CN207708806U - 一种氨空混合气与烟气的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨空混合气与烟气的混合装置，该装置包括氨空混合气管道、锅炉烟道和喷氨格栅，所述喷氨格栅均分布在氨空混合气管道的同一侧，喷氨格栅所在的方向均与氨空混合气管道之间相互垂直设置，所述喷氨格栅均伸入锅炉烟道中，在所述氨空混合气管道上设有若干氨空混合气出口，所述每个氨空混合气出口上均与相对应的喷氨格栅相连通，在所述每个喷氨格栅的侧壁上均开设有喷口，喷口上连接有喷嘴，所述每个喷嘴上均设有支撑管，在所述支撑管的顶端设有保护盖。本实用新型利用保护伞（顶部圆盘）防止喷氨格栅的堵塞及优化氨空混合气与烟气的混合的喷氨格栅解决了现有技术中处理喷氨格栅容易造成堵塞，氨气与烟气混合不均等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硝处理设备领域，具体涉及一种氨空混合气与烟气的混合装置，可以有效的防止烟气脱硝喷氨格栅的堵塞并可以优化氨气与烟气的混合。
背景技术
近年来，火电行业中高温燃烧大量的煤产生的氮氧化物与空气中水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨成因的之一；它与其他污染物在一定条件下能产生光化学烟雾污染。酸雨的危害是多方面的，包括对人体危害、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。控制氮氧化物的排放已成为世界各国的共同行动。
现有技术中的烟气脱硝多采用以下方法：SCR脱硝技术：SCR（SelectiveCatalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高，运行可靠，便于维护等优点。原理为：在催化剂的作用下，向温度约280~420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。缺点为：催化剂的时效和烟气中残留的氨。残留的氨与SO2反应生成（NH4）2S04，NH4HS04很容易对空气预热器进行粘污，形成ABS对空气预热器造成危害。
SNCR脱硝技术：SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）——选择性非催化还原法脱硝技术，具有不使用催化剂，运行成本低、系统简单、投资少、阻力小、占地面积小等特点。原理为：是一种不用催化剂，在850~1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素等溶液）喷入炉内，将烟气中的NOX还原脱除，生成氨气和水的清洁脱硝技术。缺点：脱硝效率低、对温度要求严格、气相反应难以保证充分混合、炉膛内扰流的影响及脱硝混合程度还难以控制。主要运用于燃煤电厂，水泥窑炉等。
SNCR+SCR混合脱硝技术：与单一的SCR和SNCR工艺相比，混合SNCR-SCR工艺具有以下一些优点：脱硝效率高、催化剂用量小、SCR反应器体积小，空间适应性强，脱硝系统阻力小等特点。
SCR脱硝技术中氨空混合气在实际运行中，尤其是在锅炉起停炉的时候，由于飞灰自生重力的原因，进入喷氨格栅，飞灰粘度大容易造成堵塞，影响喷氨效果，造成局部氨气与烟气混合不均，在经过催化剂时无法充分反应，以至于最终无法达到脱硝效果。喷氨格栅堵塞更严重的可能造成机组停机影响生产。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种氨空混合气与烟气的混合装置，能够避免喷氨格栅堵塞，并优化氨气与烟气的混合效果。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种氨空混合气与烟气的混合装置，该装置包括氨空混合气管道、锅炉烟道和喷氨格栅，所述喷氨格栅均分布在氨空混合气管道的同一侧，喷氨格栅所在的方向均与氨空混合气管道之间相互垂直设置，所述喷氨格栅均伸入锅炉烟道中，在所述氨空混合气管道上设有若干氨空混合气出口，所述每个氨空混合气出口上均与相对应的喷氨格栅相连通，在所述每个喷氨格栅的侧壁上均开设有喷口，喷口上连接有喷嘴，所述每个喷嘴上均设有支撑管，在所述支撑管的顶端设有保护盖。
所述支撑管的一端与喷嘴之间焊接，支撑管的另一端与保护盖之间焊接。
所述喷嘴均为内中空圆柱形结构。
所述每个喷嘴上的支撑管均为两根，两根支撑管均匀分布在喷嘴上端面上。
所述保护盖为圆盘, 防止飞灰进入喷嘴，以及氨空混合的扰流。以免喷氨格栅堵塞以及使氨空混合气与烟气充分混合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型利用保护伞（顶部圆盘）防止喷氨格栅的堵塞及优化氨空混合气（氨气与空气的混合气体）与锅炉烟气的混合的喷氨格栅，解决了现有技术中处理喷氨格栅容易造成堵塞，氨气与烟气混合不均等问题，本实用新型公开的技术利用了保护伞防止飞灰由于自身重力的原理直接落入喷氨格栅，尤其是在起停炉的时候，同时圆盘具有扰流的作用，使氨气与烟气充分混合，设备工艺简单，投入运行之后基本不需要维护，效能高效稳定有保障，非常适合于火电集团烟气脱硝的处理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的俯视图。
