CN207710298U - 多孔位机加工辅助精准定位仪 - Google Patents

Abstract

多孔位机加工辅助精准定位仪,基座(1)上侧水平安装平台(2)，平台(2)上侧安装底板(3)，底板(3)边缘固定底座(4)，底座(4)上侧竖立安装移动支架(7)，移动支架(7)上安装高度规检测仪，高度规检测仪上向底板(3)上侧表面连接出探头(5)。通过对高度规检测仪的功能拓展开发，实现工件精准定位，可有效减少多种不利因素的影响，安全可靠，失效机率低，可提高仪器设备工作效率，节省用高端数控自动化加工量少种类多的产品钻孔的编程、调机的时间。杜绝加工人员直接将产品上机按X、Y、Z座标分中移位加工，避免在出现设备X、Y、Z座标精度误差没校正时导致成品位置度超差及移位错误，降低产品报废重制的成本损失。

Description

多孔位机加工辅助精准定位仪

技术领域

本实用新型涉及机加工设备辅助精准定位装置的结构改进技术，尤其是多孔位机加工辅助精准定位仪。

背景技术

一般厂商对于模具类、机械零件类、自动化工装夹治具类方形件产品通常会根据产品需求不同程度的钻孔、攻牙等工艺需求，均是根据孔的大小选择确定，包括，通常一般细小、深的通孔采取细孔放电机台打穿丝孔线割，小的盲孔采取细孔放电打孔到位，一般的孔采取铣床钻孔到位，大孔采取摇臂钻钻孔到位等工艺。

一般厂商加工时均是按照工艺需求直接根据孔的大小直接用细孔放电机打孔、铣床与摇臂钻直接钻孔。根据图纸的X、Y、Z坐标直接移位钻孔，在操作人员稳定、细心、精神高度集中、设备精度高的情况下品质异常的机率相对较下，但在操作人员不稳定、粗心大意、精神不集中、设备的X、Y、Z座标不准，操作人员没发现设备X、Y、Z精度异常及人员培训阶段，经常性的出现X、Y、Z移位错误及设备本身精度错位的情况下导致品质异常，要么报废重制导致成本损失，要么补焊补救导致模具、机械零配件、工装夹具寿命缩短等损失。鉴于以上异常不确定的因素，根据我司产品需求，研发设计多孔位辅助定位仪实用新型专利作为细孔放电打孔、铣床钻孔的异常损失，尤其降低了摇臂钻没有X、Y、Z光学尺定位的情况下钻孔的品质异常。大幅度的降低了以上打孔、钻孔的异常损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多孔位机加工辅助精准定位仪，克服现有工艺不足，解决上述技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括基座、平台、底板、底座、探头和移动支架；基座上侧水平安装平台，平台上侧安装底板，底板边缘固定底座，底座上侧竖立安装移动支架，移动支架上安装高度规检测仪，高度规检测仪上向底板上侧表面连接出探头。

尤其是，基座底端支脚上安装螺旋调平装置，基座上端面安装水平精密调整装置。

尤其是，平台上侧至少一个边缘与底板的对应边缘平齐。

尤其是，底座上安装有x轴-y轴移动轨道。

尤其是，高度规检测仪上安装显示器。

尤其是，探头上安装钨钢定位头。

尤其是，底板上加装XY轴的定位挡板。

本实用新型的优点和效果：通过对高度规检测仪的功能拓展开发，实现工件精准定位，可有效减少多种不利因素的影响，结构简单，安全可靠，失效机率低，可提高仪器设备工作效率，节省用高端数控自动化加工量少种类多的产品钻孔的编程、调机的时间。杜绝加工人员直接将产品上机按X、Y、Z座标分中移位加工，避免在出现设备X、Y、Z座标精度误差没校正时导致成品位置度超差及移位错误，降低产品报废重制的成本损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

附图标记包括：

基座1、平台2、底板3、底座4、探头5、显示器6、移动支架7、高度规检测仪8、x轴调准旋扭9、y轴调准旋扭10、坐标基准锁定旋扭11。

具体实施方式

本实用新型包括：基座1、平台2、底板3、底座4、探头5和移动支架7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，基座1上侧水平安装平台2，平台2上侧安装底板3，底板3边缘固定底座4，底座4上侧竖立安装移动支架7，移动支架7上安装高度规检测仪8，高度规检测仪8上向底板3上侧表面连接出探头5。

