CN207698387U - 一种充气柱包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充气柱包装盒，包括具有内腔的包装盒本体，所述包装盒本体由一块具有若干气柱的塑料膜材构成，所述包装盒本体为立方体，包装盒本体的正面具有一水平的开口，包装盒本体上具有一与所述开口平齐的折弯线，所述开口与所述折弯线构成一个封闭的环形，在所述包装盒本体的上部及下部分别具有一贯穿所述内腔的上通气孔及下通气孔，被隔断气路的所述气柱与其相邻的气柱之间连通有小气柱便于充气。本实用新型采用一体化结构，改变了原来由一个内盒倒置于一个外盒中组成一个封闭包装盒的方式，节约了耗材，降低成本，一次充气即可完成，减少充气次数，降低人工成本；同时采用单层立方体结构，减小包装盒的占用空间，降低运输成本。

Description

一种充气柱包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特指一种充气柱包装盒。

背景技术

充气柱包装盒均采用塑料膜材料，材料其特点是密封性强透气性差。很多产品比如鞋类和电子类等产品，由于产品在生产流程中使用到若干化学处理剂粘合剂焊接剂等，产品完成后都还会残带有制程中遗留的化学异味需要在后续一段时间里继续挥发才能散除，产品经过充气柱盒密封包装后，产品的气味成份在密封的气柱盒内继续挥发并滞留在内盒中不能及时散发出去，给盒内的物品产生一定的不良影响，尤其是相关人员或消费者取出盒内物品时，刺鼻的异味对人身体造成一定的不适，遭顾客投诉抱怨退货，继而影响到物品的正常销售。现有部分厂家针对充气柱包装盒进行部分的改进，如采用内外盒(即内盒倒置于外盒中)的方式进行包装，但这种方式每个充气柱包装盒的材料成本增加，包装体积增大运输成本增高，且内外袋两次充气的人工成本高出两倍。另外还有采用密封袋子形式的，在袋子正面开口便于塞入产品，但这种方式，袋子在其折弯处及顶角的位置往外凸，太占用空间，大大增加了运输的成本，因此，有必要对现有的充气柱包装盒进行进一步的改进。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种充气柱包装盒，没有内盒和外盒之分，采用一体化的一盒结构，比现有部分厂家的外盒套内盒的结构节约耗材近三分之一，包装盒的外尺寸长宽高均可缩小一层盒壁厚度，降低材料成本和运输成本，同时，不需要两次充气，只需一次充气即可完成，减少充气次数，降低人工成本；采用立方体结构，减小包装盒的占用空间，方便包装，层叠，降低运输成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种充气柱包装盒，包括具有内腔的包装盒本体，所述包装盒本体由一块具有若干气柱的塑料膜材构成，所述包装盒本体为立方体，所述包装盒本体的正面具有一水平的开口，所述包装盒本体上具有一与所述开口平齐的折弯线，所述开口与所述折弯线构成一个封闭的环形，每根所述气柱在其折弯处均具有一模压点便于折弯，所述模压点位于所述气柱的中间并在其两侧留有气路，在所述包装盒本体的上部具有一贯穿所述内腔的上通气孔，在所述包装盒本体的下部具有一贯穿所述内腔的下通气孔，被隔断气路的所述气柱与其相邻的气柱之间连通有小气柱便于充气。

