CN207700243U - 一种后浇带施工预制防护支撑壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后浇带施工预制防护支撑壳体。所述后浇带施工预制防护支撑壳体包括底座；预制支撑机构，所述预制支撑机构包括预制支撑壳体、固定套以及固定柱，且所述固定柱与所述底座相互配合连接；所述固定柱设于所述预制支撑壳体的底端，且所述预制支撑壳体的顶端设有所述固定套；精调机构，所述精调机构包括座体和齿板，所述座体的内部配合连接所述固定柱；所述座体的两侧壁分布有所述齿板；齿轮；把手；把手固定机构；木条，所述木条设于所述预制支撑机构的顶端。本实用新型提供的后浇带施工预制防护支撑壳体，结构灵活多变、适用范围更广，安装简便；同时可有效的增强了壳体与所述后浇带处的连接强度，保证了所述后浇带的稳定。

Description

一种后浇带施工预制防护支撑壳体

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种后浇带施工预制防护支撑壳体。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

为了保证后浇带的稳定性，常常会在后浇带的底部安装上支撑体系，而目前的支撑体系很多是钢管、脚手架拼接而成，安装起来比较麻烦，并且与后浇带处的贴合程度不够紧密。

因此，有必要提供一种新的后浇带施工预制防护支撑壳体解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构灵活、支撑效果好的后浇带施工预制防护支撑壳体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的后浇带施工预制防护支撑壳体，包括：底座；预制支撑机构，所述预制支撑机构包括预制支撑壳体、固定套以及固定柱，且所述固定柱与所述底座相互配合连接；所述固定柱设于所述预制支撑壳体的底端，且所述预制支撑壳体的顶端设有所述固定套；所述固定柱与所述固定套之间相互配合；精调机构，所述精调机构包括座体和齿板，所述座体的内部配合连接所述固定柱；所述座体的两侧壁分布有所述齿板；齿轮，所述齿轮与所述齿板相互啮合连接，且所述齿轮和所述精调机构均设于所述底座的内部；把手，所述把手固定连接所述齿轮；把手固定机构，所述把手固定机构固定连接所述把手，且所述把手固定机构固定于所述底座的外壁；木条，所述木条设于所述预制支撑机构的顶端。

优选的，所述预制支撑壳体的外壁对称分布有限位管，且所述预制支撑壳体与所述底座相互垂直设置。

优选的，所述预制支撑机构固定连接加固机构；所述加固机构包括固定板、支撑套管、支撑杆、限位板以及限位销钉，且所述限位销钉与所述限位管相互配合连接；

优选的，所述限位销钉的顶端固定连接所述限位板，且所述限位板转动连接所述支撑杆；所述支撑杆套接所述支撑套管，且所述支撑套管转动连接所述固定板。

优选的，所述底座、所述固定板均固定于下墙板的顶部，且所述固定板通过螺钉连接所述下墙板。

优选的，所述木条的顶部设有橡胶垫，且所述橡胶垫的顶部设有上墙板；所述上墙板的内部设有后浇带。

优选的，所述后浇带的底部垂直分布有若干个所述木条，且所述木条的长度大于所述后浇带的间距。

优选的，所述把手固定机构包括转轴、支杆以及限位螺钉，且所述转轴设于所述把手的端部中心处；所述转轴转动连接所述支杆，且所述支杆的端部贯穿有所述限位螺钉。

优选的，所述支杆通过所述限位螺钉连接于所述底座的外侧壁，且所述支杆的转动角度为0°-90°。

优选的，所述座体与所述底座的内部滑动连接，且所述座体嵌入于所述底座的顶面中心处。

与相关技术相比较，本实用新型提供的后浇带施工预制防护支撑壳体具有如下有益效果：

本实用新型提供一种后浇带施工预制防护支撑壳体，所述预制支撑壳体的两端分别设有所述固定套和所述固定柱，操作人员可根据楼板之间的间距自由选择所需的所述预制支撑壳体个数，结构更为灵活多变、适用范围更广，安装简便；操作人员可转动所述把手，进而通过齿轮传动的方式带动所述预制支撑机构向上运动，直至壳体的顶端与所述后浇带处紧密贴合，从而实现对于所述预制支撑机构高度的精调，有效的增强了所述预制支撑机构与所述后浇带的连接强度，保证了所述后浇带的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的后浇带施工预制防护支撑壳体的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1提供的预制支撑机构结构示意图；

