CN207695617U - 一种螺旋钢管生产用浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋钢管生产用浇铸装置，包括桶体、第一吊杆、第二吊杆和横梁，桶体的一侧转动连接有第一吊杆，桶体的另一侧转动连接有第二吊杆，第一吊杆和第二吊杆的顶部分别固定连接有横梁的两端，桶体顶部的一侧设有锁块，桶体从内至外包括耐火砖层、保温棉层和钢壳层，保温棉层和钢壳层之间还设有陶瓷隔热层。本实用新型通过将横梁设置为弓形可以减小横梁变形应力，通过设有锁块和手轮锁块，可以锁定设备，通过桶体从内至外包括耐火砖层、保温棉层和钢壳层，保温棉层和钢壳层之间还设有陶瓷隔热层，保温效果好，陶瓷隔热层为氮化硅隔热层，氮化硅陶瓷层内均匀布有空气隔热气泡，氮化硅陶瓷热稳定性高、抗氧化能力强。

Description

一种螺旋钢管生产用浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管生产技术领域，具体为一种螺旋钢管生产用浇铸装置。

背景技术

众所周知，近年来我国炼钢技术不断提高，而在炼钢生产过程中，浇铸器材是重中之重，在浇铸过程中，目前的技术可以提供一种铁水浇铸装置，然而这种铁水浇铸装置在设计上存在较多缺陷，横梁一般为直梁，与吊杆为垂直固定连接，在长期使用的情况下，横梁由于受到垂直压力，容易发生断裂事故，连接方式不易拆卸，不利于更换，包体内只铺设有耐火砖，保温效果较差，导致钢水温度下降较快而影响浇铸的质量，设备上缺少锁定机构，包体转动控制存在安全隐患，因此我们对此做出改进，提出一种螺旋钢管生产用浇铸装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的横梁易断裂和桶体保温效果差的缺陷，本实用新型提供一种螺旋钢管生产用浇铸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种螺旋钢管生产用浇铸装置，包括桶体、第一吊杆、第二吊杆和横梁，所述桶体的两侧分别转动连接有第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆的顶部分别与横梁的两端固定连接，所述横梁顶端的中部固定连接有吊钩，所述桶体顶部的一侧设有锁块，所述桶体顶部设有出水口，所述桶体的外侧套设有三个套箍，所述桶体从内至外包括耐火砖层、保温棉层、陶瓷隔热层和钢壳层，所述第二吊杆的底部安装有轴承座，所述轴承座的内部设有轴承，所述轴承的内壁固定套设有转轴，所述转轴一侧的外圈套设有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与手轮的转动轴套接，所述从动齿轮和驱动齿轮的外侧套设有驱动外壳，且所述手轮的转动轴穿过驱动外壳置于驱动外壳的内部，所述驱动外壳的顶部设有手轮锁块。

进一步的，所述陶瓷隔热层为氮化硅隔热层，所述氮化硅陶瓷层内均匀分布有空气隔热气泡。

进一步的，所述横梁为弓形。

进一步的，所述第一吊杆的顶部和第二吊杆的顶部通过紧定螺钉与横梁固定连接。

进一步的，所述手轮的转动轴与驱动外壳的连接处设有密封橡胶垫。

进一步的，所述出水口的外壁镀有铬层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种螺旋钢管生产用浇铸装置，通过将横梁设置为弓形可以减小横梁变形应力，提高其使用寿命和稳定性，通过设有锁块和手轮锁块，可以锁定设备，防止出现安全隐患，通过在筒体内设置保温棉，可以提高包体的保温性，通过在桶体的外侧套设有三个套箍，可以进一步的提高桶体的稳定性，通过桶体从内至外包括耐火砖层、保温棉层和钢壳层，保温棉层和钢壳层之间还设有陶瓷隔热层，保温效果好，陶瓷隔热层为氮化硅隔热层，氮化硅陶瓷层内均匀布有空气隔热气泡，氮化硅陶瓷热稳定性高、抗氧化能力强。

附图说明

图1是本实用新型一种螺旋钢管生产用浇铸装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种螺旋钢管生产用浇铸装置的局部示意图。

