CN207709544U - 一种棒材轧机的滚轮式导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒材轧机的滚轮式导卫，属于棒材轧机配件技术领域。一种棒材轧机的滚轮式导卫，所述导卫固定在轧机孔型入口，包括成对设置的两个滚轮以及滚轮支架；滚轮的外圆面设置圆弧槽；滚轮铰接在滚轮支架的一端，滚轮支架的另一端通过螺栓与轧机孔型的端部固定；两个滚轮水平间隔设置，滚轮圆弧槽的中心与轧机孔型的中心同心。本实用新型的滚轮式导卫与轧机孔型的匹配度高，能够使棒材轧件通过导卫精准地通过轧机孔型进入轧机，从而保障轧机轧制工作的顺利进行。本实用新型结构简单、工作稳定，能够提高棒材轧件在进入轧机孔型时的稳定性，从而降低堆钢事故，提高成品的质量。本实用新型具有良好的综合使用性能。

Description

一种棒材轧机的滚轮式导卫

技术领域

本实用新型涉及一种棒材轧机的滚轮式导卫，属于棒材轧机配件技术领域。

背景技术

棒材螺纹钢在国家生产建设领域的用量非常大，目前钢铁行业的利润非常微薄，如何降低生产过程的轧制事故点，提高棒材螺纹钢的产量和利润是目前各大钢铁厂家面临的一大难题。根据螺纹钢生产的工艺特点，如何将导卫设计与轧机孔型相匹配是保障轧制顺行、成品质量合格的一个重要因素。

轧件通常是通过导卫进入轧机的孔型进而轧制成钢材的。目前使用的滑动型导卫的导槽间隙大，对进入轧机孔型的轧件扶持不稳定，轧件进入轧机孔型时容易发生堆钢事故，严重影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于棒材轧机、能够提高轧件进入轧机孔型时的稳定性的滚轮式导卫。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种棒材轧机的滚轮式导卫，所述导卫固定在轧机孔型入口，包括成对设置的两个滚轮以及滚轮支架；滚轮的外圆面设置圆弧槽；滚轮铰接在滚轮支架的一端，滚轮支架的另一端通过螺栓与轧机孔型的端部固定；两个滚轮水平间隔设置，滚轮圆弧槽的中心与轧机孔型的中心同心。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚轮支架上设置轴承，滚轮通过轴承与滚轮支架铰接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚轮支架的外侧面设置将轴承覆盖密封的轴承端盖，所述轴承端盖通过螺栓与滚轮支架固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚轮的圆弧槽的直径与轧机孔型的直径一致。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚轮的表面涂耐火材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型通过设置滚轮作为导卫，使棒材轧机的轧机孔型的入口具有了滚轮式导卫。所述滚轮式导卫与轧机孔型的匹配度高，能够使棒材轧件通过导卫精准地通过轧机孔型进入轧机，从而保障轧机轧制工作的顺利进行，同时还能提高成品质量的合格率。

本实用新型的滚轮通过轴承安装到滚轮支架上，通过设置轴承能够提高滚轮工作时的稳定性，使滚轮能够平稳地转动，从而将棒材轧件输送进轧机孔型内。

本实用新型设置了将轴承覆盖密封的轴承端盖，使滚轮的转动部位不会受到粉尘的污染，保证滚轮能够长时间正常的转动运行。

本实用新型两个滚轮水平间隔设置，并且保证滚轮的圆弧槽3的中心与轧机孔型的中心同心，保证棒材轧件能够精准地进入轧机孔型。将滚轮上的圆弧槽的直径与轧机孔型的直径一致，保证棒材轧件与滚轮之间没有间隙，棒材轧件在通过滚轮时不会晃动。 上述设置均能够保证滚轮式导卫能够精准稳定地将棒材轧件输送进入轧机孔型以及轧机内。

本实用新型结构简单、工作稳定，能够提高棒材轧件在进入轧机孔型时的稳定性，从而降低堆钢事故，提高成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型滚轮与滚轮支架组合状态示意图；

图3是本实用新型滚轮与滚轮支架分解状态示意图；

其中，1、滚轮，2、滚轮支架，3、圆弧槽，4、轧机孔型，5、轴承端盖，6、轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种棒材轧机的滚轮式导卫，所述导卫是固定在轧机孔型4的入口，用于对通过轧机孔型4进入轧机的轧件进行导向支撑。轧机孔型4即为轧机的进料口。下面是具体的实施例：

