CN207695677U - 一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，包括钻头以及设于所述钻头上的行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括太阳轮、行星轮、行星架以及内齿圈，所述行星架位于所述内齿圈的一侧且所述行星架连接于所述太阳轮与所述行星轮之间，所述钻头位于所述内齿圈的另一侧且所述钻头设于所述太阳轮上，所述行星架上设有第一转动把手，所述内齿圈设有第二转动把手。本实用新型以所述行星齿轮为传动机构，为所述钻头提供高效传动比，利用所述第一转动把手以及所述第二转动把手进行相互的切换转动，实现两种使用模式对物体进行钻孔，保持相应的优良性能，有较强的实用性，结构紧凑，具有良好畅快的工具使用体验。

Description

一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构。

背景技术

手动工具以其方便，便宜，灵活为优点，在日常生活中得到广泛的应用，但是目前手动工具多为单件单用途，

为了满足使用要求，通常需要配备多种工具，如手工钻，锯子，钳子，很多情况下需要在各种工具下来回切换，有碍作业，而且携带与保管非常不便，容易散落遗失。

目前，手工钻为利用锥齿轮传动，将手施加的力矩传递到钻头，再进行下压，钻头的尖端对物体进行钻削，从而实现钻孔，具有效率低、模式单一等缺点，不能满足目前人们的多样化需求。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种具有多种操作模式和高效传动比的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，包括钻头以及设于所述钻头上的行星齿轮组件，

所述行星齿轮组件包括太阳轮、绕所述太阳轮设置的若干个行星轮、连接所述行星轮的行星架以及设于所述行星轮之外的内齿圈，所述太阳轮、所述行星轮与所述内齿圈由内至外地依次相连接；所述行星架位于所述内齿圈的上端侧且所述行星架连接于所述太阳轮与所述行星轮之间，所述钻头位于所述内齿圈的下端侧且所述钻头与所述太阳轮相连接，所述行星架上设有第一转动把手，所述内齿圈设有第二转动把手。

作为优选方案，所述第一转动把手可拆卸地偏心连接于所述扭转头上。

作为优选方案，所述第二转动把手通过扣合结构连接于所述内齿圈的端面上。

作为优选方案，所述扣合结构包括卡扣以及用于装配所述卡扣的卡槽，所述卡槽设于所述内齿圈的端面上，所述卡扣与所述第二转动把手的一端相连接，所述第二转动把手的另一端为自由端。

作为优选方案，所述内齿圈上设有用于限制所述行星轮的轴向位移的轴向定位结构。

作为优选方案，所述轴向定位结构包括设于所述内齿圈的端面上的定位环，所述定位环的内径小于所述内齿圈的内径。

作为优选方案，所述定位环与所述内齿圈之间设有可拆卸结构。

作为优选方案，所述可拆卸结构为螺栓连接。

作为优选方案，所述钻头与所述太阳轮之间设有呈筒形的固定轴，所述太阳轮与所述固定轴固定连接,所述钻头套设于所述固定轴上，所述钻头与所述固定轴之间设有周向定位结构。

作为优选方案，所述周向定位结构包括定位键以及用于装配所述定位键的键槽，所述键槽设于所述钻头的外壁以及所述固定轴的内壁上。

本实用新型所提供的一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型以所述行星齿轮为传动机构，为所述钻头提供高效传动比，利用所述第一转动把手以及所述第二转动把手进行相互的切换转动，实现两种使用模式对物体进行钻孔，保持相应的优良性能，有较强的实用性，结构紧凑，具有良好畅快的工具使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为应用本实用新型实施例的钻孔机构的手动式钻锯扭一体机立体结构示意图。

