CN207696504U - 一种假捻器生产用放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种假捻器生产用放置架，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有第一放置板，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱对称分布在第一放置板的两侧，两个所述固定柱的外部均活动套接有套筒，两个所述套筒外壁对应的一侧通过第二放置板固定连接，两个所述固定柱的顶部通过顶座固定连接，所述顶座的顶部固定连接有收线装置。该假捻器生产用放置架，通过套筒、第二放置板、顶座收线装置以及第一拉线之间的配合，电动机转动可以带动收线盘进行转动，使收线盘对第一拉线进行收放操作，从而可以对第二放置板的高度进行调节，使第二放置板的高度更方便工人摆放假捻器，提高工人摆放假捻器的效率。

Description

一种假捻器生产用放置架

技术领域

本实用新型涉及假捻器生产设备技术领域，具体为一种假捻器生产用放置架。

背景技术

假捻器是影响纺纱质量及效率的重要零件之一，假捻器表面摩擦系数大、耐磨、假捻效果好、使用寿命长，品种规格多，适应各种型号纱机及不同纺纱工艺要求使用，因此假捻器在市场上的应用越来越广泛，市场所需要的假捻器也越来越多。

假捻器在加工后需要放置在工厂内部等待运输，为了使工厂内部更加整齐，会将加工后的假捻器放置在放置架上，目前工厂内部假捻器使用的放置架结构简单，都是通过几块固定板焊接而成，这样导致放置架内部放置格的高度固定，工人不方便将加工后的假捻器放在最高的放置格内部，从而使工人摆放假捻器使的速度较慢，影响工人摆放假捻器的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种假捻器生产用放置架，具备可以调整放置架内部放置板的高度，使工人可以更方便的将假捻器摆放在放置架上，提高工人摆放假捻器的效率等优点，解决了不方便将假捻器摆放在放置架上，导致工人摆放假捻器的效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述假捻器生产设备目的，本实用新型提供如下技术方案：一种假捻器生产用放置架，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有第一放置板，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱对称分布在第一放置板的两侧，两个所述固定柱的外部均活动套接有套筒，两个所述套筒外壁对应的一侧通过第二放置板固定连接，两个所述固定柱的顶部通过顶座固定连接，所述顶座的顶部固定连接有收线装置，所述收线装置包括收线盘，所述收线盘的外壁固定连接有第一拉线，所述第一拉线远离收线盘的一端贯穿顶座的内腔并延伸至顶座外部，所述第一拉线远离收线盘的一端固定连接在第二放置板顶部的中部，所述第二放置板底部的中部与第一放置板顶部的中部之间通过第二拉线固定连接，所述底座的一端固定连接有连接板，所述连接板远离底座的一端固定连接有控制台。

优选的，所述收线装置包括第一固定板以及电动机，所述第一固定板以及电动机从左到右分别固定连接在顶座的顶部，所述第一固定板内腔的顶部固定连接有第一固定轴承，所述第一固定轴承的内部固定套接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套接有收线盘，所述收线盘位于第一固定板的一侧，所述第一转轴靠近电动机一端的外部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在电动机输出轴的外部。

优选的，所述第一转轴远离第一齿轮的一端固定连接有轴承座，所述轴承座远离第一转轴的一端固定连接在第二固定板的一侧，所述第二固定板固定连接在顶座的顶部，所述第二固定板远离轴承座的一侧固定连接有固定装置。

优选的，所述固定装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两个第三固定板，两个所述第三固定板对称分布在收线盘的两侧，两个所述第三固定板靠近收线盘的一端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离第三固定板的一端均固定连接有摩擦板，两个所述摩擦板对称分布在收线盘的两侧，所述摩擦板靠近第三固定板一侧的顶部以及底部均固定连接有限位伸缩杆，两个所述限位伸缩杆均固定连接在第三固定板靠近摩擦板的一侧。

优选的，所述摩擦板远离电动伸缩杆的一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫的大小与摩擦板的大小相适配。

优选的，所述套筒内壁的四侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部活动套接有移动轮。

优选的，所述第二转轴与移动轮的连接处设置有第二固定轴承，所述第二固定轴承固定连接在移动轮的内部。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，且两个支撑块对称分布在底座底部的两侧。

优选的，所述第一拉线与顶座的连接处设置有线套，所述线套固定连接在顶座的内腔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种假捻器生产用放置架，具备以下

