CN207686034U - 一种吸隔声结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及声学和环保技术领域，尤其涉及一种吸隔声结构，通过于吸声系数高的多孔吸声材料层的护面层的表面设置一层符合食品行业和医药行业卫生要求的薄膜层以将护面层上的穿孔予以覆盖，以防止多孔吸声材料纤维的扩散；从而既保持了多孔吸声材料具有的宽频带高吸声系数的特性，又符合了食品行业和医药行业的卫生要求和强度要求，具有很强的实用性。

Description

一种吸隔声结构

技术领域

本实用新型涉及声学和环保技术领域，尤其涉及一种吸隔声结构。

背景技术

近年来，许多声学工作者和研发人员在声学材料方面做了大量的研发和探索，也研发出来许多的声学材料和结构，但这些材料和结构在吸声方面都存在不同的缺陷，比如吸声系数低或结构复杂等。传统的多孔吸声材料(比如离心玻璃棉，三聚氰胺棉等)仍是首选。但这些材料由于卫生或强度等缺陷在食品行业和医药行业的使用受到了严重的限制，这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种吸隔声结构，其中，包括多孔吸声材料层、护面层和薄膜层，所述护面层上设置有多个穿孔；

所述护面层设置于所述多孔吸声材料层上，所述薄膜层覆盖所述护面层的表面并将多个所述穿孔予以覆盖。

上述的吸隔声结构，其中，所述薄膜层的厚度为0.03-0.4mm。

上述的吸隔声结构，其中，所述薄膜层的材质为不锈钢、铝材或高分子材料。

上述的吸隔声结构，其中，所述护面层为镀锌钢板、不锈钢板、铝板、石膏板或胶合板。

上述的吸隔声结构，其中，所述穿孔的孔径为3-20mm。

上述的吸隔声结构，其中，所述护面层的穿孔率为20％-50％。

上述的吸隔声结构，其中，所述薄膜层通过焊接、铆钉、粘结或压延的方式固定在所述护面层上。

上述的吸隔声结构，其中，所述多孔吸声材料层设置于所述一主体结构内，所述护面层设置于所述主体结构的敞口处以将所述多孔吸声材料层裸露的表面予以覆盖。

上述的吸隔声结构，其中，所述护面层通过焊接、铆接或咬口的方式固定在所述主体结构上。

上述的吸隔声结构，其中，所述主体结构的板材为镀锌钢板、不锈钢板、铝板、石膏板或胶合板，且所述板材的厚度为1-5mm。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种吸隔声结构，通过于吸声系数高的多孔吸声材料层的护面层的表面设置一层符合食品行业和医药行业卫生要求的薄膜层以将护面层上的穿孔予以覆盖，以防止多孔吸声材料纤维的扩散；从而既保持了多孔吸声材料具有的宽频带高吸声系数的特性，又符合了食品行业和医药行业的卫生要求和强度要求，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中吸隔声结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种吸隔声结构，该吸隔声结构包括多孔吸声材料层、护面层和薄膜层，该护面层上设置有多个穿孔；该护面层设置于多孔吸声材料层上，该薄膜层覆盖护面层的表面并将该多个穿孔予以覆盖。即通过在吸声系数高的多孔吸声材料的护面的表面附一层符合食品行业和医药行业卫生要求的薄膜，从而既保持了多孔吸声材料的吸声特性，又符合了食品行业和医药行业的卫生要求，进而解决了困扰人们多年的食品和医药行业噪声治理困难的问题。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例涉及一种吸隔声结构，其中，包括多孔吸声材料层10、护面层20和薄膜层30，护面层20上设置有多个穿孔；该护面层20设置于多孔吸声材料层10上，薄膜层30覆盖护面层20的表面并将多个穿孔均予以覆盖。

上述多孔吸声材料层10的材质可以为离心玻璃棉，三聚氰胺棉等)，且上述多孔吸声材料10的密度可以根据环境的噪音频带进行选择。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述薄膜层30的厚度为0.03-0.4mm(例如0.03mm、0.1mm、0.2mm或者0.4mm等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述薄膜层30的材质为不锈钢、铝材或高分子材料(例如PVF或者塑料等)等。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述护面层20为镀锌钢板、不锈钢板、铝板、石膏板或胶合板等。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述穿孔的孔径为3-20mm(例如3mm、6mm、11mm或者20mm等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述护面层20的穿孔率(即穿孔的面积占护面层20总面积的比例)为20％-50％(例如20％、30％、35％或者50％等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述薄膜层30通过焊接、铆钉、粘结或压延等方式固定在护面层20上。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述多孔吸声材料层10设置于一主体结构内，护面层20设置于主体结构的敞口处以将多孔吸声材料层10裸露的表面予以覆盖。

在此基础上，进一步的，上述护面层20通过焊接、铆接等咬口的方式固定在主体结构上。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述主体结构的板材为镀锌钢板、不锈钢板、铝板、石膏板或胶合板等，且板材的厚度为1-5mm(例如1mm、3mm、4mm或者5mm等)。

此外，本实施例中吸隔声结构可以通过挂钩，螺钉等方式固定在需要的地方。

综上，本实用新型公开的吸隔声结构，通过在多孔吸声材料层上设置护面层，从而即解决了多孔材料不易碰撞的缺点，又保持了多孔吸声材料的吸声性能，且于护面层的表面覆盖薄膜层，以防止多孔吸声材料纤维的扩散，清洁卫生，从而满足食品行业和医药行业的卫生要求和强度要求。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种吸隔声结构，其特征在于，包括多孔吸声材料层、护面层和薄膜层，所述护面层上设置有多个穿孔；

所述护面层设置于所述多孔吸声材料层上，所述薄膜层覆盖所述护面层的表面并将多个所述穿孔予以覆盖，且所述薄膜层为食品级薄膜层；

其中，所述多孔吸声材料层设置于一主体结构内，所述护面层固定设置于所述主体结构的敞口处以将所述多孔吸声材料层裸露的表面予以覆盖。

2.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述薄膜层的厚度为0.03-0.4mm。

3.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述薄膜层的材质为不锈钢、铝材或高分子材料。

4.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述护面层为镀锌钢板、不锈钢板、铝板、石膏板或胶合板。

5.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述穿孔的孔径为3-20mm。

6.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述护面层的穿孔率为20％-50％。

7.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述薄膜层通过焊接、铆钉、粘结或压延的方式固定在所述护面层上。

8.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述护面层通过焊接、铆接或咬口的方式固定在所述主体结构上。

9.如权利要求1所述的吸隔声结构，其特征在于，所述主体结构的板材为镀锌钢板、不锈钢板、铝板、石膏板或胶合板，且所述板材的厚度为1-5mm。