CN207699350U - 一种餐饮废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐饮废水预处理装置，包括机箱，所述的机箱的顶部设置有除渣机构、刮油机构、微纳米气泡发生机构，所述的机箱的底部的后端设置一个出水管，所述的除渣机构设置在机箱的顶部前端。本实用新型具有排渣效率高，排渣量比较大，不易出现废渣堵塞以及外溢的情况，使用方便，自动化程度高，很大的节省了人力和体力，出水水质好，废水处理效果好的优点。

Description

一种餐饮废水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及餐饮废水处理领域，具体来说是一种餐饮废水预处理装置。

背景技术

国内营业性厨房餐饮废水中含有种类繁多的大颗粒杂物，如：菜叶、骨头、菜根、肉块、肉皮等，需要隔离归集排出，否则这些类杂物随水流入后端处理工序，会造成沉积堵塞过流孔道，被油黏附混合影响除油工序，细小颗粒状还会随水流排出，影响出水水质及外管网的垃圾存积，而废水中细小的颗粒物(粒径小于6mm)，如：米粒、饭粒、碎骨、鱼刺、面条等残渣，一部分因自重沉积至底部，越积越多形成底部残渣淤泥，占用有效容积且厌氧腐殖酸化产生恶臭气体，严重影响周围环境。

目前，会采用餐饮废水预处理设备对餐饮废水进行预处理，但是现有的餐饮废水预处理设备结构简单，普遍存在餐饮废水处理效果差、酸臭味严重、出水水质差等缺陷，需要进行有效的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的餐饮废水处理效果差、酸臭味严重、出水水质差的缺陷，提供一种餐饮废水预处理装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种餐饮废水预处理装置，包括机箱，所述的机箱的顶部设置有除渣机构、刮油机构、微纳米气泡发生机构，所述的机箱的底部的后端设置一个出水管，所述的除渣机构设置在机箱的顶部前端；

所述的除渣机构包括除渣箱，所述的除渣箱上设置一个进水口，所述的除渣箱的底部设置一个排渣口，所述的除渣箱的底部设置一个导流槽，所述的排渣口和导流槽分别分布在除渣箱的前后半部，所述的除渣箱内部的底部水平固设一个网筛，所述的网筛在导流槽的正上方，所述的网筛的上表面上设置一个网框，所述的网框相对于网筛可水平摩擦滑动，所述的网框为无底结构，所述的网框的外部前端面上竖直固设一个密封板，所述的密封板的左右侧面分别与除渣箱的左右内壁相贴合，所述的密封板将除渣箱的内部隔离成两个封闭的半部，所述的除渣箱的外部后端面上水平设置一个支座，所述的支座上水平设置一个电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆与网框的后端面相连；

所述的刮油机构包括刮油箱，所述的刮油箱固设在机箱的顶部，所述的刮油箱内部通过轴承水平安装一个旋转轴，所述的刮油箱的外部设置一个电机，所述的电机的输出轴与旋转轴固连，所述的旋转轴上固设有转轮，所述的转轮的圆周面上固设有刮板，所述的刮油箱的前端底部设置有进油口，所述的进油口与机箱内部连通，所述的刮油箱的后端固设有排油阀；

所述的微纳米气泡发生机构包括输送泵、微纳米气泡发生器，所述的输送泵的进液口与机箱内部连通，所述的输送泵的出液口通过管道与微纳米气泡发生器进液口相连接，所述的微纳米气泡发生器的出液口面向进油口。

作为优选，所述的电动伸缩杆包括外固定套、内衬套、驱动电机、螺纹杆、伸缩杆，所述的外固定套固设在支座上，所述的外固定套内通过轴承水平设置一个内衬套，所述的外固定套上设置一个驱动电机，所述的驱动电机为正反转电机，所述的驱动电机的输出轴上设置一个驱动齿轮，所述的内衬套上设置一个从动齿轮，所述的从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述的螺纹杆通过螺纹连接的方式水平安装在内衬套内，所述的螺纹杆的端部通过轴承水平安装一个伸缩杆，所述的伸缩杆的端部伸入到除渣箱内部后与网框固连，所述的伸缩杆相对于除渣箱可水平摩擦滑动。

