CN207704951U - 一种同心式电缆绕包机机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同心式电缆绕包机机头，包括第一机座、第二机座和第三机座，所述第一机座右侧的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈的顶部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧位于第一机座的内部，所述转盘右侧的底部固定连接有支杆，所述支杆的表面套设有第一绕包带。本实用新型通过第一机座、第二机座、第三机座、转盘、齿轮圈、第一齿轮、第一电机、一绕包带、绕包机构、第二齿轮、第二电机、第三齿轮、放置盘和第二绕包带的配合使用，能够同时对电缆进行两层绕包，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种同心式电缆绕包机机头

技术领域

本实用新型涉及电缆绕包机技术领域，具体为一种同心式电缆绕包机机头。

背景技术

目前，电线电缆生产中使用的绕包设备根据绕包头不同主要有五种形式，分别为普通式、平面式、切线式、半切线式和同心式五种型式，其中同心式因其结构简单、操作方便、绕包效果好得到广泛的认可，但是现有的同心式绕包机仍然存在以下缺点：在进行两层及两层以上绕包时，需要多台绕包机同时工作或一台绕包机多次工作，一台绕包机无法一次性绕包多层绕包带，这样就会造成生产效率低，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同心式电缆绕包机机头，具备高效的优点，解决了现有的同心式绕包机在进行两层及两层以上绕包时，需要多台绕包机同时工作或一台绕包机多次工作，一台绕包机无法一次性绕包多层绕包带，这样就会造成生产效率低，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同心式电缆绕包机机头，包括第一机座、第二机座和第三机座，所述第一机座右侧的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈的顶部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧位于第一机座的内部，所述转盘右侧的底部固定连接有支杆，所述支杆的表面套设有第一绕包带，所述第二机座的右侧固定连接有绕包机构，所述绕包机构的右端延伸至第三机座的内腔并通过轴承与第三机座活动连接，所述绕包机构位于第三机座内腔一端的表面套设有第二齿轮，所述第三机座内腔底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与第二齿轮配合使用的第三齿轮。

优选的，所述绕包机构的前端和后端均固定连接有放置盘，所述放置盘的表面套设有第二绕包带，所述绕包机构的表面且位于放置盘的右侧固定连接有与第二绕包带配合使用的辊轴。

优选的，所述支杆与转盘倾斜固定连接，电缆同步旋转。

优选的，所述放置盘的一侧可以进行拆装，绕包机机头外围设置有保护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一机座、第二机座、第三机座、转盘、齿轮圈、第一齿轮、第一电机、一绕包带、绕包机构、第二齿轮、第二电机、第三齿轮、放置盘和第二绕包带的配合使用，能够同时对电缆进行两层绕包，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置双放置盘，能够更方便的对电缆进行绕包，提高了生产效率，通过设置辊轴，能够对第二绕包带进行引导，更好的保证了绕包工作的进行，通过将支杆与转盘倾斜连接，更好的保证了第一绕包带的缠绕工作，更好的保证了绕包的质量，通过将放置盘进行活动连接设置，能够快速的将用完的第二绕包带进行更换，更好的保证了绕包工作的快速进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二绕包机构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大示意图。

