CN207703060U - 撬装式的熔盐储热系统 - Google Patents

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李梦石
周静
姜宇晴
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Abstract

本实用新型提供一种撬装式的熔盐储热系统，包括撬装式箱体，其四面或四角依次固定有低温熔盐罐、高温熔盐罐、熔盐电加热器与换热器；所述低温熔盐罐通过加热管路与所述高温熔盐罐相连通，所述加热管路上设有低温熔盐泵与熔盐电加热器；所述高温熔盐罐连接有供给管路，所述供给管路设有高温熔盐泵并且连通至换热器后，再通过回流管路连通至所述低温熔盐罐。本实用新型能够实现熔盐储热系统的撬装式设计、运输与安装，实现规模化生产。

Description

撬装式的熔盐储热系统
技术领域
本实用新型涉及一种熔盐储热系统，具体涉及一种撬装式的熔盐储热系统。
背景技术
目前，各项清洁能源储能技术都在快速发展，其中，熔盐储热技术因成本低，节能环保，建设周期短，占地面积小，可产生高温热等优点受到了广泛关注重视。熔盐储热技术使用弃风弃光的电能或谷电，通过电加热将电能存储在熔盐中，再通过熔盐泵和换热器将熔盐的热能转换成热水或高温蒸汽供用户使用。
但是现有技术中，供热时，一般只从高温熔盐罐中抽取熔盐到换热器，然后返回到低温熔盐管中，无法根据用户侧需求灵活调节熔盐储热系统的工作温度。
而且，目前的用户和有关工作人员，对熔盐物性不够了解，加之对熔盐储热工程经验不足，不能更好的发挥熔盐储热的优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种撬装式的熔盐储热系统，解决现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种撬装式的熔盐储热系统，其特征是：
包括撬装式箱体，其四面或四角依次固定有低温熔盐罐、高温熔盐罐、熔盐电加热器与换热器；
所述低温熔盐罐通过加热管路与所述高温熔盐罐相连通，所述加热管路上设有低温熔盐泵与熔盐电加热器；
所述高温熔盐罐连接有供给管路，所述供给管路设有高温熔盐泵并且连通至换热器后，再通过回流管路连通至所述低温熔盐罐。
所述的撬装式的熔盐储热系统，其中：所述加热管路上设有加热流量调节阀，所述供给管路上设有高温流量调节阀与温度传感器，所述温度传感器通过控制柜分别与所述加热流量调节阀以及高温流量调节阀形成信号连接。
所述的撬装式的熔盐储热系统，其中：所述熔盐储热系统的小时耗电量为1200-2000kw.h，其中所述低温熔盐罐罐体公称体积是8-11m3，所述熔盐电加热器的功率是80-130kw，所述高温熔盐罐罐体公称体积是9-12m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
所述的撬装式的熔盐储热系统，其中：所述熔盐储热系统的小时耗电量为3500-4500kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是20-26m3，所述熔盐电加热器的功率是230-320kw，所述高温熔盐罐的储量是22-30m3，换热器的热负荷为80-130kw。
所述的撬装式的熔盐储热系统，其中：所述熔盐储热系统的小时耗电量为8000-12000kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是50-65m3，所述熔盐电加热器的功率是630-750kw，所述高温熔盐罐的储量是55-65m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
所述的撬装式的熔盐储热系统，其中：所述熔盐储热系统的小时耗电量为20000-30000kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是120-160m3，所述熔盐电加热器的功率是1500-2000kw，所述高温熔盐罐的储量是130-180m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型能够实现熔盐储热系统的撬装式设计、运输与安装，实现规模化生产。
附图说明
图1是本实用新型提供的撬装式的熔盐储热系统的立体结构示意图。
附图标记说明：低温熔盐罐1；高温熔盐罐2；加热管路3；低温熔盐泵31；加热流量调节阀32；熔盐电加热器33；供给管路5；高温熔盐泵51；高温流量调节阀52；换热器7；回流管路8；控制柜9；撬装式箱体10。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种撬装式的熔盐储热系统，包括低温熔盐罐1与高温熔盐罐2，低温熔盐罐1通过加热管路3与所述高温熔盐罐2相连通，所述加热管路3上依次设有低温熔盐泵31、加热流量调节阀32以及熔盐电加热器33；储热时，弃风弃光的电能或夜间廉价的低谷电供给熔盐电加热器33，通过低温熔盐泵31把熔盐从低温熔盐罐1中抽出，经过熔盐电加热器33后变为高温熔盐，流入高温熔盐罐2中。