图2为图1另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的手动式钻锯扭一体机爆炸结构示意图。

图4为本实用新型实施例的钻孔机构的行星齿轮组件结构示意图。

图5为本实用新型实施例的钻孔机构的钻头、固定轴与太阳轮结构示意图。

图6为本实用新型实施例的钻孔机构的钻头与固定轴内部结构示意图。

图中：1.锯片；2.钻头；3.U型槽；4.太阳轮；5.行星轮；6.内齿圈；7.行星架；8.第一转动把手；9.第二转动把手；10.固定轴；11.定位环；12.固定座；13.螺栓；14.螺杆；15.辅助孔；16.辅助杆；17.卡扣；18.定位键；19.键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1至图6，本实用新型优选的实施例提供了一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，包括钻头2以及设于所述钻头2上的行星齿轮组件，所述行星齿轮组件包括太阳轮4、绕所述太阳轮4设置的若干个行星轮5、连接所述行星轮5的行星架7以及设于所述行星轮5之外的内齿圈6，所述太阳轮4、所述行星轮5与所述内齿圈6由内至外地依次相连接；所述行星架7位于所述内齿圈6的上端侧且所述行星架7连接于所述太阳轮4与所述行星轮5之间，所述钻头2位于所述内齿圈6的下端侧且所述钻头2与所述太阳轮4相连接，所述行星架7上设有第一转动把手8，所述内齿圈设有第二转动把手9。

基于上述技术特征的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，以所述行星齿轮为传动机构，为所述钻头2提供高效传动比，利用所述第一转动把手8以及所述第二转动把手9进行相互的切换转动，实现两种使用模式对物体进行钻孔，保持相应的优良性能，有较强的实用性，结构紧凑，具有良好畅快的工具使用体验。

如图1至图3所示，所述第一转动把手8可拆卸地偏心连接于所述行星架7上，所述第一转动把手8与所述行星架7之间设有U型槽，所述第一转动把手8通过螺杆14可拆卸地设于所述U型槽3的开口端上，实现所述第一转动把手8的可拆卸偏心连接，便于进行所述第一转动把手8带动所述行星架7进行转动，所述第一转动把手8的轴向与所述内齿圈6的轴向相平行设置，在本实施例中，所述U型槽3通过固定座12设于所述行星架7上，使得整体结构更加稳定。

进一步的，所述第二转动把手9通过扣合结构连接于所述内齿圈6的端面上，便于所述内齿圈6进行转动以及可以对所述第二转动把手9进行拆装，以达到使用其他功能的效果。

进一步的，所述扣合结构包括卡扣17以及用于装配所述卡扣17的卡槽，实现所述第二转动把手9的可拆卸功能，所述卡槽设于所述内齿圈6的端面上，所述卡扣17与所述第二转动把手9的一端通过螺杆14相连接，所述第二转动把手9的另一端为自由端，实现所述第二转动把手9带动所述内齿圈6进行转动，同时可实现对所述第二转动把手9进行快速的拆装。

如图4所示，所述内齿圈6上设有用于限制所述行星轮5的轴向位移的轴向定位结构，实现对所述内齿圈6与所述行星轮5之间的定位，同时便于对所述行星齿轮组件进行装配。

进一步的，所述轴向定位结构包括设于所述内齿圈6的端面上的定位环11，所述定位环11的内径小于所述内齿圈6的内径，所述定位环11相对于所述内齿圈6的内壁突出部位可对所述行星轮5进行卡住定位，实施所述行星齿轮组件的轴向定位，所述定位环11通过可拆卸结构设于所述内齿圈6的端面上，便于对所述行星齿轮组件进行拆装。

进一步的，所述可拆卸结构采用的是成本低廉、拆装方便、维护简单的螺栓13连接。

如图2及图5所示，所述钻头2与所述太阳轮4之间设有呈筒形的固定轴10，所述钻头2可拆卸地套设于所述固定轴10上，所述太阳轮与所述固定轴固定连接，便于所述手动式钻锯扭一体机需要使用到钻孔功能时，可对所述钻头2进行套设安装，不影响钻孔功能的正常使用，所述钻头2与所述固定轴10之间设有周向定位结构，保证在钻孔过程中，所述固定轴10可带动所述钻头2进行转动，实现对物体的钻孔。

