CN207709157U - 一种土壤调理剂原料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土壤调理剂原料粉碎机,包括壳体,所述壳体的两内侧壁上均固定连接有固定块,每个所述固定块穿插有转动销,每个所述转动销上转动连接有挡料板,每个所述挡料板上设有清扫装置,每个所述挡料板之间设有阀门,所述壳体通过挡料板分为第一粉碎室和第二粉碎室,所述第一粉碎室内设有粗粉碎装置,所述第二粉碎室内设有精粉碎装置,所述精粉碎装置的下方设有收集箱,所述收集箱位于壳体一端的内侧壁上。本实用新型结构简单操作容易,通过齿轮、第二转轴、传送带、滑槽、顶杆、滑动架以及活动板等结构的相互作用,可以使得刮刀在挡料板上移动,从而将挡料板上的原料刮入下一道工序,避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤技术领域,尤其涉及一种土壤调理剂原料粉碎机。
背景技术
土壤调理剂(Soil Conditioner)是由天然矿物质(白云石、石灰石、含钾页岩)为主要原料,经过高温煅烧、萃取加工而成的产品,有极其显著的“保水、增肥、透气”三大土壤调理性能。能够打破土壤板结、疏松土壤、提高土壤透气性、降低土壤重金属污染,促进土壤微生物活性、增强土壤肥水渗透力;具有改良土壤,治理荒漠.保水抗旱,增强农作物抗病能力,提高农作物产量,改善农产品品质,恢复农作物原生态等功能,大幅度提高植树成活率和农产品产量;改善农林产品品质,恢复农林产品的天然风貌,但是在生产过程中需要将原料进行粉碎,现有的粉碎机一般采取多次粉碎,但是将原料送到下一个工序中,挡料板上留有大量的原料,导致原料不能完全进入下一个工序,造成原料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:但是在生产过程中需要将原料进行粉碎,现有的粉碎机一般采取多次粉碎,但是将原料送到下一个工序中,挡料板上留有大量的原料,导致原料不能完全进入下一个工序,造成原料浪费。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种土壤调理剂原料粉碎机,包括壳体,所述壳体的两内侧壁上均固定连接有固定块,每个所述固定块穿插有转动销,每个所述转动销上转动连接有挡料板,每个所述挡料板上设有清扫装置,每个所述挡料板之间设有阀门,所述壳体通过挡料板分为第一粉碎室和第二粉碎室,所述第一粉碎室内设有粗粉碎装置,所述第二粉碎室内设有精粉碎装置,所述精粉碎装置的下方设有收集箱,所述收集箱位于壳体一端的内侧壁上,所述壳体的一端对称设有两个入料管。
优选的,所清扫装置包括第二转轴,所述第二转轴的一端连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机安装在挡料板上,所述第二转轴上穿插有齿轮,所述齿轮上绕接有传送带,所述传送带上连接有滑动架,所述滑动架呈凹字形设置,所述挡料板上还设有滑槽,所述滑动架的一端位于滑槽内,所述滑动架的另一端固定连接有顶杆和两个活动板,所述顶杆的一端设有刮刀,所述刮刀上设有与顶杆和两个活动板分别匹配的第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽内设有弹簧杆,所述弹簧杆的一端连接在顶杆的一端,所述弹簧杆的另一端连接在第一安装槽的内壁上。
优选的,所述粗粉碎装置包括第一转轴,所述第一转轴上通过螺栓固定连接有切刀,所述第一转轴的一端穿过壳体的侧壁并连接有第一驱动电机。
优选的,所述精粉碎装置包括主动轴和从动轴,所述主动轴上穿插有主动轮,所述从动轴上穿插有从动轮,所述主动轮和从动轮之间留有2mm间隙。
优选的,所述收集箱的一侧对称设有两个限位槽,两个所述限位槽内设有限位板,所述限位板的一侧固定连接在壳体底端的侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单操作容易,通过齿轮、第二转轴、传送带、滑槽、顶杆、滑动架以及活动板等结构的相互作用,可以使得刮刀在挡料板上移动,从而将挡料板上的原料刮入下一道工序,避免原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种土壤调理剂原料粉碎机的正面结构示意图;
图2为图1中A的局部放大结构示意图。