作为优选，所述的除渣箱内部底面上水平设置有两个导槽，所述的导槽与伸缩杆相互平行，所述的导槽内设置有导轨，所述的导轨相对于导槽可前后水平摩擦滑动，两个导轨分别与网框的两侧面固连。

作为优选，所述的刮油箱内竖直固设一个回水管，所述的回水管的下端与机箱内部连通，所述的刮油箱的底部设置一个安装架，所述的安装架上固设一个回水筒套，所述的回水筒套为下部敞开结构，所述的回水筒套通过下部开口与刮油箱内部空间连通，所述的回水筒套套在回水管上，所述的回水筒套的内圆周面与回水管的外圆周面之间不相接触，所述的回水筒套的内部顶面与回水管的上端面不相接触。

作为优选，所述的回水筒套的顶部开有一个通孔。

作为优选，所述的刮油箱的后端面上靠近排油阀处设置一个可视观察窗。

作为优选，所述的刮油箱的内部靠近排油阀处设置一个电加热管。

作为优选，所述的刮油箱内部底面上靠近进油口处设置有弧形导板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、排渣效率高，排渣量比较大，不易出现废渣堵塞以及外溢的情况；

2、使用方便，自动化程度高，很大的节省了人力和体力；

3、出水水质好，废水处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种餐饮废水预处理装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种餐饮废水预处理装置的除渣机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种餐饮废水预处理装置的电动伸缩杆的剖面构示意图；

图4为本实用新型一种餐饮废水预处理装置的导槽的剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种餐饮废水预处理装置的刮油机构的剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种餐饮废水预处理装置的回水管的剖面结构示意图；。

附图标记为：机箱1、除渣机构2、刮油机构3、微纳米气泡发生机构4、出水管5、除渣箱201、进水口202、排渣口203、导流槽204、网筛205、网框206、密封板207、支座208、电动伸缩杆209、外固定套210、内衬套211、驱动电机212、螺纹杆213、伸缩杆214、驱动齿轮215、从动齿轮216、导轨217、导槽218、刮油箱301、旋转轴302、电机303、转轮304、刮板305、进油口306、排油阀307、回水管308、安装架309、回水筒套310、通孔311、可视观察窗312、电加热管313、弧形导板314、输送泵41、微纳米气泡发生器42。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-6所示，本实用新型公开了一种餐饮废水预处理装置，包括机箱1，所述的机箱1的顶部设置有除渣机构2、刮油机构3、微纳米气泡发生机构4，所述的机箱1的底部的后端设置一个出水管5；

所述的除渣机构2设置在机箱1的顶部前端，所述的除渣机构2包括除渣箱201，所述的除渣箱201上设置一个进水口202，所述的除渣箱201的底部设置一个排渣口203，所述的除渣箱201的底部设置一个导流槽204，所述的导流槽204伸入到机箱1内部，所述的排渣口203和导流槽204分别分布在除渣箱201的前后半部，所述的除渣箱201内部的底部水平固设一个网筛205，所述的网筛205在导流槽204的正上方，所述的网筛205的上表面上设置一个网框206，所述的网框206相对于网筛205可水平摩擦滑动，所述的网框206为无底结构，所述的网框206的外部前端面上竖直固设一个密封板207，所述的密封板207的左右侧面分别与除渣箱201的左右内壁相贴合，所述的密封板207将除渣箱201的内部隔离成两个封闭的半部，所述的除渣箱201的外部后端面上水平设置一个支座208，所述的支座208上水平设置一个电动伸缩杆209，所述的电动伸缩杆209与网框206的后端面相连；

所述的刮油机构3包括刮油箱301，所述的刮油箱301固设在机箱1的顶部，所述的刮油箱301内部通过轴承水平安装一个旋转轴302，所述的刮油箱301的外部设置一个电机303，所述的电机303的输出轴与旋转轴302固连，所述的旋转轴302上固设有转轮304，所述的转轮304的圆周面上固设有刮板305，所述的刮油箱301的前端底部设置有进油口306，所述的进油口306与机箱1内部连通，所述的刮油箱301的后端固设有排油阀307；