图中：1、桶体；2、第一吊杆；3、第二吊杆；4、吊钩；5、横梁；6、驱动外壳；7、套箍；8、出水口；9、锁块；10、耐火砖层；11、保温棉层；12、陶瓷隔热层；13、钢壳层；14、手轮；15、轴承座；16、转轴；17、从动齿轮；18、驱动齿轮；19、手轮锁块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种螺旋钢管生产用浇铸装置，包括桶体1、第一吊杆2、第二吊杆3和横梁5，桶体1的两侧分别转动连接有第一吊杆2和第二吊杆3，第一吊杆2和第二吊杆3的顶部分别与横梁5的两端固定连接，横梁5顶端的中部固定连接有吊钩4，桶体1顶部的一侧设有锁块9，桶体1顶部设有出水口8，桶体1的外侧套设有三个套箍7，桶体1从内至外包括耐火砖层10、保温棉层11、陶瓷隔热层12和钢壳层13，第二吊杆3的底部安装有轴承座15，轴承座15的内部设有轴承，轴承的内壁固定套设有转轴16，转轴16一侧的外圈套设有从动齿轮17，从动齿轮17与驱动齿轮18啮合连接，驱动齿轮18与手轮14的转动轴套接，从动齿轮17和驱动齿轮18的外侧套设有驱动外壳6，且手轮14的转动轴穿过驱动外壳6置于驱动外壳6的内部，驱动外壳6的顶部设有手轮锁块19。

其中，陶瓷隔热层12为氮化硅隔热层，氮化硅陶瓷层内均匀分布有空气隔热气泡，氮化硅陶瓷热稳定性高、抗氧化能力强。

其中，横梁5为弓形，弓形的横梁5可以提高横梁5整体的弯折性能，减小横梁5的弯折应力。

其中，第一吊杆2的顶部和第二吊杆3的顶部通过紧定螺钉与横梁5固定连接，固定效果好，提高承重能力。

其中，手轮14的转动轴与驱动外壳6的连接处设有密封橡胶垫，防止手轮14的转动轴与驱动外壳6直接接触。

其中，出水口8的外壁镀有铬层，耐高温且性质稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种螺旋钢管生产用浇铸装置，具体工作时，将该装置通过吊钩4吊起，将锁块9和手轮锁块19锁死，往桶体1内注入铁水，由于桶体1从内至外包括耐火砖层10、保温棉层11和钢壳层13，保温棉层11和钢壳层13之间还设有陶瓷隔热层12，保温效果好，能有效的承受铁水的高温，通过吊钩4将该装置拉动到需要的位置，打开锁块9和手轮锁块19，转动手轮14，带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18与从动齿轮17啮合，从而带动转轴16转动，从而使桶体1倾斜，铁水由出水口8倒出，由于出水口8的外壁镀有铬层，耐高温且性质稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管生产用浇铸装置，包括桶体(1)、第一吊杆(2)、第二吊杆(3)和横梁(5)，其特征在于，所述桶体(1)的两侧分别转动连接有第一吊杆(2)和第二吊杆(3)，所述第一吊杆(2)和第二吊杆(3)的顶部分别与横梁(5)的两端固定连接，所述横梁(5)顶端的中部固定连接有吊钩(4)，所述桶体(1)顶部的一侧设有锁块(9)，所述桶体(1)顶部设有出水口(8)，所述桶体(1)的外侧套设有三个套箍(7)，所述桶体(1)从内至外包括耐火砖层(10)、保温棉层(11)、陶瓷隔热层(12)和钢壳层(13)，所述第二吊杆(3)的底部安装有轴承座(15)，所述轴承座(15)的内部设有轴承，所述轴承的内壁固定套设有转轴(16)，所述转轴(16)一侧的外圈套设有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与驱动齿轮(18)啮合连接，所述驱动齿轮(18)与手轮(14)的转动轴套接，所述从动齿轮(17)和驱动齿轮(18)的外侧套设有驱动外壳(6)，且所述手轮(14)的转动轴穿过驱动外壳(6)置于驱动外壳(6)的内部，所述驱动外壳(6)的顶部设有手轮锁块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷隔热层(12)为氮化硅隔热层，氮化硅陶瓷层内均匀分布有空气隔热气泡。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇铸装置，其特征在于，所述横梁(5)为弓形。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇铸装置，其特征在于，所述第一吊杆(2)的顶部和第二吊杆(3)的顶部通过紧定螺钉与横梁(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇铸装置，其特征在于，所述手轮(14)的转动轴与驱动外壳(6)的连接处设有密封橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管生产用浇铸装置，其特征在于，所述出水口(8)的外壁镀有铬层。