CN207701423U - 一种超静音散热风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家用小电器技术领域,尤其为一种超静音散热风扇,包括抱箍、安装在抱箍表面的钢筋条、设置在钢筋条中心位置的电机以及设置在电机表面的叶片。该超静音散热风扇,通过安装在叶片边缘的配重块加强离心率,有利于快速的提高叶片的转速,解决了叶片与空气的碰撞阻力较大,减少空气与叶片强烈碰撞所产生的噪音,通过安装孔和叶片进行固定,此时两个橡胶柱挤压叶片,对叶片进行限位,通过弹簧对叶片高速旋转时产生的振动力进行减弱,解决了风扇高速运行时会产生较大的振动,产生一定的噪音,有利于实现静音功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用小电器技术领域,具体为一种超静音散热风扇。
背景技术
以前没有空调的时候我们夏天经常用电风扇来驱暑吹凉,每当在炎炎的夏日,在我们正要入睡的时候,在那半睡半醒之际听到耳边传来呼呼啦啦的电扇吹风的声音,令我们烦躁不安,难以入睡。现如今,随着科技的发展,市面上逐渐出现了全静音的一种电风扇,这种电风扇只会发出很小的声音,在给人们送去凉爽的同时还不会影响到人们的睡眠,是一举两得的好产品。散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的,即:电能→电磁能→机械能→动能。其电路原理一般分为多种形式,采用的电路不同,风扇的性能就会有差异。
但现有的超静音,往往通过对旋转速度的降低进行静音功效,导致风速较小,散热性能差,风扇刚刚运行时旋转速度较慢,受到风的阻力较大产生一定的声音,同时风扇高速运行时会产生较大的振动,产生一定的噪音。鉴于此,我们提出一种超静音散热风扇。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超静音散热风扇,以解决上述背景技术中提出的往往通过对旋转速度的降低进行静音功效,导致风速较小,散热性能差,风扇刚刚运行时旋转速度较慢,受到风的阻力较大产生一定的声音,同时风扇高速运行时会产生较大的振动,产生一定的噪音的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种超静音散热风扇,包括抱箍、安装在所述抱箍表面的钢筋条、设置在所述钢筋条中心位置的电机以及设置在所述电机表面的叶片,所述电机的一端安装有连接线,所述连接线的一端设置有USB连接头,所述叶片的背面设置有条形孔,所述条形孔的内部嵌设有配重块,所述叶片的底部设置有安装板,所述安装板的一侧设置有连接孔。
优选的,所述电机的输出轴和所述连接孔螺纹配合。
优选的,所述安装板包括底板以及设置在所述底板两端的侧板,所述侧板的内壁设置有若干个弹簧,所述弹簧的一端设置有挤压板,所述挤压板的表面设置有两条橡胶柱,所述挤压板的中心位置设置有若干个安装孔。
优选的,所述底板和所述侧板为一体成型结构。
优选的,所述侧板通过所述弹簧和所述挤压板弹性连接。
优选的,所述抱箍的两端安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓的底部设置有支撑架,所述支撑架的底端安装有放置架,所述放置架的表面套接有防滑环。
优选的,所述支撑架和所述放置架为一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、该超静音散热风扇,通过安装在叶片边缘的配重块加强离心率,有利于快速的提高叶片的转速,解决了叶片与空气的碰撞阻力较大,减少空气与叶片强烈碰撞所产生的噪音,同时叶片采用金属铜材质制成,有利于叶片导热性能优良,可以在较小的转速下提高散热的效率。
2、该超静音散热风扇,通过安装孔和叶片进行固定,此时两个橡胶柱挤压叶片,对叶片进行限位,通过弹簧对叶片高速旋转时产生的振动力进行减弱,解决了风扇高速运行时会产生较大的振动,产生一定的噪音,有利于实现静音功效。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型叶片结构示意图;
图3为本实用新型安装板结构示意图;
图4为本实用新型挤压板结构示意图。
图中:1、抱箍;11、紧固螺栓;12、支撑架;13、放置架;14、防滑环;2、钢筋条;3、电机;4、叶片;41、条形孔;42、配重块;43、安装板;431、底板;432、侧板;433、弹簧;434、挤压板;435、橡胶柱;436、安装孔;44、连接孔;5、连接线;6、USB连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种超静音散热风扇,如图1和图2所示,包括一种超静音散热风扇,包括抱箍1、安装在抱箍1表面的钢筋条2、设置在钢筋条2中心位置的电机3以及设置在电机3表面的叶片4,电机3的一端安装有连接线5,连接线5的一端设置有USB连接头6,叶片4的背面设置有条形孔41,条形孔41的内部嵌设有配重块42,叶片4的底部设置有安装板43,安装板43的一侧设置有连接孔44,电机3的输出轴和连接孔44螺纹配合。
