CN207699651U - 一种铜合金管材去应力处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金管材去应力处理装置，包括固定盒、第二钳口和炉盖，所述固定盒的内侧顶部镶嵌有连通管，且连通管的内腔左端镶嵌有螺纹，所述连通管的底端连接有第一底座，且第一底座的内侧底部镶嵌有移动槽，所述移动槽的中端连接有转轴，且转轴的下端连接有第一电机，所述第一电机的下端固定有第二底座，且第二底座的顶端中侧连接有火炉，所述火炉之间连接有卡扣，所述第二底座的顶部右端固定有第三底座，且第三底座的上方安装有第二电机，所述第二电机的内侧右端镶嵌有隔热板。该铜合金管材去应力处理装置设置有第一底座，第一电机通过转轴与移动槽带动第一底座，使得第一底座可以根据需要去应力的铜合金管材的长短进行调整。

Description

一种铜合金管材去应力处理装置

技术领域

本实用新型涉及管材去应力处理装置技术领域，具体为一种铜合金管材去应力处理装置。

背景技术

在铜合金管材的生产线中，需要将铜合金管材裁切为定长产品。然而在生产线加工过程中，铜合金管材产品一直处于拉直状态，且生产线中的温度较高，由于铜合金管材产品具有一定弹性的特性，使得产品本身具有一定的内应力。如果直接裁切为定长产品，在放置一段时间冷却后，内应力会自然释放，产品的长度就会发生变化，导致产品报废。为解决这一问题，通常的做法是，将生产线加工完成的产品置于空地，自然放置一段时间，待其内应力消除后再进行裁切，以减小废品率。但该处理方式具有一定的缺陷，首先是处理时间较长，致使加工效率较低；其次是需要专门的空地或仓库来放置，增加占用场地；最后是增加了搬运过程，人力成本升高。

市场上的铜合金管材去应力处理装置使用过程中只能对同种型号的铜合金管材进行去应力处理，对不同型号的铜合金管材则需要另外单独处理，操作繁琐，且耗费人力，而且去应力处理时产生的热量容易对电动机造成一定程度的损害，影响电动机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金管材去应力处理装置，以解决上述背景技术中提出的铜合金管材去应力处理装置使用过程中只能对同种型号的铜合金管材进行去应力处理，对不同型号的铜合金管材则需要另外单独处理，操作繁琐，且耗费人力，而且去应力处理时产生的热量容易对电动机造成一定程度的损害，影响电动机使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金管材去应力处理装置，包括固定盒、第二钳口和炉盖，所述固定盒的内侧顶部镶嵌有连通管，且连通管的内腔左端镶嵌有螺纹，所述连通管的底端连接有第一底座，且第一底座的内侧底部镶嵌有移动槽，所述移动槽的中端连接有转轴，且转轴的下端连接有第一电机，所述第一电机的下端固定有第二底座，且第二底座的顶端中侧连接有火炉，所述火炉之间连接有卡扣，所述第二底座的顶部右端固定有第三底座，且第三底座的上方安装有第二电机，所述第二电机的内侧右端镶嵌有隔热板，且第二电机的左端连接有第一钳口，所述第一钳口的中端贯穿有螺栓，所述第二钳口安装于螺栓的下端，所述炉盖设置于火炉中端，且炉盖的周边连接有花键，所述第三底座的中端设置有疏风口。