图3为图1提供的底座内部结构示意图；

图4为图1提供的把手固定机构结构示意图。

图中标号：1、预制支撑机构，11、预制支撑壳体，12、固定套， 13、固定柱，14、限位管，2、底座，3、把手，4、把手固定机构，41、转轴，42、支杆，43、限位螺钉，5、木条，6、橡胶垫，7、加固机构，71、固定板，72、支撑套管，73、支撑杆，74、限位板，75、限位销钉，8、精调机构，81、座体，82、齿板，9、齿轮，9a、上墙板，9b、后浇带，9c、下墙板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的后浇带施工预制防护支撑壳体的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的预制支撑机构结构示意图；图3为图1提供的底座内部结构示意图；图4为图1提供的把手固定机构结构示意图。后浇带施工预制防护支撑壳体包括：底座2；预制支撑机构1，所述预制支撑机构1包括预制支撑壳体11、固定套12以及固定柱13，且所述固定柱13与所述底座2相互配合连接；所述固定柱13设于所述预制支撑壳体11的底端，且所述预制支撑壳体11的顶端设有所述固定套12；所述固定柱13与所述固定套12之间相互配合；精调机构8，所述精调机构8包括座体81和齿板82，所述座体81的内部配合连接所述固定柱13；所述座体81的两侧壁分布有所述齿板82；齿轮9，所述齿轮9与所述齿板82相互啮合连接，且所述齿轮9和所述精调机构8均设于所述底座2的内部；把手3，所述把手3固定连接所述齿轮9；把手固定机构4，所述把手固定机构4固定连接所述把手3，且所述把手固定机构3固定于所述底座2的外壁；木条5，所述木条 5设于所述预制支撑机构1的顶端。

为了便于所述预制支撑壳体11的固定，所述预制支撑壳体11的外壁对称分布有限位管14，且所述预制支撑壳体11与所述底座2相互垂直设置。

为了对所述预制支撑机构1进行支撑、避免所述预制支撑壳体 11倾斜，所述预制支撑机构1固定连接加固机构7；所述加固机构7 包括固定板71、支撑套管72、支撑杆73、限位板74以及限位销钉 75，且所述限位销钉75与所述限位管14相互配合连接；所述限位销钉75的顶端固定连接所述限位板74，且所述限位板74转动连接所述支撑杆73；所述支撑杆73套接所述支撑套管72，且所述支撑套管 72转动连接所述固定板71。

为了使得底部固定效果更好，所述底座2、所述固定板71均固定于下墙板9c的顶部，且所述固定板71通过螺钉连接所述下墙板 9c。

为了减缓振动，提高接触面，所述木条5的顶部设有橡胶垫6，且所述橡胶垫6的顶部设有上墙板9a；所述上墙板9a的内部设有后浇带9b。

为了使得支撑面积更广，所述后浇带9b的底部垂直分布有若干个所述木条5，且所述木条5的长度大于所述后浇带9b的间距。

为了对所述把手3进行固定，所述把手固定机构4包括转轴41、支杆42以及限位螺钉43，且所述转轴41设于所述把手3的端部中心处；所述转轴41转动连接所述支杆42，且所述支杆42的端部贯穿有所述限位螺钉43。