优选地，所述开口两边分别延伸至所述充气包装盒的侧面中间。

优选地，所述开口的下边缘包裹其上边缘。

优选地，所述包装盒本体的正面背面具有一对相对的穿绳孔，所述穿绳孔不完全堵死所在气柱的气路。

优选地，所述上通气孔、所述下通气孔及所述穿绳孔均采用模压后再打孔而成。

优选地，所述下通孔不位于所述包装盒本体的底面。

本实用新型有益效果：

1、节约耗材，降低成本；

2、减少充气工序，降低人工成本；

3、减小包装盒的占用空间，降低运输成本。

附图说明

图1是本实用新型正面视角的立体图；

图2是本实用新型背面视角的立体图；

图3是本实用新型的气柱2的结构示意图；

图中：1-包装盒本体，11-内腔，2-气柱，21-模压点，3-开口，31-折弯线，4-上通气孔，5-下通气孔，6-穿绳孔,7-小气柱。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图所示，本实用新型所述的一种充气柱2包装盒，包括具有内腔11的包装盒本体1，上述包装盒本体1由一块具有若干气柱2的塑料膜材构成，上述包装盒本体1为立方体，上述包装盒本体1的正面具有一水平的开口3，上述包装盒本体1上具有一与上述开口3平齐的折弯线31，上述开口3与上述折弯线31构成一个封闭的环形，每根上述气柱2在其折弯处均具有一模压点21便于折弯，当然，在折弯线31的位置同样具有模压点21便于折弯，上述模压点21位于上述气柱2的中间并在其两侧留有气路，方便充气，在上述包装盒本体1的上部具有一贯穿上述内腔11的上通气孔4，在上述包装盒本体1的下部具有一贯穿上述内腔11的下通气孔5，上通气孔4与下通气孔5尽量设置在所述包装盒本体1的对角线上，便于所述内腔11内的空气流通，被隔断气路的上述气柱2与其相邻的气柱2之间连通有小气柱7便于充气，因为上通气孔4及上述下通气孔5的直径较大，会截断了气柱，为了使得截断后的气柱2仍能充入气体，就借助相邻的气柱2通过小气柱7充入气体。

具体的，上述开口3两边分别延伸至上述充气包装盒的侧面中间，使用时，开口3的位置往后折叠，就能塞入产品，把开口3的两边的延伸至侧面的中部，能充分打开，塞入产品后，开口3的位置也能复位，达到封闭的状态。

具体的，上述开口3的下边缘包裹其上边缘。

具体的，上述包装盒本体1的正面背面具有一对相对的穿绳孔6，上述穿绳孔6不完全堵死所在气柱2的气路，让气柱2可以正常通气，设有穿绳孔6，方便穿上绳子，便于提拿。

具体的，上述上通气孔4、上述下通气孔5及上述穿绳孔6均采用模压后再打孔而成，这样，使得气柱2不会漏气，也更加结实。

具体的，上述下通孔不位于上述包装盒本体1的底面，当地面有积水时，可以避免积水进入内腔11中，这样设计，也可以减少灰尘进入。

本实用新型采用一体化结构，改变了原来采用上下盖的方式，节约了耗材，降低成本，一次充气即可完成，减少充气次数，降低人工成本；同时采用立方体结构，减小包装盒的占用空间，方便包装，层叠，降低运输成本。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种充气柱包装盒，包括具有内腔的包装盒本体，所述包装盒本体由一块具有若干气柱的塑料膜材构成，其特征在于：所述包装盒本体为立方体，所述包装盒本体的正面具有一水平的开口，所述包装盒本体上具有一与所述开口平齐的折弯线，所述开口与所述折弯线构成一个封闭的环形，每根所述气柱在其折弯处均具有一模压点便于折弯，所述模压点位于所述气柱的中间并在其两侧留有气路，在所述包装盒本体的上部具有一贯穿所述内腔的上通气孔，在所述包装盒本体的下部具有一贯穿所述内腔的下通气孔，被隔断气路的所述气柱与其相邻的气柱之间连通有小气柱便于充气。

2.根据权利要求1所述的一种充气柱包装盒，其特征在于：所述开口两边分别延伸至所述充气包装盒的侧面中间。

3.根据权利要求1所述的一种充气柱包装盒，其特征在于：所述开口的下边缘包裹其上边缘。

4.根据权利要求1所述的一种充气柱包装盒，其特征在于：所述包装盒本体的正面背面具有一对相对的穿绳孔，所述穿绳孔不完全堵死所在气柱的气路。

5.根据权利要求4所述的一种充气柱包装盒，其特征在于：所述上通气孔、所述下通气孔及所述穿绳孔均采用模压后再打孔而成。

6.根据权利要求1所述的一种充气柱包装盒，其特征在于：所述下通孔不位于所述包装盒本体的底面。