CN207703589U - 一种自循环酸纯化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环酸纯化器，包括互相连通的冷凝室(1)和汽化室(2)，所述冷凝室(1)内部设置有多根毛细管(3)，所述毛细管(3)进液端与分流管(4)、蠕动泵(5)、进酸管(6)依次连通，所述毛细管(3)的出液端与汇流管(7)、低纯酸出液管(8)依次连通，所述汽化室(2)内部位于低纯酸出液管(8)下方设置有驻留面板(9)，所述汽化室(2)内底部设置有微波发生器(10)，所述冷凝室(1)侧壁底部设置有高纯酸出液管(11)。本实用新型只对进入驻留面板的少量酸进行加热，可使酸液快速升温至汽态，与酸液中的重金属杂质分离，无需外接自来水进行冷却，同时起到节省能源与提高效率的作用。

Description

一种自循环酸纯化器

技术领域

本实用新型涉及环境监测实验设备技术领域，具体涉及一种自循环酸纯化器。

背景技术

土壤样品检测是进行污染场地调查研究的重要组成部分，样品检测数据一定要真实可信，才能保证后续调查研究结果的真实可信。土壤样品消解是样品检测的前处理工作，所采用的消解方法和消解设备以及消解用酸的纯度，对前处理的准确性起着决定性的作用。现有实验室条件下，消解用的各种酸，如氢氟酸、硝酸、高氯酸，由于纯度不够，对定量实验的结果会造成影响；而购买高纯度的酸，价格昂贵，使得实验成本大幅提高。因此使用酸纯化器，对低纯度的酸进行提纯使用，无疑是一个经济可行的方式。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自循环酸纯化器，无需使用自来水冷却，靠自循环进行冷却，满足实验室高纯度酸的需要。

本实用新型提供了一种自循环酸纯化器，包括互相连通的冷凝室和汽化室，所述冷凝室内部设置有多根毛细管，所述毛细管进液端与分流管、蠕动泵、进酸管依次连通，所述毛细管的出液端与汇流管、低纯酸出液管依次连通，所述低纯酸出液管的出液端设置于汽化室内部，所述汽化室内部位于低纯酸出液管下方设置有驻留面板，所述汽化室内底部设置有微波发生器，所述冷凝室侧壁底部设置有高纯酸出液管。

冷凝室内设置的毛细管，可显著增加与汽态酸的接触面积，提高热传递效率。毛细管的数量可根据具体需求进行灵活设计和调整。

优选的，所述冷凝室底部设置有朝所述高纯酸出液管低斜延伸的倾斜底板，所述倾斜底板的最低点低于所述高纯酸出液管进液端。通过底板的倾斜角度使液态高纯酸自动经高纯酸出液管流出。

优选的，所述毛细管在冷凝室内沿水平方向设置。

优选的，所述驻留面板的板面为弧面，驻留面板弧面最低点的正下方设置有微波发生器，所述微波发生器为定向微波发生器。

优选的，所述汽化室侧壁顶部开设有开口，所述汽化室内部空间经所述开口与冷凝室内部空间连通。

更加优选的，所述低纯酸出液管进液端设置于冷凝室内与汇流管连通，低纯酸出液管管体穿过所述开口使低纯酸出液管的出液端位于汽化室内部。

优选的，所述蠕动泵的进口和出口分别连接有软管，所述分流管与蠕动泵出口的软管连通，所述进酸管与蠕动泵进口的软管连通。

本实用新型提供的自循环酸纯化器，具有以下优点：

1、整套装置靠电力驱动蠕动泵和电磁发生器进行工作，可连续不间断工作。

2、克服了以往类似设备中，对酸进行整体加热的不足，本装置只对进入驻流面板的少量酸进行加热，可使酸液快速升温至汽态，与酸液中的重金属杂质分离。从而同时起到节省能源与提高效率的作用。

3、冷凝室中刚进入毛细管的酸是室温状态，汽态酸从汽化室进入冷凝室后，与常温的毛细管接触，被快速冷却至液态。由于酸连续进入，可保持毛细管的低温状态，从而实现了自循环冷凝效果，无需外接自来水进行冷却，节约用水。

4、在汽态酸液化的过程中，热量被毛细管中的常温酸吸收，而不是直接排到外界；常温酸进入汽化室的时候，本身已经具有了一定的温度，只需要更少的能量就能使它达到汽化温度。因此本装置也实现了对热量的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自循环酸纯化器结构示意图；

其中，1为冷凝室、2为汽化室、3为毛细管、4为分流管、5为蠕动泵、6 为进酸管、7为汇流管、8为低纯酸出液管、9为驻留面板、10为微波发生器、 11为高纯酸出液管、12为开口、13为软管、14为倾斜底板。

