CN207699749U - 一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，包括固定设置在顶部天花板上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的杆体底端固定设置有升降支撑板，定位套筒的筒腔中适配设置有可移动滑块，定位套筒的筒体内腔顶部位置处设置有弹性复位弹簧，弹性复位弹簧的弹簧顶端固定设置在定位套筒的顶侧内壁上，纱线操作台的右侧地面上固定设置有支撑安装框架，支撑安装框架的架体左侧板上部和下部位置处分别安装有上导向定滑轮和下导向定滑轮，左右移动导杆的杆体右端端部还安装有一个缓冲动滑轮。本实用新型避免了传统单一结构的切刀片直接作用在线体上造成的定位不准确的现象，实现了纱线力度的自动调节效果，提高了线体的成品质量。

Description

一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械相关技术领域，具体是一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

目前粗纱机是将纤维条制成粗纱的纺织设备。其主要功能是牵伸和加拈，并将粗纱绕卷成卷状以便于细沙机的进一步加工。粗纱制完卷后须对纱线进行切割，而现在现有的设备一般采用机械式刀片进行切割，单一结构的切刀片直接作用在线体上容易造成的定位不准确的现象，线体的成品质量得不到控制，而传统纺织机由于力度控制不好而造成的线体断裂的问题，不能实现纱线力度的自动调节效果，不能满足现代化纺织业更高的品质要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，包括固定设置在顶部天花板上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆体底端固定设置有升降支撑板，所述升降支撑板的板体下表面右侧位置处设置有定位套筒，所述定位套筒的筒腔中适配设置有可移动滑块，所述定位套筒的筒体内腔顶部位置处设置有弹性复位弹簧，所述弹性复位弹簧的弹簧顶端固定设置在定位套筒的顶侧内壁上，所述弹性复位弹簧的弹簧底端固定设置在可移动滑块的上表面上，所述可移动滑块的块体下表面中心位置处还呈竖直状态固定有导向压杆，所述导向压杆的杆体底部向下伸出定位套筒的底板外部，所述升降支撑板的板体下表面左侧位置处设置有切刀片，所述切刀片的刀体纵截面长度大于定位套筒的高度且小于导向压杆的底端距离升降支撑板之间的距离长度，所述纱线操作台的右侧地面上固定设置有支撑安装框架，所述支撑安装框架的架体左侧板上部和下部位置处分别安装有上导向定滑轮和下导向定滑轮，所述支撑安装框架的架体左侧板中心位置处还呈水平状态插入有左右移动导杆，所述左右移动导杆的杆体左端端部固定设置在缓冲圆形盘的中心位置处，所述缓冲圆形盘的右侧盘面圆周周圈位置上还每间隔度的角度设置有一个弹性缓冲弹簧，弹性缓冲弹簧水平设置，所述弹性缓冲弹簧的弹簧左端固定设置在缓冲圆形盘的盘体右侧面上，所述弹性缓冲弹簧的弹簧右端固定设置在支撑安装框架的架体左侧壁面上，所述左右移动导杆的杆体右端端部还安装有一个缓冲动滑轮，所述缓冲动滑轮的圆周轮体上向内开设有弧形凹槽腔，纺织纱线线体从下到上依次穿过下导向定滑轮、缓冲动滑轮和导向定滑轮连接到后序纺织设备上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位套筒的下方地面上还放置有纱线操作台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向压杆的杆体底端正下方、对应纱线操作台的上表面位置处开设有定位凹陷槽，所述切刀片的刀体正下方、对应纱线操作台的台体上还开设有导入通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纱线操作台的左侧地面上设置有纺织纱线放卷机。