为了防止所述把手3松动，操作简便，所述支杆42通过所述限位螺钉43连接于所述底座2的外侧壁，且所述支杆42的转动角度为0°-90°。

为了实现预制件的运动，所述座体81与所述底座2的内部滑动连接，且所述座体81嵌入于所述底座2的顶面中心处。

本实用新型提供的后浇带施工预制防护支撑壳体的使用原理为，操作人员选择合适个数的所述预制支撑壳体11，然后将第一个所述预制支撑壳体11的所述固定柱13套入在所述座体81内，然后再将下一个所述预制支撑壳体11的所述固定柱13套入在第一个所述预制支撑壳体11的所述固定套12内，如此重复完成所述预制支撑机构1 的组装，随后操作人员再转动所述把手3，带动所述齿轮9转动，从而带动所述齿板82向上运动，使得所述橡胶垫6与所述上墙板9a的底面紧密贴合，随后操作人员将所述支杆42转至与所述底座2侧壁相互平行的状态，再使用所述限位螺钉43将所述支杆42与所述底座 2连接在一起；将所述限位销钉75插入到所述限位管14内，然后转动所述支撑杆73至合适角度、调节所述支撑杆73至合适的长度，最后对所述支撑杆73、所述固定板71进行固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的后浇带施工预制防护支撑壳体具有如下有益效果：

本实用新型提供一种后浇带施工预制防护支撑壳体，所述预制支撑壳体11的两端分别设有所述固定套12和所述固定柱13，操作人员可根据楼板之间的间距自由选择所需的所述预制支撑壳体11个数，结构更为灵活多变、适用范围更广，安装简便；操作人员可转动所述把手3，进而通过齿轮传动的方式带动所述预制支撑机构1向上运动，直至壳体的顶端与所述后浇带9b处紧密贴合，从而实现对于所述预制支撑机构1高度的精调，有效的增强了所述预制支撑机构1 与所述后浇带9b的连接强度，保证了所述后浇带9b的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，包括：

底座；

预制支撑机构，所述预制支撑机构包括预制支撑壳体、固定套以及固定柱，且所述固定柱与所述底座相互配合连接；所述固定柱设于所述预制支撑壳体的底端，且所述预制支撑壳体的顶端设有所述固定套；所述固定柱与所述固定套之间相互配合；

精调机构，所述精调机构包括座体和齿板，所述座体的内部配合连接所述固定柱；所述座体的两侧壁分布有所述齿板；

齿轮，所述齿轮与所述齿板相互啮合连接，且所述齿轮和所述精调机构均设于所述底座的内部；

把手，所述把手固定连接所述齿轮；

把手固定机构，所述把手固定机构固定连接所述把手，且所述把手固定机构固定于所述底座的外壁；

木条，所述木条设于所述预制支撑机构的顶端。

2.根据权利要求1所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述预制支撑壳体的外壁对称分布有限位管，且所述预制支撑壳体与所述底座相互垂直设置。

3.根据权利要求2所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述预制支撑机构固定连接加固机构；所述加固机构包括固定板、支撑套管、支撑杆、限位板以及限位销钉，且所述限位销钉与所述限位管相互配合连接；所述限位销钉的顶端固定连接所述限位板，且所述限位板转动连接所述支撑杆；所述支撑杆套接所述支撑套管，且所述支撑套管转动连接所述固定板。

4.根据权利要求3所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述底座、所述固定板均固定于下墙板的顶部，且所述固定板通过螺钉连接所述下墙板。

5.根据权利要求1所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述木条的顶部设有橡胶垫，且所述橡胶垫的顶部设有上墙板；所述上墙板的内部设有后浇带。

6.根据权利要求1所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述后浇带的底部垂直分布有若干个所述木条，且所述木条的长度大于所述后浇带的间距。

7.根据权利要求1所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述把手固定机构包括转轴、支杆以及限位螺钉，且所述转轴设于所述把手的端部中心处；所述转轴转动连接所述支杆，且所述支杆的端部贯穿有所述限位螺钉。

8.根据权利要求7所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述支杆通过所述限位螺钉连接于所述底座的外侧壁，且所述支杆的转动角度为0°-90°。

9.根据权利要求1所述的后浇带施工预制防护支撑壳体，其特征在于，所述座体与所述底座的内部滑动连接，且所述座体嵌入于所述底座的顶面中心处。