所述高温熔盐罐2连接有供给管路5，所述供给管路5上设有高温熔盐泵51与高温流量调节阀52；所述供给管路5连接至换热器7，再通过回流管路8连通至所述低温熔盐罐1。
如图1所示，所述低温熔盐罐1、高温熔盐罐2、熔盐电加热器33、换热器7依次占据撬装式箱体10的四面(或四角)，一方面容易保持撬装式箱体10的重心平衡，另一方面有利于撬装式箱体10内的温度控制。
供热时，高温熔盐泵51从高温熔盐罐2中将熔盐抽出，输送至换热器7，通过换热器7将热量传递给循环热水，产生蒸汽或热水，用于建筑供暖和工业供热；换热后的熔盐回流到低温熔盐罐1，在下一个弃风弃光或低谷电时经冷盐泵输送至熔盐电加热器33进行蓄热，完成一个热循环。
其中：在供给管路5上还设有温度传感器53，所述温度传感器53通过控制柜9分别与所述加热流量调节阀32以及高温流量调节阀52形成信号连接，能够适时调节加热量以及供热量的大小，使换热器7处于适中的换热状态。
此外，本实用新型考虑到，因为建筑物的围护结构不同、供热负荷指标不同、和储热时间等不同等因素的影响，对熔盐储热系统进行模块划分，分为四个型号。如此一来，用户或者有关工作人员只需按照对应于供热面积选择合适规格即可，将极大的提高设计和施工的工作效率。所述四个型号的具体参数为：
(1)所述熔盐储热系统的小时耗电量为1200-2000kw.h，其中所述低温熔盐罐罐体公称体积是8-11m3，所述熔盐电加热器的功率是80-130kw，所述高温熔盐罐罐体公称体积是9-12m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
(2)所述熔盐储热系统的小时耗电量为3500-4500kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是20-26m3，所述熔盐电加热器的功率是230-320kw，所述高温熔盐罐的储量是22-30m3，换热器的热负荷为80-130kw。
(3)所述熔盐储热系统的小时耗电量为8000-12000kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是50-65m3，所述熔盐电加热器的功率是630-750kw，所述高温熔盐罐的储量是55-65m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
(4)所述熔盐储热系统的小时耗电量为20000-30000kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是120-160m3，所述熔盐电加热器的功率是1500-2000kw，所述高温熔盐罐的储量是130-180m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种撬装式的熔盐储热系统，其特征是：
包括撬装式箱体，其四面或四角依次固定有低温熔盐罐、高温熔盐罐、熔盐电加热器与换热器；
所述低温熔盐罐通过加热管路与所述高温熔盐罐相连通，所述加热管路上设有低温熔盐泵与所述熔盐电加热器；
所述高温熔盐罐连接有供给管路，所述供给管路设有高温熔盐泵并且连通至所述换热器后，再通过回流管路连通至所述低温熔盐罐。
2.根据权利要求1所述的撬装式的熔盐储热系统，其特征在于：所述加热管路上设有加热流量调节阀，所述供给管路上设有高温流量调节阀与温度传感器，所述温度传感器通过控制柜分别与所述加热流量调节阀以及高温流量调节阀形成信号连接。
3.根据权利要求1所述的撬装式的熔盐储热系统，其特征在于：所述熔盐储热系统的小时耗电量为1200-2000kw.h，其中所述低温熔盐罐罐体公称体积是8-11m3，所述熔盐电加热器的功率是80-130kw，所述高温熔盐罐罐体公称体积是9-12m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
4.根据权利要求1所述的撬装式的熔盐储热系统，其特征在于：所述熔盐储热系统的小时耗电量为3500-4500kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是20-26m3，所述熔盐电加热器的功率是230-320kw，所述高温熔盐罐的储量是22-30m3，换热器的热负荷为80-130kw。
5.根据权利要求1所述的撬装式的熔盐储热系统，其特征在于：所述熔盐储热系统的小时耗电量为8000-12000kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是50-65m3，所述熔盐电加热器的功率是630-750kw，所述高温熔盐罐的储量是55-65m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
6.根据权利要求1所述的撬装式的熔盐储热系统，其特征在于：所述熔盐储热系统的小时耗电量为20000-30000kw.h，其中所述低温熔盐罐的储量是120-160m3，所述熔盐电加热器的功率是1500-2000kw，所述高温熔盐罐的储量是130-180m3，所述换热器的热负荷为80-130kw。
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