本实用新型中的棒材轧机的导卫为滚轮式导卫，使用一对滚轮作为导卫代替具有导槽的滑动式导卫。所述滚轮式导卫包括成对设置的两个滚轮1以及滚轮支架2。滚轮1通过滚轮支架2设置在轧机孔型4的入口，具体结构如图1所示。

本实用新型中，如图1所示，在滚轮1的外圆面设置圆弧槽3，两个具有圆弧槽3的滚轮1成对水平设置，滚轮1的圆弧槽3形成棒材轧件运动的通道，圆弧槽3对棒材轧件起到支撑导向作用。在制作滚轮1时，通常将滚轮1上的圆弧槽3的直径与轧机孔型4的直径一致，保证棒材轧件与滚轮1之间没有间隙，棒材轧件在通过滚轮时不会晃动。

本实用新型中滚轮1铰接在滚轮支架2的一端，即滚轮1两端的中心轴设置在滚轮支架2的圆孔中，滚轮1能够绕中心轴转动，在工作过程中滚轮1是处于转动的状态。滚轮支架2的另一端即没有设置滚轮1的一端，通过螺栓与轧机孔型4的端部固定。滚轮支架2通过螺栓与轧机孔型4保持稳定的连接状态，保证滚轮1的位置不会发生变化。在具体的实施中，两个滚轮1水平间隔设置，并且保证滚轮1的圆弧槽3的中心与轧机孔型4的中心同心，从而保证棒材轧件能够精准地进入轧机孔型4，进而进入轧机进行轧制作业。具体结构如图2、图3所示。

本实用新型优先的在滚轮支架2上设置轴承6，使滚轮1通过轴承6与滚轮支架2铰接。即在滚轮支架2设置滚轮1的圆孔内设置轴承6，滚轮1两端的中心轴通过轴承6安装在滚轮支架2内。通过设置轴承6能够保证滚轮1在工作时的转动平稳、磨损小、不易损坏。轴承6通常选用向心球轴承。

由于轧机所处的工作环境粉尘较多，对于该滚轮式导卫的进一步优化在于为轴承6设置轴承端盖5，通过轴承端盖5为轴承6提供干净的运行环境。具体的还是在滚轮支架2的外侧面设置轴承端盖5，使用轴承端盖5将轴承6覆盖密封，轴承端盖5通过螺栓与滚轮支架2固定连接。具体结构如图2、图3所示。轴承端盖5与滚轮支架2的密封接触位置还可以设置密封垫，进一步提高轴承端盖5的密封性。如果需要为轴承6涂抹润滑脂或者润滑油，轴承端盖5还能起到防止润滑脂或者润滑油被污染的作用。

本实用新型在应用到热轧的轧机上时，通常在滚轮1的表面涂耐火材料，从而提高该滚轮式导卫的耐火性，减少其维修保养频率，延长其使用寿命。

本实用新型的滚轮式导卫与轧机孔型的匹配度高，能够使棒材轧件通过导卫精准地通过轧机孔型进入轧机，从而保障轧机轧制工作的顺利进行，同时还能提高成品质量的合格率。

本实用新型结构简单、工作稳定，能够提高棒材轧件在进入轧机孔型时的稳定性，从而降低堆钢事故，提高成品的质量。本实用新型具有良好的综合使用性能。

Claims (5)

1.一种棒材轧机的滚轮式导卫，所述导卫固定在轧机孔型（4）入口，其特征在于：包括成对设置的两个滚轮（1）以及滚轮支架（2）；滚轮（1）的外圆面设置圆弧槽（3）；滚轮（1）铰接在滚轮支架（2）的一端，滚轮支架（2）的另一端通过螺栓与轧机孔型（4）的端部固定；两个滚轮（1）水平间隔设置，滚轮（1）的圆弧槽（3）的中心与轧机孔型（4）的中心同心。

2.根据权利要求1所述的一种棒材轧机的滚轮式导卫，其特征在于：滚轮支架（2）上设置轴承（6），滚轮（1）通过轴承（6）与滚轮支架（2）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材轧机的滚轮式导卫，其特征在于：滚轮支架（2）的外侧面设置将轴承（6）覆盖密封的轴承端盖（5），所述轴承端盖（5）通过螺栓与滚轮支架（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材轧机的滚轮式导卫，其特征在于：滚轮（1）的圆弧槽（3）的直径与轧机孔型（4）的直径一致。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种棒材轧机的滚轮式导卫，其特征在于：滚轮（1）的表面涂耐火材料。