图2为图1中A区域局部放大图的正面视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例氨空混合气与烟气的混合装置，该装置包括氨空混合气管道1、锅炉烟道2和喷氨格栅3，所述喷氨格栅3均分布在氨空混合气管道1的同一侧，喷氨格栅3所在的方向均与氨空混合气管道1之间相互垂直设置，所述喷氨格栅3均伸入锅炉烟道2中，在所述氨空混合气管道1上设有若干氨空混合气出口4，所述每个氨空混合气出口4上均与相对应的喷氨格栅3相连通，在所述每个喷氨格栅3的侧壁上均开设有喷口5，喷口5上连接有喷嘴6，所述每个喷嘴6上均设有支撑管7，在所述支撑管7的顶端设有保护盖8。
作为优选，本实施例中支撑管7的一端与喷嘴6之间焊接，支撑管7的另一端与保护盖8之间焊接。
作为优选，本实施例中喷嘴6均为内中空圆柱形结构。
作为进一步优选，本实施例中每个喷嘴6上的支撑管7均为两根，两根支撑管7均匀分布在喷嘴6上端面上。
作为更进一步优选，本实施例保护盖8为圆盘。
本实施例的工作过程为：
氨空混合气由氨空混合气管道1经氨空混合气出口4进入喷氨格栅3，然后经过喷氨格栅3侧壁上的喷口5进入喷嘴6，经圆盘时能够形成扰流，有效的将氨空混合气与锅炉烟道2中的烟气混合均匀，并同时可以防止喷氨格栅堵塞。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种氨空混合气与烟气的混合装置，其特征在于，该装置包括氨空混合气管道（1）、锅炉烟道（2）和喷氨格栅（3），所述喷氨格栅（3）均分布在氨空混合气管道（1）的同一侧，喷氨格栅（3）所在的方向均与氨空混合气管道（1）之间相互垂直设置，所述喷氨格栅（3）均伸入锅炉烟道（2）中，在所述氨空混合气管道（1）上设有若干氨空混合气出口（4），所述每个氨空混合气出口（4）上均与相对应的喷氨格栅（3）相连通，在所述每个喷氨格栅（3）的侧壁上均开设有喷口（5），喷口（5）上连接有喷嘴（6），所述每个喷嘴（6）上均设有支撑管（7），在所述支撑管（7）的顶端设有保护盖（8）。
2.根据权利要求1所述的氨空混合气与烟气的混合装置，其特征在于，所述支撑管（7）的一端与喷嘴（6）之间焊接，支撑管（7）的另一端与保护盖（8）之间焊接。
3.根据权利要求1所述的氨空混合气与烟气的混合装置，其特征在于，所述喷嘴（6）均为内中空圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的氨空混合气与烟气的混合装置，其特征在于，所述每个喷嘴（6）上的支撑管（7）均为两根，两根支撑管（7）均匀分布在喷嘴（6）上端面上。
5.根据权利要求1所述的氨空混合气与烟气的混合装置，其特征在于，所述保护盖（8）为圆盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721739716.9U CN207708806U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种氨空混合气与烟气的混合装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721739716.9U CN207708806U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种氨空混合气与烟气的混合装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207708806U true CN207708806U (zh) | 2018-08-10 |
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ID=63055629
Family Applications (1)
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| CN201721739716.9U Active CN207708806U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种氨空混合气与烟气的混合装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207708806U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112316716A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 杭州国泰环保科技股份有限公司 | 一种烟气脱硝系统及其操作方法 |
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2017
- 2017-12-14 CN CN201721739716.9U patent/CN207708806U/zh active Active
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