具体实施方式

本实用新型提供的一种自循环酸纯化器，主要包括两大部分，即汽化室和冷凝室，冷凝室内主要部件有分流管、毛细管、汇流管、倾斜底板，汽化室内主要部件有驻留面板、定向电磁发生器等，此外还有低纯酸进酸管、低纯酸出液管、蠕动泵、连接软管以及高纯酸出液管。同时还可根据需要设置温度控制器对汽化室各部件的温度进行实时监控。整套装置各部分的材料均使用PFA材质，保证不带入任何杂质。

下面将结合具体实施例对本实用新型提供的一种自循环酸纯化器予以进一步说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

一种自循环酸纯化器，如附图1所示，包括互相连通的冷凝室1和汽化室2，所述汽化室2侧壁顶部开设有开口12，所述汽化室2内部空间经所述开口12与冷凝室1内部空间连通。

所述冷凝室1内部内沿水平方向设置有多根毛细管3，所述毛细管3进液端与分流管4、蠕动泵5、进酸管6依次连通，所述毛细管3出液端与汇流管7、低纯酸出液管8依次连通，具体的，所述蠕动泵5的进口和出口分别连接有软管 13，所述分流管4与蠕动泵5出口的软管13连通，所述进酸管6与蠕动泵5进口的软管13连通。所述进酸管6进液端与容器内装有的待纯化低纯酸接触。

所述低纯酸出液管8进液端设置于冷凝室1内与汇流管7连通，低纯酸出液管8管体穿过所述开口12使低纯酸出液管8的出液端位于汽化室2内部，所述汽化室2内部位于低纯酸出液管8的出液端下方设置有驻留面板9，所述驻留面板9的板面为弧面，所述汽化室2内底部位于驻留面板9弧面最低点的正下方设置有微波发生器10，所述微波发生器10为定向微波发生器。

所述冷凝室1侧壁底部设置有高纯酸出液管11，所述冷凝室1底部设置有朝所述高纯酸出液管11低斜延伸的倾斜底板14，所述倾斜底板14的最低点低于所述高纯酸出液管11进液端。

本实用新型是这样实现的：低纯酸在蠕动泵2的作用下依次经进酸管6、软管13、分流管4进入冷凝室1内的毛细管3，接着进入汇流管7，最后从低纯酸出液管8进入汽化室2，在驻留面板9上停留。

很短暂的停留中，只需几秒的时间，酸即升温至汽化状态，上升至汽化室2 顶部，通过开口12进入冷凝室1；在冷凝室1内，汽态的酸与低温的毛细管3 接触，被快速冷却至液态，下降至冷凝室1底部的倾斜底板14，倾斜底板14的倾斜角度使液态的酸自动往出口处流动，最后从高纯酸出液管11出来的就是高纯度的酸。

如此循环往复，连续工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自循环酸纯化器，其特征在于：包括互相连通的冷凝室(1)和汽化室(2)，所述冷凝室(1)内部设置有多根毛细管(3)，所述毛细管(3)进液端与分流管(4)、蠕动泵(5)、进酸管(6)依次连通，所述毛细管(3)的出液端与汇流管(7)、低纯酸出液管(8)依次连通，所述低纯酸出液管(8)的出液端设置于汽化室(2)内部，所述汽化室(2)内部位于低纯酸出液管(8)下方设置有驻留面板(9)，所述汽化室(2)内底部设置有微波发生器(10)，所述冷凝室(1)侧壁底部设置有高纯酸出液管(11)。

2.如权利要求1所述的自循环酸纯化器，其特征在于：所述冷凝室(1)底部设置有朝所述高纯酸出液管(11)低斜延伸的倾斜底板(14)，所述倾斜底板(14)的最低点低于所述高纯酸出液管(11)进液端。

3.如权利要求1所述的自循环酸纯化器，其特征在于：所述毛细管(3)在冷凝室(1)内沿水平方向设置。

4.如权利要求1所述的自循环酸纯化器，其特征在于：所述驻留面板(9)的板面为弧面，驻留面板(9)弧面最低点的正下方设置有微波发生器(10)，所述微波发生器(10)为定向微波发生器。

5.如权利要求1所述的自循环酸纯化器，其特征在于：所述汽化室(2)侧壁顶部开设有开口(12)，所述汽化室(2)内部空间经所述开口(12)与冷凝室(1)内部空间连通。

6.如权利要求5所述的自循环酸纯化器，其特征在于：所述低纯酸出液管(8)进液端设置于冷凝室(1)内与汇流管(7)连通，低纯酸出液管(8)管体穿过所述开口(12)使低纯酸出液管(8)的出液端位于汽化室(2)内部。

7.如权利要求1所述的自循环酸纯化器，其特征在于：所述蠕动泵(5)的进口和出口分别连接有软管(13)，所述分流管(4)与蠕动泵(5)出口的软管(13)连通，所述进酸管(6)与蠕动泵(5)进口的软管(13)连通。