作为本实用新型再进一步的方案：从纺织纱线放卷机中引出纺织纱线线体向右绕出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统纺织纱线放卷机的后序路径上增设有一个纱线操作台后，实际需要进行纱线切断操作时，工人师傅只需控制电动伸缩杆向下动作，带动升降支撑板向下运动，由于切刀片的长度的特殊限制，上方的导向压杆会首先作用在纱线上，与定位凹陷槽共同配合使得纱线短时间停止运动，在这个瞬间导向压杆向上带动可移动滑块压缩弹性复位弹簧进行长度的缩短后，切刀片直接进行纺织纱线线体的切断操作，一次切断后电动伸缩杆重新上升缩回原处，整个过程简单高效，避免了传统单一结构的切刀片直接作用在线体上造成的定位不准确的现象，提高了线体的成品质量；同时通过增设的能够实现自动调节效果的缓冲动滑轮后，能够根据线体的松紧程度进行实时变动，当纱线由于力度多大出现向左的拉力时，会直接压动着缓冲动滑轮向左移动，在弹性缓冲弹簧的作用下进行一定程度的拉长，当纱线的拉力变小后，弹性缓冲弹簧弹性力产生变形恢复，带动着缓冲动滑轮向右偏移，从而实现了纱线力度的自动调节效果，解决了传统纺织机由于力度控制不好而造成的线体断裂的问题，满足现代化纺织机械更高的品质要求。

附图说明

图1为一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置的结构示意图。

图2为一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置中缓冲圆形盘的右侧截面结构示意图。

图3为一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置中缓冲动滑轮的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，包括固定设置在顶部天花板上的电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的杆体底端固定设置有升降支撑板4，所述升降支撑板4的板体下表面右侧位置处设置有定位套筒6，所述定位套筒6的筒腔中适配设置有可移动滑块8，所述定位套筒6的筒体内腔顶部位置处设置有弹性复位弹簧7，所述弹性复位弹簧7的弹簧顶端固定设置在定位套筒6的顶侧内壁上，所述弹性复位弹簧7的弹簧底端固定设置在可移动滑块8的上表面上，所述可移动滑块8的块体下表面中心位置处还呈竖直状态固定有导向压杆9，所述导向压杆9的杆体底部向下伸出定位套筒6的底板外部，所述升降支撑板4的板体下表面左侧位置处设置有切刀片5，所述切刀片5的刀体纵截面长度大于定位套筒6的高度且小于导向压杆9的底端距离升降支撑板4之间的距离长度，所述定位套筒6的下方地面上还放置有纱线操作台2，所述导向压杆9的杆体底端正下方、对应纱线操作台2的上表面位置处开设有定位凹陷槽10，所述切刀片5的刀体正下方、对应纱线操作台2的台体上还开设有导入通孔，所述纱线操作台2的左侧地面上设置有纺织纱线放卷机11，从纺织纱线放卷机11中引出纺织纱线线体1向右绕出，这样通过在传统纺织纱线放卷机11的后序路径上增设有一个纱线操作台2后，实际需要进行纱线切断操作时，工人师傅只需控制电动伸缩杆3向下动作，带动升降支撑板4向下运动，由于切刀片5的长度的特殊限制，上方的导向压杆9会首先作用在纱线上，与定位凹陷槽10共同配合使得纱线短时间停止运动，在这个瞬间导向压杆9向上带动可移动滑块8压缩弹性复位弹簧7进行长度的缩短后，切刀片5直接进行纺织纱线线体1的切断操作，一次切断后电动伸缩杆3重新上升缩回原处，整个过程简单高效，避免了传统单一结构的切刀片5直接作用在线体上造成的定位不准确的现象，提高了线体的成品质量。