所述的微纳米气泡发生机构4包括输送泵41、微纳米气泡发生器42，所述的输送泵41的进液口与机箱1内部连通，所述的输送泵41的出液口通过管道与微纳米气泡发生器42进液口相连接，所述的微纳米气泡发生器42的出液口面向进油口306。

餐饮废水经进水口202进入到除渣箱201内，且餐饮废水进入到网框206内，由于网框206和网筛205均有网孔，且密封板207将除渣箱201的内部隔离成两个封闭的半部，因此餐饮废水中的液体会穿过网孔6以及网筛205流入到导流槽204内排入到机箱1内，而饭菜固渣则被过滤在网筛205上，且被网框206围着，待网框206内的固渣较多时，操作人员控制电动伸缩杆9推动网框206由后向前移动，网框206则推动内部的固渣向前移动，这样固渣则逐渐从网筛205上由后往前移动，直至固渣从网筛205上脱落进入排渣口3，即从排渣口3将固渣排出，排出完毕后，在通过电动伸缩杆9进行复位即可，整个固液分离以及排渣的过程，不用再手工将固渣倾倒掉或从网筛205上刮掉，因此劳动前端显著降低，自动化程度高，很大的节省了人力和体力，而且不易出现外溢的情况，干净卫生，进一步通过设置输送泵41、微纳米气泡发生器42，输送泵41会抽吸机箱1内部部分废水，进一步，输送泵41将废水鼓进微纳米气泡发生器42内部，通过微纳米发泡机42内部与空气充分混合后旋回剪切，多角度射流至进油口306处，此时可产生5～30μm直径极细微气泡，微纳米气泡在水中上升速度慢(上升速度3mm/min)、停留时间长、溶解效率高，并具备自增氧、带负电荷和富含强氧化性的自由基等特性，微纳米气泡以气泡的方式长时间存留在进油口306区，可以随着溶解氧的消耗不断地向废水中补充活性氧、强氧化性离子团，并保证了活性氧充足的反应时间，由微纳米气泡处理过的废水的净化能力远远高于自然条件下的自净能力，另外废水中5～30μm直径极细微气泡分布在水体中，吸附悬浮物质(包含悬浮油、底部细小颗粒沉积物、悬浮物)聚集成团上浮至水体表面形成浮渣，随着油水分离的越来越多，此时浮渣进入到进油口306处，启动电机303，电机303通过输出轴带动旋转轴302转动，旋转轴302通过输出轴带动转轮304转动，转轮304带动刮板305转动，这样刮板305则将进油口306处的浮渣刮起并输送进刮油箱301内部靠近排油阀307处，然后操作人员打开排油阀307，浮渣则从排油阀307排出，从而实现了对油水分离后的浮渣进行刮油清理的目的，整个过程劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且效率大大提高，机箱1内部干净的水从出水管5排出，预处理则完成，整个过程劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且除去了包含悬浮油、底部细小颗粒沉积物、悬浮物的浮渣和废渣，处理效果比较好，水质大大提高。

作为优选，所述的电动伸缩杆209包括外固定套210、内衬套211、驱动电机212、螺纹杆213、伸缩杆214，所述的外固定套210固设在支座208上，所述的外固定套210内通过轴承水平设置一个内衬套211，所述的外固定套210上设置一个驱动电机212，所述的驱动电机212为正反转电机，所述的驱动电机212的输出轴上设置一个驱动齿轮215，所述的内衬套211上设置一个从动齿轮216，所述的从动齿轮216与驱动齿轮215啮合，所述的螺纹杆213通过螺纹连接的方式水平安装在内衬套211内，所述的螺纹杆213的端部通过轴承水平安装一个伸缩杆214，所述的伸缩杆214的端部伸入到除渣箱201内部后与网框206固连，所述的伸缩杆214相对于除渣箱201可水平摩擦滑动。