前述中，基座1底端支脚上安装螺旋调平装置，基座1上端面安装水平精密调整装置。

前述中，平台2上侧至少一个边缘与底板3的对应边缘平齐。

前述中，底座4上安装有x轴-y轴移动轨道。

前述中，高度规检测仪8上安装显示器6。

前述中，探头5上安装钨钢定位头。

前述中，底板3上加装XY轴的定位挡板。

前述中，移动支架7上有垂直升降轨道。

前述中，如附图2所示，底板3顶面前、后边缘之一侧上安装y轴调准旋扭10，底板3顶面左、右边缘之一侧上安装x轴调准旋扭9，x轴调准旋扭9和y轴调准旋扭10的下端通过传动机构顶紧支撑在平台2表面上；底板3顶面前侧中部安装坐标基准锁定旋扭11，坐标基准锁定旋扭11通过传动机构连接x轴调准旋扭9和y轴调准旋扭10。

本实施例中，基座1为大理石四角结构，平台2为大理石材质，规格为长400*宽400*高100；显示器6为数据显示器及数据控制定位模组，移动支架7移动范围

0---800mm。

本实用新型中，定位仪组装固定校正水平后，根据产品图纸的工艺要求及图纸的X、Y座标，将产品的六面体的毛边去除干净，放置在平台2上，而且，接触面为零位，将多孔位辅助定位仪同步接触到平台2同步归零，使产品的零位与多孔位辅助定位仪的零位同步，根据图纸要求的X轴位置尺寸，将多孔位辅助定位仪定位到图纸要求的尺寸并固定锁紧，移动多孔位辅助定位仪，用多孔位辅助定位仪上移动支架7以及钨钢定位头在X轴同一直线上的间距上定位一条直线，以此类推将X轴的座标尺寸都定位完，因多孔位辅助定位仪钨钢定位头比较硬，会在产品上产生明显的线痕，便于打孔、钻孔时一目了然的抓孔位置。然后，再更换产品的Y轴方向，按定位X轴的方式进行定位完成，使XY轴要打孔、钻孔的位置形成+字架，打孔与钻孔时移位对准+字架打孔、钻孔即可，籍此检验人员操作机台时是否移位错误及设备的XY轴光学尺是否有误差，可以及时的修正移位误差及设备的光学尺误差值，更换或维修设备光学尺，降低品质损失。

若产品是批量件，再在底板3上加装XY轴的定位挡板上钻孔锁紧校正垂直度与平行度即可，可以更好、更准的提高定位仪使用效率，不同的批量产品更换不同的定位挡板钻孔锁紧校正垂直度与平行度即可。

本实用新型，失效率较低，能实现快速精准定位，便于操作与人员培训，还能放在加工现场实现就近使用。同时，结构简明，制造方便，可以量化生产，以便提供给线割车间、铣床车间、摇臂钻车辆量化使用，避免加工人员直接将产品上机按X、Y、Z座标分中移位加工，在出现设备X、Y、Z座标精度误差没校正时，易导致成品位置度超差及移位错误，并出现产品报废重制的成本损失。

本实用新型可有效减少多种不利因素的影响，包括人员粗心大意移位错误，设备误差或加工人员年资短技术底子薄弱因素，摇臂钻没有X、Y、Z座标光学尺的因素等。

本实用新型，结构简单，安全可靠，失效机率低，可提高仪器设备工作效率，减少因产品品质异常造成的损失，降低加工成本，节省用高端数控自动化加工量少种类多的产品钻孔的编程、调机的时间。

Claims (9)

1.多孔位机加工辅助精准定位仪,包括基座(1)、平台(2)、底板(3)、底座(4)、探头(5)和移动支架(7)；其特征在于，基座(1)上侧水平安装平台(2)，平台(2)上侧安装底板(3)，底板(3)边缘固定底座(4)，底座(4)上侧竖立安装移动支架(7)，移动支架(7)上安装高度规检测仪(8)，高度规检测仪(8)上向底板(3)上侧表面连接出探头(5)。

2.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，基座(1)底端支脚上安装螺旋调平装置，基座(1)上端面安装水平精密调整装置。

3.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，平台(2)上侧至少一个边缘与底板(3)的对应边缘平齐。

4.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，底座(4)上安装有x轴-y轴移动轨道。

5.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，高度规检测仪(8)上安装显示器(6)。

6.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，探头(5)上安装钨钢定位头。

7.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，底板(3)上加装XY轴的定位挡板。

8.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，移动支架(7)上有垂直升降轨道。

9.如权利要求1所述的多孔位机加工辅助精准定位仪，其特征在于，底板(3)顶面前、后边缘之一侧上安装y轴调准旋扭(10)，底板(3)顶面左、右边缘之一侧上安装x轴调准旋扭(9)，x轴调准旋扭(9)和y轴调准旋扭(10)的下端通过传动机构顶紧支撑在平台(2)表面上；底板(3)顶面前侧中部安装坐标基准锁定旋扭(11)，坐标基准锁定旋扭(11)通过传动机构连接x轴调准旋扭(9)和y轴调准旋扭(10)。