所述纱线操作台2的右侧地面上固定设置有支撑安装框架12，所述支撑安装框架12的架体左侧板上部和下部位置处分别安装有上导向定滑轮14和下导向定滑轮13，所述支撑安装框架12的架体左侧板中心位置处还呈水平状态插入有左右移动导杆16，所述左右移动导杆16的杆体左端端部固定设置在缓冲圆形盘17的中心位置处，所述缓冲圆形盘17的右侧盘面圆周周圈位置上还每间隔60度的角度设置有一个弹性缓冲弹簧18，弹性缓冲弹簧18水平设置，所述弹性缓冲弹簧18的弹簧左端固定设置在缓冲圆形盘17的盘体右侧面上，所述弹性缓冲弹簧18的弹簧右端固定设置在支撑安装框架12的架体左侧壁面上，所述左右移动导杆16的杆体右端端部还安装有一个缓冲动滑轮15，所述缓冲动滑轮15的圆周轮体上向内开设有弧形凹槽腔19，纺织纱线线体1从下到上依次穿过下导向定滑轮13、缓冲动滑轮15和导向定滑轮14连接到后序纺织设备上，这样通过增设的能够实现自动调节效果的缓冲动滑轮15后，能够根据线体的松紧程度进行实时变动，当纱线由于力度多大出现向左的拉力时，会直接压动着缓冲动滑轮15向左移动，在弹性缓冲弹簧18的作用下进行一定程度的拉长，当纱线的拉力变小后，弹性缓冲弹簧18弹性力产生变形恢复，带动着缓冲动滑轮15向右偏移，从而实现了纱线力度的自动调节效果，解决了传统纺织机由于力度控制不好而造成的线体断裂的问题，满足现代化纺织机械更高的品质要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，包括固定设置在顶部天花板上的电动伸缩杆（3），其特征在于，所述电动伸缩杆（3）的杆体底端固定设置有升降支撑板（4），所述升降支撑板（4）的板体下表面右侧位置处设置有定位套筒（6），所述定位套筒（6）的筒腔中适配设置有可移动滑块（8），所述定位套筒（6）的筒体内腔顶部位置处设置有弹性复位弹簧（7），所述弹性复位弹簧（7）的弹簧顶端固定设置在定位套筒（6）的顶侧内壁上，所述弹性复位弹簧（7）的弹簧底端固定设置在可移动滑块（8）的上表面上，所述可移动滑块（8）的块体下表面中心位置处还呈竖直状态固定有导向压杆（9），所述导向压杆（9）的杆体底部向下伸出定位套筒（6）的底板外部，所述升降支撑板（4）的板体下表面左侧位置处设置有切刀片（5），所述切刀片（5）的刀体纵截面长度大于定位套筒（6）的高度且小于导向压杆（9）的底端距离升降支撑板（4）之间的距离长度，所述纱线操作台（2）的右侧地面上固定设置有支撑安装框架（12），所述支撑安装框架（12）的架体左侧板上部和下部位置处分别安装有上导向定滑轮（14）和下导向定滑轮（13），所述支撑安装框架（12）的架体左侧板中心位置处还呈水平状态插入有左右移动导杆（16），所述左右移动导杆（16）的杆体左端端部固定设置在缓冲圆形盘（17）的中心位置处，所述缓冲圆形盘（17）的右侧盘面圆周周圈位置上还每间隔（60）度的角度设置有一个弹性缓冲弹簧（18），弹性缓冲弹簧（18）水平设置，所述弹性缓冲弹簧（18）的弹簧左端固定设置在缓冲圆形盘（17）的盘体右侧面上，所述弹性缓冲弹簧（18）的弹簧右端固定设置在支撑安装框架（12）的架体左侧壁面上，所述左右移动导杆（16）的杆体右端端部还安装有一个缓冲动滑轮（15），所述缓冲动滑轮（15）的圆周轮体上向内开设有弧形凹槽腔（19），纺织纱线线体（1）从下到上依次穿过下导向定滑轮（13）、缓冲动滑轮（15）和导向定滑轮（14）连接到后序纺织设备上。

2.根据权利要求1所述的一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，其特征在于，所述定位套筒（6）的下方地面上还放置有纱线操作台（2）。

3.根据权利要求1所述的一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，其特征在于，所述导向压杆（9）的杆体底端正下方、对应纱线操作台（2）的上表面位置处开设有定位凹陷槽（10），所述切刀片（5）的刀体正下方、对应纱线操作台（2）的台体上还开设有导入通孔。

4.根据权利要求1所述的一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，其特征在于，所述纱线操作台（2）的左侧地面上设置有纺织纱线放卷机（11）。

5.根据权利要求1所述的一种设有力度自调整机构的纺织纱线切断装置，其特征在于，从纺织纱线放卷机（11）中引出纺织纱线线体（1）向右绕出。