以将废渣从网筛205上清理掉为例，只需启动驱动电机212正转，驱动电机212通过输出轴带动驱动齿轮215转动，驱动齿轮215带动从动齿轮216转动，从动齿轮216带动内衬套211转动，由于内衬套211与螺纹杆213螺纹连接，内衬套211转动的同时，螺纹杆213边转动边由后向前移动，螺纹杆213也就通过伸缩杆214推动网框206由后向前移动，按照上述原理则实现了排渣，需要复位时，只需控制驱动电机212反转即可，使用比较方便，很大的节省了人力和体力。

作为优选，所述的除渣箱201内部底面上水平设置有两个导槽218，两个导槽218相对设置，所述的导槽218与伸缩杆214相互平行，所述的导槽218内设置有导轨217，所述的导轨217相对于导槽218可前后水平摩擦滑动，两个导轨217分别与网框206的两侧面固连。

通过设置导轨217和导槽218，这样网框206在移动的过程中既起到了导向的作用，也起到了减小摩擦力的作用，移动比较方便。

作为优选，所述的刮油箱301内竖直固设一个回水管308，所述的回水管308的下端与机箱1内部连通，所述的刮油箱301的底部设置一个安装架309，所述的安装架309上固设一个回水筒套310，所述的回水筒套310为下部敞开结构，所述的回水筒套310通过下部开口与刮油箱301内部空间连通，所述的回水筒套310套在回水管308上，所述的回水筒套310的内圆周面与回水管308的外圆周面之间不相接触，所述的回水筒套310的内部顶面与回水管308的上端面不相接触。

通过设置回水管308和回水筒套310，且回水筒套310的内圆周面与回水管308的外圆周面之间不相接触，回水筒套310的内部顶面与回水管308的上端面不相接触，这样在刮油箱301内部的浮油脂下方的水会从回水管308和回水筒套310之间的间隙进行回流，进一步水经回水管308的上端进入到回水管308内，并经回水管308排出到刮油箱301外部，这样从排油阀307排出的油脂含水率更低，刮油效果进一步提高。

作为优选，所述的回水筒套310的顶部开有一个通孔311。

通过在回水筒套310的顶部开有一个通孔311，这个通孔311起到了内部通气的作用，给回水管308通气，这样便于水流入到回水管308内流进去。

作为优选，所述的刮油箱301的后端面上靠近排油阀307处设置一个可视观察窗312。

通过设置可视观察窗312，这样便于通过可视观察窗312直接观察刮油箱301内部的情况，比较方便，而且实现了封闭性刮油的目的，避免了散发出异味的情况。

作为优选，所述的刮油箱301的内部靠近排油阀307处设置一个电加热管313。

通过设置电加热管313，电加热管313可以对刮油箱301内部的浮油脂进行加热，避免了因浮油脂凝固而出现流动性不好的缺陷，这样不易出现浮油脂堵塞的缺陷。

作为优选，所述的刮油箱301内部底面上靠近进油口306处设置有弧形导板314。

通过设置弧形导板314，这样刮板305则将油脂刮进刮油箱301内部时，弧形导板13既起到了导向的作用，又起到了隔离的目的，避免油脂回流的缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种餐饮废水预处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述的机箱(1)的顶部设置有除渣机构(2)、刮油机构(3)、微纳米气泡发生机构(4)，所述的机箱(1)的底部的后端设置一个出水管(5)；