本实施例中,抱箍1和钢筋条2均采用不锈钢材质制成,有利于保障抱箍1和钢筋条2自身结构刚性,增强对抱箍1内部零件的保护。
本实施例中,配重块42采用实心铁块材质制成,且设置在叶片4外边缘处,有利于通过配重块42增加叶片4整体的惯性。
本实施例中,叶片4采用金属铜材质制成,有利于叶片4导热性能优良。
本实施例中,叶片4至少设置有四片,且均位于同一水平线上,有利于叶片4对空气的切割大大减弱,与空气的碰撞大大减小,减少空气与叶片强烈碰撞所产生的噪音。
如图3和图4所示,安装板43包括底板431以及设置在底板431两端的侧板432,侧板432的内壁设置有若干个弹簧433,弹簧433的一端设置有挤压板434,挤压板434的表面设置有两条橡胶柱435,挤压板434的中心位置设置有若干个安装孔436,底板431和侧板432为一体成型结构,侧板432通过弹簧433和挤压板434弹性连接。
本实施例中,底板431和侧板432均采用不锈钢材质制成,弹簧433和侧板432无缝焊接,有利于对弹簧433进行固定。
本实施例中,橡胶柱435采用高压缩率橡胶材质制成,有利于橡胶柱435本身具有一定的弹性,方便对叶片4进行夹持固定。
本实施例中,安装孔436内设置有膨胀螺钉,有利于通过膨胀螺钉对叶片4进行固定。
如图1所示,抱箍1的两端安装有紧固螺栓11,紧固螺栓11的底部设置有支撑架12,支撑架12的底端安装有放置架13,放置架13的表面套接有防滑环14,支撑架12和放置架13为一体成型结构。
本实施例中,防滑环14采用橡胶材质制成,有利于增强防滑环14整体的摩擦了。
本实施例中,支撑架12和放置架13均为铝合金材质制成,有利于支撑架12和放置架13表面光泽,结构性强。
本实施例的超静音散热风扇在使用时,将放置架13放在桌面上,通过防滑环14增强放置架13和桌面的摩擦力,并通过支撑架12对抱箍1进行支撑,将USB连接头6接入电源,带动电机3转动,通过电机3带动叶片4进行转动,叶片4转动时,会产生一定的离心率,通过安装在叶片4边缘的配重块42加强离心率,有利于快速的提高叶片4的转速,解决了叶片4与空气的碰撞阻力较大,减少空气与叶片强烈碰撞所产生的噪音,同时叶片4采用金属铜材质制成,有利于叶片4导热性能优良,可以在较小的转速下提高散热的效率;通过安装孔436和叶片4进行固定,此时两个橡胶柱435挤压叶片4,对叶片4进行限位,通过弹簧433对叶片4高速旋转时产生的振动力进行减弱,解决了风扇高速运行时会产生较大的振动,产生一定的噪音,有利于实现静音功效。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种超静音散热风扇,包括抱箍(1)、安装在所述抱箍(1)表面的钢筋条(2)、设置在所述钢筋条(2)中心位置的电机(3)以及设置在所述电机(3)表面的叶片(4),其特征在于:所述电机(3)的一端安装有连接线(5),所述连接线(5)的一端设置有USB连接头(6),所述叶片(4)的背面设置有条形孔(41),所述条形孔(41)的内部嵌设有配重块(42),所述叶片(4)的底部设置有安装板(43),所述安装板(43)的一侧设置有连接孔(44)。
2.根据权利要求1所述的超静音散热风扇,其特征在于:所述电机(3)的输出轴和所述连接孔(44)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的超静音散热风扇,其特征在于:所述安装板(43)包括底板(431)以及设置在所述底板(431)两端的侧板(432),所述侧板(432)的内壁设置有若干个弹簧(433),所述弹簧(433)的一端设置有挤压板(434),所述挤压板(434)的表面设置有两条橡胶柱(435),所述挤压板(434)的中心位置设置有若干个安装孔(436)。
4.根据权利要求3所述的超静音散热风扇,其特征在于:所述底板(431)和所述侧板(432)为一体成型结构。
5.根据权利要求3所述的超静音散热风扇,其特征在于:所述侧板(432)通过所述弹簧(433)和所述挤压板(434)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的超静音散热风扇,其特征在于:所述抱箍(1)的两端安装有紧固螺栓(11),所述紧固螺栓(11)的底部设置有支撑架(12),所述支撑架(12)的底端安装有放置架(13),所述放置架(13)的表面套接有防滑环(14)。
7.根据权利要求6所述的超静音散热风扇,其特征在于:所述支撑架(12)和所述放置架(13)为一体成型结构。
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