有益效果：

1、该假捻器生产用放置架，通过套筒、第二放置板、顶座收线装置以及第一拉线之间的配合，电动机转动可以带动收线盘进行转动，使收线盘对第一拉线进行收放操作，从而可以对第二放置板的高度进行调节，使第二放置板的高度更方便工人摆放假捻器，提高工人摆放假捻器的速度，提高工人摆放假捻器的效率。

2、该假捻器生产用放置架，通过支撑板、第三固定板、电动伸缩杆以及摩擦板之间的配合，第二放置板的高度调节结束后，电动伸缩杆伸长，使两个摩擦板与收线盘的两侧相贴合，从而将收线盘进行固定，使收线盘不会进行转动，这样可以保证第二放置板的位置固定后不会移动，提高第二放置板的稳定性，且可以减轻第一拉线对电动机的拉力，提高电动机的使用寿命。

3、该假捻器生产用放置架，通过固定槽、第二转轴以及移动轮之间的配合，可以将套筒与固定柱之间的滑动摩擦力，改为移动轮与固定柱之间的滚动摩擦力，从而使套筒在固定柱的外部上下移动的过程中更加省力，使套筒在固定柱的外部上下移动时更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种假捻器生产用放置架的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种假捻器生产用放置架图1中套筒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种假捻器生产用放置架图1中收线装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种假捻器生产用放置架图1中固定装置的正视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种假捻器生产用放置架图2中的A处局部放大示意图；