所述的除渣机构(2)设置在机箱(1)的顶部前端，所述的除渣机构(2)包括除渣箱(201)，所述的除渣箱(201)上设置一个进水口(202)，所述的除渣箱(201)的底部设置一个排渣口(203)，所述的除渣箱(201)的底部设置一个导流槽(204)，所述的导流槽(204)伸入到机箱(1)内部，所述的排渣口(203)和导流槽(204)分别分布在除渣箱(201)的前后半部，所述的除渣箱(201)内部的底部水平固设一个网筛(205)，所述的网筛(205)在导流槽(204)的正上方，所述的网筛(205)的上表面上设置一个网框(206)，所述的网框(206)相对于网筛(205)可水平摩擦滑动，所述的网框(206)为无底结构，所述的网框(206)的外部前端面上竖直固设一个密封板(207)，所述的密封板(207)的左右侧面分别与除渣箱(201)的左右内壁相贴合，所述的密封板(207)将除渣箱(201)的内部隔离成两个封闭的半部，所述的除渣箱(201)的外部后端面上水平设置一个支座(208)，所述的支座(208)上水平设置一个电动伸缩杆(209)，所述的电动伸缩杆(209)与网框(206)的后端面相连；

所述的刮油机构3包括刮油箱(301)，所述的刮油箱(301)固设在机箱(1)的顶部，所述的刮油箱(301)内部通过轴承水平安装一个旋转轴(302)，所述的刮油箱(301)的外部设置一个电机(303)，所述的电机(303)的输出轴与旋转轴(302)固连，所述的旋转轴(302)上固设有转轮(304)，所述的转轮(304)的圆周面上固设有刮板(305)，所述的刮油箱(301)的前端底部设置有进油口(306)，所述的进油口(306)与机箱(1)内部连通，所述的刮油箱(301)的后端固设有排油阀(307)；

所述的微纳米气泡发生机构(4)包括输送泵(41)、微纳米气泡发生器(42)，所述的输送泵(41)的进液口与机箱(1)内部连通，所述的输送泵(41)的出液口通过管道与微纳米气泡发生器(42)进液口相连接，所述的微纳米气泡发生器(42)的出液口面向进油口(306)。

2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的电动伸缩杆(209)包括外固定套(210)、内衬套(211)、驱动电机(212)、螺纹杆(213)、伸缩杆(214)，所述的外固定套(210)固设在支座(208)上，所述的外固定套(210)内通过轴承水平设置一个内衬套(211)，所述的外固定套(210)上设置一个驱动电机(212)，所述的驱动电机(212)为正反转电机，所述的驱动电机(212)的输出轴上设置一个驱动齿轮(215)，所述的内衬套(211)上设置一个从动齿轮(216)，所述的从动齿轮(216)与驱动齿轮(215)啮合，所述的螺纹杆(213)通过螺纹连接的方式水平安装在内衬套(211)内，所述的螺纹杆(213)的端部通过轴承水平安装一个伸缩杆(217)，所述的伸缩杆(217)的端部伸入到除渣箱(201)内部后与网框(206)固连，所述的伸缩杆(217)相对于除渣箱(201)可水平摩擦滑动。

3.根据权利要求1或2所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的除渣箱(201)内部底面上水平设置有两个导槽(218)，两个导槽(218)相对设置，所述的导槽(218)与伸缩杆(217)相互平行，所述的导槽(218)内设置有导轨(219)，所述的导轨(219)相对于导槽(218)可前后水平摩擦滑动，两个导轨(219)分别与网框(206)的两侧面固连。

4.根据权利要求1所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)内竖直固设一个回水管(308)，所述的回水管(308)的下端与机箱(1)内部连通，所述的刮油箱(301)的底部设置一个安装架(309)，所述的安装架(309)上固设一个回水筒套(310)，所述的回水筒套(310)为下部敞开结构，所述的回水筒套(310)通过下部开口与刮油箱(301)内部空间连通，所述的回水筒套(310)套在回水管(308)上，所述的回水筒套(310)的内圆周面与回水管(308)的外圆周面之间不相接触，所述的回水筒套(310)的内部顶面与回水管(308)的上端面不相接触。

5.根据权利要求4所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的回水筒套(310)的顶部开有一个通孔(311)。

6.根据权利要求1或4所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)的后端面上靠近排油阀(307)处设置一个可视观察窗(312)。

7.根据权利要求6所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)的内部靠近排油阀(307)处设置一个电加热管(313)。

8.根据权利要求6所述的一种餐饮废水预处理装置，其特征在于：所述的刮油箱(301)内部底面上靠近进油口(306)处设置有弧形导板(314)。