CN207691575U - 辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构，它由：轴承内盖、端盖、绝缘层、轴承套、螺栓、垫圈、轴承、轴、挡圈、挡油盘、轴承外盖构成。轴上装有轴承，轴承的一侧装有轴承内盖，另一侧依次装有挡油盘、挡圈，轴承外盖、端盖、绝缘层、轴承套压铸成一体并安装在轴承内盖与轴承外盖之间，轴承内盖与轴承外盖通过螺栓相连接。该产品它将辊道用变频电机端盖改为绝缘结构端盖，绝缘端盖机械性能好，绝缘电阻高，可有效阻断轴承电流流通路径，并节省材料成本，轴承套与端盖压铸成一体式结构，附着力强，结构紧凑，解决了使用绝缘轴承价格高，操作不方便等缺点。

Description

辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构

技术领域

本实用新型涉及一种辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构，特别是能够适用钢厂辊道用的变频电机绝缘端盖轴承结构。

背景技术

辊道用变频电机均采用变频器供电，采用变频器供电电机由于磁路不对称、高频电压等导致在电机轴上产生电压，当轴承两端建立的电压超出了润滑脂的绝缘能力时，轴承就会流过电流，引起轴承电蚀等故障，因此，辊道用变频电机一般采用绝缘轴承，但绝缘轴承价格高，安装维护不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构，它主要解决了辊道用变频电机均采用变频器供电，采用变频器供电电机由于磁路不对称、高频电压等导致在电机轴上产生电压，当轴承两端建立的电压超出了润滑脂的绝缘能力时，轴承就会流过电流，引起轴承电蚀等故障，辊道用变频电机一般采用绝缘轴承，但绝缘轴承价格高，安装维护不方便等问题。本实用新型的目的是这样实现的，辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构由：轴承内盖、端盖、绝缘层、轴承套、螺栓、垫圈、轴承、轴、挡圈、挡油盘、轴承外盖构成。轴上装有轴承，轴承的一侧装有轴承内盖，另一侧依次装有挡油盘、挡圈，轴承外盖、端盖、绝缘层、轴承套压铸成一体并安装在轴承内盖与轴承外盖之间，轴承内盖1与轴承外盖通过垫圈与螺栓相连接。该产品它将辊道用变频电机端盖改为绝缘结构端盖，绝缘端盖机械性能好，绝缘电阻高，可有效阻断轴承电流流通路径，并节省材料成本，轴承套与端盖压铸成一体式结构，附着力强，结构紧凑，解决了使用绝缘轴承价格高，操作不方便等缺点。

附图说明：

附图1是本实用新型辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构的剖视图。

1—轴承内盖 2—端盖 3—绝缘层 4—轴承套 5—螺栓

6—垫圈 7—轴承 8—轴 9—挡圈 10—挡油盘 11—轴承外盖

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构由：轴承内盖1、端盖2、绝缘层3、轴承套4、螺栓5、垫圈6、轴承7、轴8、挡圈9、挡油盘10、轴承外盖11构成。轴8上装有轴承7，轴承7的一侧装有轴承内盖1，另一侧依次装有挡油盘10、挡圈9，轴承外盖11、端盖2、绝缘层3、轴承套4压铸成一体并安装在轴承内盖1与轴承外盖11之间，轴承内盖1与轴承外盖11通过垫圈6与螺栓5相连接。

工作原理及安装：端盖2与轴承套4按照设计的尺寸加工出凹槽，以使绝缘材料附着坚固，然后利用模具经过高温高压在端盖2与轴承套4空隙中压铸绝缘材料，形成绝缘层3，使绝缘材料与端盖2、轴承套4压铸成一体，待固化、加工成型后，测量端盖绝缘电阻，保证绝缘电阻值＞5MΩ，保证轴承内盖1与轴承外盖11的外缘不超过绝缘层3，在轴8上安装轴承7、挡油盘10、挡圈9，然后用螺栓5、垫圈6将轴承内盖1、轴承7与轴承外盖11进行装配，保证轴8与端盖2之间绝缘电阻值＞5MΩ，从而实现绝缘端盖结构。

Claims (1)

1.一种辊道用变频电机绝缘端盖轴承结构，它由：轴承内盖（1）、端盖（2）、绝缘层（3）、轴承套（4）、螺栓（5）、垫圈（6）、轴承（7）、轴（8）、挡圈（9）、挡油盘（10）、轴承外盖（11）构成，其特征在于：轴（8）上装有轴承（7），轴承（7）的一侧装有轴承内盖（1），另一侧依次装有挡油盘（10）、挡圈（9），轴承外盖（11）、端盖（2）、绝缘层（3）、轴承套（4）压铸成一体并安装在轴承内盖（1）与轴承外盖（11）之间，轴承内盖（1）与轴承外盖（11）通过垫圈（6）与螺栓（5）相连接。