图6为本实用新型提出的一种假捻器生产用放置架图4中的B处局部放大示意图。

图中：1底座、2支撑块、3第一放置板、4固定柱、5套筒、6第二放置板、 7顶座、8收线装置、801第一固定板、802第二固定板、803电动机、804第一固定轴承、805第一转轴、806收线盘、807第一齿轮、808第二齿轮、809轴承座、9固定装置、901支撑杆、902支撑板、903第三固定板、904电动伸缩杆、 905摩擦板、906防滑垫、907限位伸缩杆、10第一拉线、11线套、12第二拉线、13连接板、14控制台、15固定槽、16第二转轴、17移动轮、18第二固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种假捻器生产用放置架，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑块2，支撑块2的数量为两个，且两个支撑块2对称分布在底座1底部的两侧，这样可以避免底座1与地面直接接触，减少底座1的磨损，提高底座1的使用寿命，底座1顶部的中部固定连接有第一放置板3，底座1顶部的两侧均固定连接有固定柱4，两个固定柱4对称分布在第一放置板3的两侧，两个固定柱4的外部均活动套接有套筒5，两个套筒5外壁对应的一侧通过第二放置板6固定连接，两个固定柱4的顶部通过顶座7固定连接，顶座7的顶部固定连接有收线装置8，收线装置8包括收线盘806，收线盘806的外壁固定连接有第一拉线10，第一拉线10远离收线盘806的一端贯穿顶座7的内腔并延伸至顶座7外部，第一拉线10与顶座7的连接处设置有线套11，线套11固定连接在顶座7的内腔，线套11可以避免第一拉线10与顶座7直接接触，减少第一拉线10与顶座7的磨损，提高第一拉线10与顶座7的使用寿命，第一拉线10远离收线盘806的一端固定连接在第二放置板6顶部的中部，通过套筒5、第二放置板6、顶座7收线装置8以及第一拉线10之间的配合，电动机803转动可以带动收线盘806进行转动，使收线盘806对第一拉线10进行收放操作，从而可以对第二放置板6的高度进行调节，使第二放置板6的高度更方便工人摆放假捻器，提高工人摆放假捻器的速度，提高工人摆放假捻器的效率，收线装置8 包括第一固定板801以及电动机803，第一固定板801以及电动机803从左到右分别固定连接在顶座7的顶部，第一固定板801内腔的顶部固定连接有第一固定轴承804，第一固定轴承804的内部固定套接有第一转轴805，第一转轴805 的外部固定套接有收线盘806，收线盘806位于第一固定板801的一侧，第一转轴805靠近电动机803一端的外部固定套接有第一齿轮807，第一齿轮807的外部啮合有第二齿轮808，第二齿轮808固定套接在电动机803输出轴的外部，第一转轴805远离第一齿轮807的一端固定连接有轴承座809，轴承座809远离第一转轴805的一端固定连接在第二固定板802的一侧，第二固定板802固定连接在顶座7的顶部，这样的设置可以提高第一转轴805转动过程中的稳定性，保证第一转轴805在转动的过程中不会晃动，从而使收线盘806在转动的过程中更加稳定，保证第一拉线10在收线盘806上可以均匀的进行缠绕，第二固定板802远离轴承座809的一侧固定连接有固定装置9，固定装置9包括支撑杆901，支撑杆901的顶部固定连接有支撑板902，支撑板902的底部固定连接有两个第三固定板903，两个第三固定板903对称分布在收线盘806的两侧，两个第三固定板903靠近收线盘806的一端均固定连接有电动伸缩杆904，两个电动伸缩杆904远离第三固定板903的一端均固定连接有摩擦板905，两个摩擦板 905对称分布在收线盘806的两侧，摩擦板905靠近第三固定板903一侧的顶部以及底部均固定连接有限位伸缩杆907，两个限位伸缩杆907均固定连接在第三固定板903靠近摩擦板905的一侧，限位伸缩杆907可以提高摩擦板905移动时的稳定性，保证摩擦板905始终进行水平的左右移动，且限位伸缩杆907可以为电动伸缩杆904分担较多的力，减少电动伸缩杆904受到的力，使电动伸缩杆904的使用寿命更长久，通过支撑板902、第三固定板903、电动伸缩杆904 以及摩擦板905之间的配合，第二放置板6的高度调节结束后，电动伸缩杆904 伸长，使两个摩擦板905与收线盘806的两侧相贴合，从而将收线盘806进行固定，使收线盘806不会进行转动，这样可以保证第二放置板6的位置固定后不会移动，提高第二放置板6的稳定性，且可以减轻第一拉线10对电动机803 的拉力，提高电动机803的使用寿命，摩擦板905远离电动伸缩杆904的一端固定连接有防滑垫906，防滑垫906的大小与摩擦板905的大小相适配，这样可以提高摩擦板905与收线盘806之间的摩擦力，保证摩擦板905与收线盘806 之间的摩擦力充足，第二放置板6底部的中部与第一放置板3顶部的中部之间通过第二拉线12固定连接，这样可以限定第二放置板6的高度，避免第二放置板6的高度过高，造成放置架倾倒，底座1的一端固定连接有连接板13，连接板13远离底座1的一端固定连接有控制台14，套筒5内壁的四侧均开设有固定槽15，固定槽15的内部均固定连接有第二转轴16，第二转轴16的外部活动套接有移动轮17，通过固定槽15、第二转轴16以及移动轮17之间的配合，可以将套筒5与固定柱4之间的滑动摩擦力，改为移动轮17与固定柱4之间的滚动摩擦力，从而使套筒5在固定柱4的外部上下移动的过程中更加省力，使套筒5 在固定柱4的外部上下移动时更加灵活，第二转轴16与移动轮17的连接处设置有第二固定轴承18，第二固定轴承18固定连接在移动轮17的内部，第二固定轴承18可以固定第二转轴16与移动轮17之间的位置，使移动轮17在第二转轴16上转动使更加稳定，保证移动轮17在第二转轴16上转动时不会晃动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：需要降低第二放置板6的时候，先通过控制台14控制电动伸缩杆904收缩，使摩擦板905与收线盘806分开，从而使收线盘806可以进行转动，然后打开电动机903的开关，控制电动机903进行转动，电动机903在转动的过程会通过第二齿轮808带动第一齿轮807进行转动，第一齿轮807会带动第一转轴805进行转动，从而使收线盘806可以进行转动，将收线盘806上的第一拉线10放开，这时第二放置板6利用自身的重力便可以向下移动，且当第二放置板6在向下移动的过程中，套筒5配合固定柱4会限定第二放置板6 的移动方向，提高第二放置板6移动过程中的稳定性，当第二放置板6的高度调整合适后，关闭电动机803，通过控制台14控制电动伸缩杆904进行伸长，使摩擦板905与收线盘806相贴合，将收线盘806进行固定，这样便可以对第二放置板6的位置进行固定，需要向上太高第二放置板6的位置时，先通过控制台14控制电动伸缩杆904收缩，使摩擦板905与收线盘806分开，从而使收线盘806可以进行转动，然后打开电动机903的开关，控制电动机903进行转动，电动机903在转动的过程会通过第二齿轮808带动第一齿轮807进行转动，第一齿轮807会带动第一转轴805进行转动，从而使收线盘806可以进行转动，将收线盘806上的第一拉线10进行回收，通过第一拉线10带动第二放置板6 向上移动，且当第二放置板6在向下移动的过程中，套筒5配合固定柱4会限定第二放置板6的移动方向，提高第二放置板6移动过程中的稳定性，当第二放置板6的高度调整合适后，关闭电动机803，通过控制台14控制电动伸缩杆 904进行伸长，使摩擦板905与收线盘806相贴合，将收线盘806进行固定，这样便可以对第二放置板6的位置进行固定。