图中:1壳体、2固定块、3转动销、4挡料板、5阀门、6从动轴、7从动轮、8收集箱、9弹簧杆、10主动轮、11主动轴、12入料管、13第一转轴、14切刀、15齿轮、16第二转轴、17传送带、18滑槽、19顶杆、20滑动架、21刮刀、22活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种土壤调理剂原料粉碎机,包括壳体1,壳体1的两内侧壁上均固定连接有固定块2,每个固定块2穿插有转动销3,每个转动销3上转动连接有挡料板4,每个挡料板4上设有清扫装置,清扫装置包括第二转轴16,第二转轴16的一端连接有第二驱动电机,第二驱动电机安装在挡料板4上,第二转轴16上穿插有齿轮15,齿轮15上绕接有传送带17,传送带17上连接有滑动架20,滑动架20呈凹字形设置,挡料板4上还设有滑槽18,滑动架20的一端位于滑槽18内,滑动架20的另一端固定连接有顶杆19和两个活动板22,顶杆19的一端设有刮刀21,刮刀21上设有与顶杆19和两个活动板22分别匹配的第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽内设有弹簧杆9,弹簧杆9的一端连接在顶杆19的一端,弹簧杆9的另一端连接在第一安装槽的内壁上,通过第二转轴16转动带动传送带17传送,然后带动滑动架20在滑槽18内滑动,然后在弹簧杆9的作用下,使得刮刀21抵在挡料板4上并移动,将挡料板4上的原料刮下,避免原料浪费,每个挡料板4之间设有阀门5,壳体1通过挡料板4分为第一粉碎室和第二粉碎室,第一粉碎室内设有粗粉碎装置,粗粉碎装置包括第一转轴13,第一转轴13上通过螺栓固定连接有切刀14,第一转轴13的一端穿过壳体1的侧壁并连接有第一驱动电机,通过第一驱动电机带动第一转轴13转动,从而带动切刀14转动,实现第一次粗粉碎,第二粉碎室内设有精粉碎装置,精粉碎装置包括主动轴11和从动轴6,主动轴11上穿插有主动轮10,从动轴6上穿插有从动轮7,主动轮10和从动轮7之间留有2mm稍微间隙,通过主动轮10和从动轮7转动,挤压实现第二次精粉碎,精粉碎装置的下方设有收集箱8,收集箱8位于壳体1一端的内侧壁上,收集箱8的一侧对称设有两个限位槽,两个限位槽内设有限位板,限位板的一侧固定连接在壳体1底端的侧壁上,方便收集箱8的定位和安装,壳体1的一端对称设有两个入料管12。
本实用新型中,使用者使用该装置时,将原料从入料管12进入壳体1内,通过第一驱动电机带动第一转轴13转动,从而带动切刀14转动,实现第一次粗粉碎,打开阀门5进入精粉碎室,通过第二转轴16转动带动传送带17传送,然后带动滑动架20在滑槽18内滑动,然后在弹簧杆9的作用下,使得刮刀21抵在挡料板4上并移动,将挡料板4上的原料刮下,避免原料浪费,通过主动轮10和从动轮7转动,挤压实现第二次精粉碎。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种土壤调理剂原料粉碎机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的两内侧壁上均固定连接有固定块(2),每个所述固定块(2)穿插有转动销(3),每个所述转动销(3)上转动连接有挡料板(4),每个所述挡料板(4)上设有清扫装置,每个所述挡料板(4)之间设有阀门(5),所述壳体(1)通过挡料板(4)分为第一粉碎室和第二粉碎室,所述第一粉碎室内设有粗粉碎装置,所述第二粉碎室内设有精粉碎装置,所述精粉碎装置的下方设有收集箱(8),所述收集箱(8)位于壳体(1)一端的内侧壁上,所述壳体(1)的一端对称设有两个入料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂原料粉碎机,其特征在于,所清扫装置包括第二转轴(16),所述第二转轴(16)的一端连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机安装在挡料板(4)上,所述第二转轴(16)上穿插有齿轮(15),所述齿轮(15)上绕接有传送带(17),所述传送带(17)上连接有滑动架(20),所述滑动架(20)呈凹字形设置,所述挡料板(4)上还设有滑槽(18),所述滑动架(20)的一端位于滑槽(18)内,所述滑动架(20)的另一端固定连接有顶杆(19)和两个活动板(22),所述顶杆(19)的一端设有刮刀(21),所述刮刀(21)上设有与顶杆(19)和两个活动板(22)分别匹配的第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽内设有弹簧杆(9),所述弹簧杆(9)的一端连接在顶杆(19)的一端,所述弹簧杆(9)的另一端连接在第一安装槽的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂原料粉碎机,其特征在于,所述粗粉碎装置包括第一转轴(13),所述第一转轴(13)上通过螺栓固定连接有切刀(14),所述第一转轴(13)的一端穿过壳体(1)的侧壁并连接有第一驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂原料粉碎机,其特征在于,所述精粉碎装置包括主动轴(11)和从动轴(6),所述主动轴(11)上穿插有主动轮(10),所述从动轴(6)上穿插有从动轮(7),所述主动轮(10)和从动轮(7)之间留有2mm间隙。
5.根据权利要求1所述的一种土壤调理剂原料粉碎机,其特征在于,所述收集箱(8)的一侧对称设有两个限位槽,两个所述限位槽内设有限位板,所述限位板的一侧固定连接在壳体(1)底端的侧壁上。
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