CN207698493U - 一种有机玻璃油油罐的油气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机玻璃油油罐的油气回收装置，包括油罐、水冷箱、冰冷箱、活性炭罐、蒸汽锅炉、蒸汽回收油箱，所述油罐上设有有机玻璃油入口和油气出口，油罐的油气出口依次经水冷箱、冰冷箱连接至活性炭罐，所述水冷箱外部包裹水冷装置，冰冷箱的外部包裹冰机，活性炭罐的蒸汽入口与蒸汽锅炉连接，活性炭罐的蒸汽出口与蒸汽回收油箱连接，活性炭罐的排气口与大气连接。本实用新型通过采用水冷、冰冷、活性炭吸附、高温蒸汽提取等方法处理油罐中的油气，实现了油气中有机玻璃油的高效回收，有效去除了油气中的有毒易燃气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气回收领域，特别涉及一种有机玻璃油油罐的油气回收装置。
背景技术
有机玻璃油生产企业通常备有用于存储生产过程产生有机玻璃油的油罐。在油罐没有装满前，油罐的上部始终充满油气，当新的有机玻璃油从油罐入口注入时，油罐上部的油气将从油罐的出口排出。从油罐中排出的油气属于有毒易燃气体，直排不仅对大气造成污染，而且会浪费一定数量的有机玻璃油。
现有的有机玻璃油油罐油气处理装置是在油罐出口安装一个水池，将油罐排出的油气导入水池，将油气中的有毒气体融入水中，这种方法的不足之处在于油气处理不够彻底，同时会产生新的污染源。由此可见，有必要研制一种有机玻璃油油罐油气回收装置，在将油气变成可排放气体的同时，将油气中的有机玻璃油进行回收。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、回收效率高、无污染的有机玻璃油油罐的油气回收装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种有机玻璃油油罐的油气回收装置，包括油罐、水冷箱、冰冷箱、活性炭罐、蒸汽锅炉、蒸汽回收油箱，所述油罐上设有有机玻璃油入口和油气出口，油罐的油气出口依次经水冷箱、冰冷箱连接至活性炭罐，所述水冷箱外部包裹水冷装置，冰冷箱的外部包裹冰机，活性炭罐的蒸汽入口与蒸汽锅炉连接，活性炭罐的蒸汽出口与蒸汽回收油箱连接，活性炭罐的排气口与大气连接。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，所述水冷装置包括水冷器、水泵和水池，水冷器包裹在水冷箱外部，水泵的入口与水池连接，水泵的出口与水冷器的冷却水入口连接，水冷器的冷却水出口与水池连接。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，还包括水冷回收油箱，水冷箱的有机玻璃油出口与水冷回收油箱相连。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，还包括废渣回收箱，冰冷箱的废渣出口与废渣回收箱连接。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，所述冰冷箱与活性炭罐连接的管道上设有有机玻璃油气阀。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，所述活性炭罐的蒸汽入口与蒸汽锅炉连接的管道上设有蒸汽阀。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，所述有机玻璃油气阀和蒸汽阀为二通截止阀.
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，所述水冷器中的冷却介质为常温的水。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，所述冰机的制冷温度为-10℃。
上述有机玻璃油油罐的油气回收装置，从蒸汽锅炉中排出的蒸汽温度为120℃。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型油气的回收包括四个环节，第一个环节是采用水冷箱回收油气中的有机玻璃油，实现有机玻璃油的一次回收；第二个环节是采用冰冷箱将油气中的其它气体有机物及颗粒变成固体废渣并去除；第三个环节是采用活性炭吸附油气中的有机玻璃油气；第四个环节是采用高温蒸汽将吸附在活性炭中的有机玻璃油变成有机玻璃油和水的混合物，利用有机玻璃油和水的密度差实现油、水自然分层，去除水后实现有机玻璃油的二次回收；采用水冷、冰冷、活性炭吸附、高温蒸汽提取等方法处理油罐中的油气，实现了油气中有机玻璃油的高效回收，有效去除了油气中的有毒易燃气体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中油罐的结构示意图。
图3为图1中水冷箱的结构示意图。
图4为图1中冰冷箱的结构示意图。
图5为图1中活性炭罐的结构示意图。
图6为图1中蒸汽回收油箱中有机玻璃油和水分层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图6所示，本实用新型包括油罐1、水冷箱2、水冷器3、水冷回收油箱4、冰冷箱5、冰机6、废渣回收箱7、有机玻璃油气阀8、活性炭罐9、蒸汽阀10、蒸汽锅炉11、蒸汽回收油箱12、水泵13、水池14。
如图2所示，图中g为油气，y为有机玻璃油，所述油罐1上设有有机玻璃油入口1a和油气出口1b。油罐1的油气出口1b与水冷箱2的油气入口21连接，水冷箱2外部包裹水冷装置，水冷装置包括水冷器3、水泵13、水池14，水冷器3包裹在水冷箱2外部，水泵13的入口与水池14连接，水泵13的出口与水冷器3的冷却水入口31连接，水冷器3的冷却水出口32与水池14连接，水冷箱2的油气出口22与冰冷箱的油气入口51相连，水冷箱2的有机玻璃油出口23与水冷回收油箱4相连，冰冷箱5的外部包裹着冰机6，冰冷箱5的油气出口52通过有机玻璃油气阀8与活性炭罐9的油气入口94相连，冰冷箱5的废渣出口53与废渣回收箱7连接，活性炭罐9的蒸汽入口93通过蒸汽阀10与蒸汽锅炉11连接，活性炭罐9的蒸汽出口92与蒸汽回收油箱12连接，活性炭罐9的排气口91与大气连接。