如图6所示，所述周向定位结构包括定位键18以及用于装配所述定位键18的键槽19，所述键槽19设于所述钻头2的外壁以及所述固定轴10的内壁上，结构简单，在保证所述固定轴10与所述钻头2之间的周向定位功能的同时，便于所述固定轴10与所述钻头2之间的快速拆装，在本实施例中，所述定位键18采用的是平键。

另外，本实施例中所述手动式钻锯扭一体机还可以在所述内齿圈6的外环壁上可设置锯片1，所述固定轴10上设有供辅助杆16穿过的辅助孔15，通过其他方式的简单转换，使得所述手动式钻锯扭一体机可进行锯切等其他功能。

本实用新型实施例中所述手动式钻锯扭一体机的钻孔机构具有钻孔功能，共两种使用模式，其使用过程如下：(1)高速模式，所述钻头2对准需要钻孔的位置，并且垂直于钻孔平面，紧握所述第二转动把手9垂直下压，均速转动所述第一转动把手8，使得所述钻头2快速旋转，适用于质地较软的物体；(2)强压模式，紧握所述第一转动把手8垂直下压，转动所述第二转动把手9，在省力的模式下对物体进行钻孔，适用于质地较硬的物体。

本实用新型实施例中所述手动式钻锯扭一体机的钻孔机构具有以下优点：(1)结构紧凑，以行星齿轮组件为主体，在其前后四周设置不同功能的部件，结构简洁，也降低了制造成本；(2)合理高效的传动比，转动所述第一转动把手8或者所述第二把手9可带动所述钻头2转动；(3)模块化设置，根据需要对所述第一转动把手8、所述第二转动把手9或者所述钻头2进行拆装，来适应作业的需求；(4)两者使用模式，有较强的适用性，在作业时视情况灵活切换，达到事半功倍的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于：包括钻头以及设于所述钻头上的行星齿轮组件，

所述行星齿轮组件包括太阳轮、绕所述太阳轮设置的若干个行星轮、连接所述行星轮的行星架以及设于所述行星轮之外的内齿圈，所述太阳轮、所述行星轮与所述内齿圈由内至外地依次相连接；所述行星架位于所述内齿圈的上端侧且所述行星架连接于所述太阳轮与所述行星轮之间，所述钻头位于所述内齿圈的下端侧且所述钻头与所述太阳轮相连接，所述行星架上设有第一转动把手，所述内齿圈设有第二转动把手。

2.根据权利要求1所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述第一转动把手可拆卸地偏心连接于所述行星架上。

3.根据权利要求1所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述第二转动把手通过扣合结构连接于所述内齿圈的端面上。

4.根据权利要求3所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述扣合结构包括卡扣以及用于装配所述卡扣的卡槽，所述卡槽设于所述内齿圈的端面上，所述卡扣与所述第二转动把手的一端相连接，所述第二转动把手的另一端为自由端。

5.根据权利要求1所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述内齿圈上设有用于限制所述行星轮的轴向位移的轴向定位结构。

6.根据权利要求5所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述轴向定位结构包括设于所述内齿圈的端面上的定位环，所述定位环的内径小于所述内齿圈的内径。

7.根据权利要求6所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述定位环与所述内齿圈之间设有可拆卸结构。

8.根据权利要求7所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述可拆卸结构为螺栓连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述钻头与所述太阳轮之间设有呈筒形的固定轴，所述太阳轮与所述固定轴固定连接,所述钻头套设于所述固定轴上，所述钻头与所述固定轴之间设有周向定位结构。

10.根据权利要求9所述的手动式钻锯扭一体机的钻孔机构，其特征在于，所述周向定位结构包括定位键以及用于装配所述定位键的键槽，所述键槽设于所述钻头的外壁以及所述固定轴的内壁上。