CN207694637U - 一种复合型碳酸钙自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型碳酸钙自动加工装置，包括进料斗一、螺旋运输机一、进料斗二、螺旋运输机二、混合室、电机、搅拌系统、出料口一、输料管、链式输送机、进料口、集料仓及出料口二，所述搅拌系统包括长叶片和短叶片，所述搅拌系统位于混合室内部，所述出料口一位于混合室下方，所述链式输送机紧密连接输料管和进料口，所述出料口二位于集料仓下方。本实用新型整体构造简单、实际操作简洁，具有较高的自动化程度和工作连续性，能够直接满足复合型碳酸钙的制备、运输和储存，实用性强，易于推广使用。

Description

一种复合型碳酸钙自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合型碳酸钙自动加工装置，属于碳酸钙设备技术领域。

背景技术

碳酸钙主要分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙两种类型。重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，具有惰性大、不易化学反应、热稳定性好等特点。轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，通常采用碳化法、氯化钙法、苛化碱法等进行制备。复合型碳酸钙则是将二者进行混合，可以克服二者性能的不足，充分发挥碳酸钙的产品优势。

现有的复合型碳酸钙主要是根据复合型碳酸钙技术指标要求，按一定比例进行人工拌合，所述方法虽然能够满足实际使用要求，但存在明显的污染严重、劳动强度大等问题。同时，现有复合型碳酸钙加工过程连续性差、自动化程度低，没有与输料管、集料仓等设备配合使用，生产成本大大增加。

发明内容

为了解决上述连续性差、自动化程度低，生产成本大大增加等问题，提供了一种可以明显提高加工连续性，实现自动化操作的复合型碳酸钙自动加工装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合型碳酸钙自动加工装置，包括进料斗一、螺旋运输机一、进料斗二、螺旋运输机二、混合室、电机、搅拌系统、出料口一、输料管、链式输送机、进料口、集料仓及出料口二，所述搅拌系统包括长叶片和短叶片，所述搅拌系统位于混合室内部，所述出料口一位于混合室下方，所述链式输送机紧密连接输料管和进料口，所述出料口二位于集料仓下方。

所述长叶片长度为短叶片长度的2倍。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、实用性强，集制备、运输和储存为一体的装置有利于加工连续性，保证较高的自动化操作水平；明显提升复合型碳酸钙产品质量的同时，大大减少了生产成本。长叶片长度为短叶片长度的2倍，可以避免出现混合死角，进一步保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。其中：

（1）是进料斗一；（2）是螺旋运输机一；（3）是进料斗二；（4）是螺旋运输机二；（5）是混合室；（6）是电机；（7）是搅拌系统；（701）是短叶片；（702）是长叶片；（8）是出料口一；（9）是输料管；（10）是链式输送机；（11）是进料口；（12）是集料仓；（13）是出料口二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种复合型碳酸钙自动加工装置，包括进料斗一1、螺旋运输机一2、进料斗二3、螺旋运输机二4、混合室5、电机6、搅拌系统7、出料口一8、输料管9、链式输送机10、进料口11、集料仓12及出料口二13，所述搅拌系统7包括长叶片702和短叶片701，所述搅拌系统7位于混合室5内部，所述出料口一8位于混合室5下方，所述链式输送机10紧密连接输料管9和进料口11，所述出料口二13位于集料仓12下方。

所述长叶片702长度为短叶片701长度的2倍。

工作时，重质碳酸钙从进料斗一1进入，通过螺旋运输机一2运输至混合室5中，轻质碳酸钙从进料斗二3进入，通过螺旋运输机二4运输至混合室5中，开启电机6，在电机6带动下，搅拌系统7的长叶片702和短叶片701对两种碳酸钙进行混合；混合完毕后，复合型碳酸钙从出料口一8排出，并通过输料管9和链式输送机10的共同作用，最终从进料口11进入集料仓12，需要使用复合型碳酸钙时，从出料口二13排出即可。

以上说明，仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种复合型碳酸钙自动加工装置，其特征在于：包括进料斗一、螺旋运输机一、进料斗二、螺旋运输机二、混合室、电机、搅拌系统、出料口一、输料管、链式输送机、进料口、集料仓及出料口二，所述搅拌系统包括长叶片和短叶片，所述搅拌系统位于混合室内部，所述出料口一位于混合室下方，所述链式输送机紧密连接输料管和进料口，所述出料口二位于集料仓下方。

2.根据权利要求1所述的一种复合型碳酸钙自动加工装置，其特征在于：所述长叶片长度为短叶片长度的2倍。