图中：1第一机座、2第二机座、3第三机座、4轴承、5转盘、6齿轮圈、7第一齿轮、8第一电机、9支杆、10第一绕包带、11绕包机构、12第二齿轮、13支撑块、14第二电机、15第三齿轮、16放置盘、17第二绕包带、18辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种同心式电缆绕包机机头，包括第一机座1、第二机座2和第三机座3，第一机座1右侧的表面固定连接有轴承4，轴承4的表面固定连接有转盘5，转盘5的左侧固定连接有齿轮圈6，齿轮圈6的顶部啮合有第一齿轮7，第一齿轮7的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8的左侧位于第一机座1的内部，转盘5右侧的底部固定连接有支杆9，支杆9与转盘5倾斜固定连接，电缆同步旋转，通过将支杆9与转盘5倾斜连接，更好的保证了第一绕包带10的缠绕工作，更好的保证了绕包的质量，支杆9的表面套设有第一绕包带10，第二机座2的右侧固定连接有绕包机构11，绕包机构11的前端和后端均固定连接有放置盘16，通过设置双放置盘16，能够更方便的对电缆进行绕包，提高了生产效率，放置盘16的表面套设有第二绕包带17，绕包机构11的表面且位于放置盘16的右侧固定连接有与第二绕包带17配合使用的辊轴18，通过设置辊轴18，能够对第二绕包带17进行引导，更好的保证了绕包工作的进行，绕包机构11的右端延伸至第三机座3的内腔并通过轴承4与第三机座3活动连接，绕包机构11位于第三机座3内腔一端的表面套设有第二齿轮12，第三机座3内腔底部的右侧固定连接有支撑块13，支撑块13的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有与第二齿轮12配合使用的第三齿轮15，放置盘16的一侧可以进行拆装，绕包机机头外围设置有保护栏，通过将放置盘16进行活动连接设置，能够快速的将用完的第二绕包带17进行更换，更好的保证了绕包工作的快速进行，通过第一机座1、第二机座2、第三机座3、转盘5、齿轮圈6、第一齿轮7、第一电机8、一绕包带10、绕包机构11、第二齿轮12、第二电机14、第三齿轮15、放置盘16和第二绕包带17的配合使用，能够同时对电缆进行两层绕包，提高了生产效率，降低了生产成本。

使用时，未绕包电缆通过第一机座1，通过第一电机8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿轮圈6转动，齿轮圈6带动转盘5转动，转盘5带动支杆9转动，支杆9带动第一绕包带10对电缆进行绕包，绕包第一绕包带10的电缆通过第二机座2和第三机座3，通过第二电机14带动第三齿轮15转动，第三齿轮15带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动绕包机构11转动，绕包机构11带动第二绕包带17对电缆进行第二层绕包。

综上所述：该同心式电缆绕包机机头，通过第一机座1、第二机座2、第三机座3、转盘5、齿轮圈6、第一齿轮7、第一电机8、一绕包带10、绕包机构11、第二齿轮12、第二电机14、第三齿轮15、放置盘16和第二绕包带17的配合，解决了现有的同心式绕包机在进行两层及两层以上绕包时，需要多台绕包机同时工作或一台绕包机多次工作，一台绕包机无法一次性绕包多层绕包带，这样就会造成生产效率低，增加了生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种同心式电缆绕包机机头，包括第一机座（1）、第二机座（2）和第三机座（3），其特征在于：所述第一机座（1）右侧的表面固定连接有轴承（4），所述轴承（4）的表面固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的左侧固定连接有齿轮圈（6），所述齿轮圈（6）的顶部啮合有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的左侧固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的左侧位于第一机座（1）的内部，所述转盘（5）右侧的底部固定连接有支杆（9），所述支杆（9）的表面套设有第一绕包带（10），所述第二机座（2）的右侧固定连接有绕包机构（11），所述绕包机构（11）的右端延伸至第三机座（3）的内腔并通过轴承（4）与第三机座（3）活动连接，所述绕包机构（11）位于第三机座（3）内腔一端的表面套设有第二齿轮（12），所述第三机座（3）内腔底部的右侧固定连接有支撑块（13），所述支撑块（13）的顶部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有与第二齿轮（12）配合使用的第三齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种同心式电缆绕包机机头，其特征在于：所述绕包机构（11）的前端和后端均固定连接有放置盘（16），所述放置盘（16）的表面套设有第二绕包带（17），所述绕包机构（11）的表面且位于放置盘（16）的右侧固定连接有与第二绕包带（17）配合使用的辊轴（18）。

3.根据权利要求1所述的一种同心式电缆绕包机机头，其特征在于：所述支杆（9）与转盘（5）倾斜固定连接，电缆同步旋转。

4.根据权利要求2所述的一种同心式电缆绕包机机头，其特征在于：所述放置盘（16）的一侧可以进行拆装，绕包机机头外围设置有保护栏。