优选的，所述第一底座与移动槽构成一体式结构，且第一底座通过移动槽与转轴构成滑动结构，而且移动槽呈矩形状。

优选的，所述火炉设置有四个，且火炉沿第二底座的顶端均匀分布，而且火炉通过卡扣与第二底座构成卡合连接。

优选的，所述述第三底座设置有两个，且第三底座以疏风口的竖直中轴线对称分布，而且第三底座呈中空结构。

优选的，所述第一钳口通过螺栓与第二钳口构成移动结构，且第一钳口与第二钳口的连接方式为螺纹连接，而且第一钳口的形状与第二钳口的形状相同。

优选的，所述炉盖呈正圆状，且炉盖与花键的连接方式为焊接，而且花键以炉盖的边缘均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜合金管材去应力处理装置设置有第一底座，第一电机通过转轴与移动槽带动第一底座，使得第一底座可以根据需要去应力的铜合金管材的长短进行调整，火炉可以对铜合金管材进行加热，第二电机通过第一钳口带动铜合金管材的转动，使得铜合金管材加热更加均匀，第一钳口通过螺栓与第二钳口构成移动结构，通过第二钳口的移动可对不同口径的铜合金管材进行固定，第三底座呈中空结构，可以减轻该去应力处理装置的重量，同时有利于散热，连通管的内腔左端镶嵌有螺纹，通过连通管插入铜合金管材时，可以增加连通管与铜合金管材的摩擦，从而增强对铜合金管材的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1、固定盒，2、连通管，3、螺纹，4、第一底座，5、移动槽，6、转轴，7、第一电机，8、第二底座，9、火炉，10、卡扣，11、第三底座，12、第二电机，13、隔热板，14、第一钳口，15、螺栓，16、第二钳口，17、炉盖，18、花键，19、疏风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金管材去应力处理装置，包括固定盒1、连通管2、螺纹3、第一底座4、移动槽5、转轴6、第一电机7、第二底座8、火炉9、卡扣10、第三底座11、第二电机12、隔热板13、第一钳口14、螺栓15、第二钳口16、炉盖17、花键18和疏风口19，固定盒1的内侧顶部镶嵌有连通管2，且连通管2的内腔左端镶嵌有螺纹3，连通管2的底端连接有第一底座4，且第一底座4的内侧底部镶嵌有移动槽5，第一底座4与移动槽5构成一体式结构，且第一底座4通过移动槽5与转轴6构成滑动结构，而且移动槽5呈矩形状，转轴6通过移动槽5带动第一底座4，第一底座4带动连通管2的移动，使得连通管2可以根据铜合金管材的长短进行调整，移动槽5的中端连接有转轴6，且转轴6的下端连接有第一电机7，第一电机7的下端固定有第二底座8，且第二底座8的顶端中侧连接有火炉9，火炉9设置有四个，且火炉9沿第二底座8的顶端均匀分布，而且火炉9通过卡扣10与第二底座8构成卡合连接，火炉9对铜合金管材进行高温，通过加热对铜合金管材进行去应力处理，火炉9之间连接有卡扣10，第二底座8的顶部右端固定有第三底座11，且第三底座11的上方安装有第二电机12，述第三底座11设置有两个，且第三底座11以疏风口19的竖直中轴线对称分布，而且第三底座11呈中空结构，可以减轻该去应力处理装置的重量，同时有利于散热，第二电机12的内侧右端镶嵌有隔热板13，且第二电机12的左端连接有第一钳口14，第一钳口14通过螺栓15与第二钳口16构成移动结构，且第一钳口14与第二钳口16的连接方式为螺纹连接，而且第一钳口14的形状与第二钳口16的形状相同，通过第一钳口14通过螺栓15与第二钳口16的移动可对铜合金管材进行固定，第一钳口14的中端贯穿有螺栓15，第二钳口16安装于螺栓15的下端，炉盖17设置于火炉9中端，且炉盖17的周围连接有花键18，炉盖17呈正圆状，且炉盖17与花键18的连接方式为焊接，而且花键18以炉盖17的边缘均匀分布，炉盖17用于工作人员进入火炉9进行清理，第三底座11的中端设置有疏风口19。

工作原理：对于这类铜合金管材去应力处理装置首先将铜合金管材穿过固定盒1内的连通管2，在穿过火炉9到达第一钳口14，第一钳口14通过螺栓15与第二钳口16构成移动结构，通过第一钳口14通过螺栓15与第二钳口16的移动可对铜合金管材进行固定，第一底座4与移动槽5构成一体式结构，第一底座4通过移动槽5与转轴6构成滑动连接，第一电机7带动转轴6，转轴6通过移动槽5带动第一底座4，第一底座4带动连通管2的移动，使得连通管2可以根据铜合金管材的长短进行调整，螺纹3增加连通管2与铜合金管材的摩擦，从而增强对铜合金管材的固定，火炉9再对铜合金管材进行高温加热，第二电机12通过第一钳口14带动铜合金管材的转动，使得铜合金管材加热更加均匀，加热冷却后，就完成了整个铜合金管材去应力处理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜合金管材去应力处理装置，包括固定盒（1）、第二钳口（16）和炉盖（17），其特征在于：所述固定盒（1）的内侧顶部镶嵌有连通管（2），且连通管（2）的内腔左端镶嵌有螺纹（3），所述连通管（2）的底端连接有第一底座（4），且第一底座（4）的内侧底部镶嵌有移动槽（5），所述移动槽（5）的中端连接有转轴（6），且转轴（6）的下端连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的下端固定有第二底座（8），且第二底座（8）的顶端中侧连接有火炉（9），所述火炉（9）之间连接有卡扣（10），所述第二底座（8）的顶部右端固定有第三底座（11），且第三底座（11）的上方安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的内侧右端镶嵌有隔热板（13），且第二电机（12）的左端连接有第一钳口（14），所述第一钳口（14）的中端贯穿有螺栓（15），所述第二钳口（16）安装于螺栓（15）的下端，所述炉盖（17）设置于火炉（9）中端，且炉盖（17）的周边连接有花键（18），所述第三底座（11）的中端设置有疏风口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金管材去应力处理装置，其特征在于：所述第一底座（4）与移动槽（5）构成一体式结构，且第一底座（4）通过移动槽（5）与转轴（6）构成滑动结构，而且移动槽（5）呈矩形状。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金管材去应力处理装置，其特征在于：所述火炉（9）设置有四个，且火炉（9）沿第二底座（8）的顶端均匀分布，而且火炉（9）通过卡扣（10）与第二底座（8）构成卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金管材去应力处理装置，其特征在于：所述第三底座（11）设置有两个，且第三底座（11）以疏风口（19）的竖直中轴线对称分布，而且第三底座（11）呈中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金管材去应力处理装置，其特征在于：所述第一钳口（14）通过螺栓（15）与第二钳口（16）构成移动结构，且第一钳口（14）与第二钳口（16）的连接方式为螺纹连接，而且第一钳口（14）的形状与第二钳口（16）的形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金管材去应力处理装置，其特征在于：所述炉盖（17）呈正圆状，且炉盖（17）与花键（18）的连接方式为焊接，而且花键（18）以炉盖（17）的边缘均匀分布。