上述有机玻璃油油罐油气回收装置中，有机玻璃油气阀8和蒸汽阀10为二通截止阀，水冷器3中的冷却介质为常温的水，冰机6的制冷温度为-10℃，从蒸汽锅炉11中排出的蒸汽温度为120℃。
油气是由空气、有机玻璃油气、颗粒物、其他有机物组成的混合气体，本实用新型油气的回收包括四个环节，第一个环节是采用水冷箱2回收油气中的有机玻璃油，实现有机玻璃油的一次回收，第二个环节是采用冰冷箱5将油气中的其它气体有机物及颗粒变成固体废渣并去除，第三个环节是采用活性炭吸附油气中的有机玻璃油气，第四个环节是采用高温蒸汽将吸附在活性炭中的有机玻璃油变成有机玻璃油和水的混合物，利用有机玻璃油和水的密度差实现油、水自然分层，去除水后实现有机玻璃油的二次回收。
本实用新型的工作原理如下：当需要从油罐1的有机玻璃油入口1a加入有机玻璃油时，打开有机玻璃油气阀8，关闭蒸汽阀10，油罐1中上部的油气g将从油气出口1b排出进入水冷箱2，开启水泵13后，水在水泵13、水冷器3、水池14之间产生循环流动，油气g在水冷器3的冷却作用下，部分有机玻璃油气变成了有机玻璃油，从水冷箱2的有机玻璃油出口23流入水冷回收油箱4，实现有机玻璃油的一次回收，油气进入冰冷箱5后，在冰机6的冷却下，冰冷箱5中的温度达到-10℃，油气中的颗粒物、其它有机物被冷凝成固体废渣，固体废渣从冰冷箱5的废渣出口53排出后进入废渣回收箱7，去除杂质后的油气从冰冷箱5通过有机玻璃油气阀8进入活性炭罐9，在活性炭的吸附作用下，油气中的有机玻璃油被活性炭完全吸附，剩余的空气从活性炭罐9的排气口91流出；当油罐1的加油过程结束后，或者当活性炭罐9中的活性炭失去活性时，关闭有机玻璃油气阀8，打开蒸汽阀10，开启蒸汽锅炉11，当蒸汽温度达到120℃时，让蒸汽从蒸汽入口93进入活性炭罐9，蒸汽与吸附在活性炭中的有机玻璃油接触后产生有机玻璃油和水的混合气体，从蒸汽出口92排出后进入蒸汽回收油箱12，在自然冷却作用下，进入蒸汽回收油箱12的混合气体冷却成有机玻璃油y和水s的混合物，由于有机玻璃油的密度小于水的密度，因此有机玻璃油y将浮在蒸汽回收油箱12的上部，如图6所示，回收过程结束后，从蒸汽回收油箱12的下部放掉水s后即可实现有机玻璃油的二次回收。
本实用新型采用水冷、冰冷、活性炭吸附、高温蒸汽提取等方法处理油罐中的油气，实现了油气中有机玻璃油的高效回收、有效去除了油气中的有毒易燃气体。
Claims (10)
1.一种有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：包括油罐、水冷箱、冰冷箱、活性炭罐、蒸汽锅炉、蒸汽回收油箱，所述油罐上设有有机玻璃油入口和油气出口，油罐的油气出口依次经水冷箱、冰冷箱连接至活性炭罐，所述水冷箱外部包裹水冷装置，冰冷箱的外部包裹冰机，活性炭罐的蒸汽入口与蒸汽锅炉连接，活性炭罐的蒸汽出口与蒸汽回收油箱连接，活性炭罐的排气口与大气连接。
2.根据权利要求1所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述水冷装置包括水冷器、水泵和水池，水冷器包裹在水冷箱外部，水泵的入口与水池连接，水泵的出口与水冷器的冷却水入口连接，水冷器的冷却水出口与水池连接。
3.根据权利要求1所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：还包括水冷回收油箱，水冷箱的有机玻璃油出口与水冷回收油箱相连。
4.根据权利要求1所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：还包括废渣回收箱，冰冷箱的废渣出口与废渣回收箱连接。
5.根据权利要求1所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述冰冷箱与活性炭罐连接的管道上设有有机玻璃油气阀。
6.根据权利要求5所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述活性炭罐的蒸汽入口与蒸汽锅炉连接的管道上设有蒸汽阀。
7.根据权利要求6所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述有机玻璃油气阀和蒸汽阀为二通截止阀。
8.根据权利要求1所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述水冷器中的冷却介质为常温的水。
9.根据权利要求1所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：所述冰机的制冷温度为-10℃。
10.根据权利要求1所述的有机玻璃油油罐的油气回收装置，其特征在于：从蒸汽锅炉中排出的蒸汽温度为120℃。
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Country Status (1)
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2017
- 2017-10-25 CN CN201721384929.4U patent/CN207698493U/zh active Active
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