴承16、第二轴承17、第一把手18和第二把手19，通过第一把手18的转动，带动第一螺纹杆14的转动，由于第一螺纹杆14与第一滑板3套接，同时第一螺纹杆14与第二滑板4螺纹连接，第一螺纹杆14的转动带动第二滑板4上下移动，通过第二把手19的转动，带动第二螺纹杆15的转动，由于第二螺纹杆15与第一滑板3螺纹连接，同时第二螺纹杆15与第二滑板4套接，第二螺纹杆15的转动带动第一滑板3上下移动，从而使上压辊9和下压辊10之间的间距能够调节。

同时，通过设置滑槽板2、第一滑板3和第二滑板4，使第一滑板3和第二滑板4能够更好的上下移动，同时将第一滑板3和第二滑板4的移动位置被限定，从而使第一滑板3和第二滑板4与支撑柱1的连接更加稳固，通过设置套环20，使第一滑板3和第二滑板4上下移动的位置被限定，从而使上压辊9和下压辊10之间不会碰撞到一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种离型膜压辊，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）内腔的内壁固定连接有滑槽板（2），所述滑槽板（2）远离支撑柱（1）内腔内壁的一端分别滑动连接有第一滑板（3）和第二滑板（4），所述支撑柱（1）的表面开设有凹槽（5），所述第一滑板（3）和第二滑板（4）远离滑槽板（2）的一端贯穿凹槽（5）并均固定连接有第一套筒（6），所述第一套筒（6）远离第一滑板（3）和第二滑板（4）的一端分别套接有第一转动轴（7）和第二转动轴（8），所述第一转动轴（7）和第二转动轴（8）的表面分别固定套接有上压辊（9）和下压辊（10），所述支撑柱（1）的内腔固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的顶部分别固定连接有第二套筒（12）和第三套筒（13），所述第二套筒（12）和第三套筒（13）远离固定板（11）的一端分别套接有第一螺纹杆（14）和第二螺纹杆（15），所述支撑柱（1）顶部的表面分别固定套接有第一轴承（16）和第二轴承（17），所述第一轴承（16）和第二轴承（17）的内圈分别与第一螺纹杆（14）和第二螺纹杆（15）固定套接，所述第一螺纹杆（14）远离第二套筒（12）的一端贯穿第一滑板（3）、第二滑板（4）和第一轴承（16）并固定连接有第一把手（18），所述第二螺纹杆（15）远离第三套筒（13）的一端贯穿第一滑板（3）、第二滑板（4）和第二轴承（17）并固定连接有第二把手（19）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜压辊，其特征在于：所述第一螺纹杆（14）与第一滑板（3）套接，且第一螺纹杆（14）与第二滑板（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜压辊，其特征在于：所述第二螺纹杆（15）与第一滑板（3）螺纹连接，且第二螺纹杆（15）与第二滑板（4）套接。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜压辊，其特征在于：所述第一螺纹杆（14）和第二螺纹杆（15）的表面均固定套接有套环（20），且套环（20）位于第一螺纹杆（14）和第二螺纹杆（15）表面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜压辊，其特征在于：所述第一螺纹杆（14）和第二螺纹杆（15）的数量均为两个，且两个第一螺纹杆（14）和两个第二螺纹杆（15）均相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜压辊，其特征在于：所述上压辊（9）和下压辊（10）的大小相同，且上压辊（9）和下压辊（10）位于同一条垂直线上。