综上所述，该假捻器生产用放置架，通过套筒5、第二放置板6、顶座7收线装置8以及第一拉线10之间的配合，电动机803转动可以带动收线盘806进行转动，使收线盘806对第一拉线10进行收放操作，从而可以对第二放置板6 的高度进行调节，使第二放置板6的高度更方便工人摆放假捻器，提高工人摆放假捻器的速度，提高工人摆放假捻器的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种假捻器生产用放置架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部固定连接有第一放置板(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定柱(4)，两个所述固定柱(4)对称分布在第一放置板(3)的两侧，两个所述固定柱(4)的外部均活动套接有套筒(5)，两个所述套筒(5)外壁对应的一侧通过第二放置板(6)固定连接，两个所述固定柱(4)的顶部通过顶座(7)固定连接，所述顶座(7)的顶部固定连接有收线装置(8)，所述收线装置(8)包括收线盘(806)，所述收线盘(806)的外壁固定连接有第一拉线(10)，所述第一拉线(10)远离收线盘(806)的一端贯穿顶座(7)的内腔并延伸至顶座(7)外部，所述第一拉线(10)远离收线盘(806)的一端固定连接在第二放置板(6)顶部的中部，所述第二放置板(6)底部的中部与第一放置板(3)顶部的中部之间通过第二拉线(12)固定连接，所述底座(1)的一端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离底座(1)的一端固定连接有控制台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述收线装置(8)包括第一固定板(801)以及电动机(803)，所述第一固定板(801)以及电动机(803)从左到右分别固定连接在顶座(7)的顶部，所述第一固定板(801)内腔的顶部固定连接有第一固定轴承(804)，所述第一固定轴承(804)的内部固定套接有第一转轴(805)，所述第一转轴(805)的外部固定套接有收线盘(806)，所述收线盘(806)位于第一固定板(801)的一侧，所述第一转轴(805)靠近电动机(803)一端的外部固定套接有第一齿轮(807)，所述第一齿轮(807)的外部啮合有第二齿轮(808)，所述第二齿轮(808)固定套接在电动机(803)输出轴的外部。

3.根据权利要求2所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述第一转轴(805)远离第一齿轮(807)的一端固定连接有轴承座(809)，所述轴承座(809)远离第一转轴(805)的一端固定连接在第二固定板(802)的一侧，所述第二固定板(802)固定连接在顶座(7)的顶部，所述第二固定板(802)远离轴承座(809)的一侧固定连接有固定装置(9)。

4.根据权利要求3所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述固定装置(9)包括支撑杆(901)，所述支撑杆(901)的顶部固定连接有支撑板(902)，所述支撑板(902)的底部固定连接有两个第三固定板(903)，两个所述第三固定板(903)对称分布在收线盘(806)的两侧，两个所述第三固定板(903)靠近收线盘(806)的一端均固定连接有电动伸缩杆(904)，两个所述电动伸缩杆(904)远离第三固定板(903)的一端均固定连接有摩擦板(905)，两个所述摩擦板(905)对称分布在收线盘(806)的两侧，所述摩擦板(905)靠近第三固定板(903)一侧的顶部以及底部均固定连接有限位伸缩杆(907)，两个所述限位伸缩杆(907)均固定连接在第三固定板(903)靠近摩擦板(905)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述摩擦板(905)远离电动伸缩杆(904)的一端固定连接有防滑垫(906)，所述防滑垫(906)的大小与摩擦板(905)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述套筒(5)内壁的四侧均开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部均固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的外部活动套接有移动轮(17)。

7.根据权利要求6所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述第二转轴(16)与移动轮(17)的连接处设置有第二固定轴承(18)，所述第二固定轴承(18)固定连接在移动轮(17)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的数量为两个，且两个支撑块(2)对称分布在底座(1)底部的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种假捻器生产用放置架，其特征在于：所述第一拉线(10)与顶座(7)的连接处设置有线套(11)，所述线套(11)固定连接在顶座(7)的内腔。