CN207685441U - 一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构 - Google Patents
一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207685441U CN207685441U CN201721849453.7U CN201721849453U CN207685441U CN 207685441 U CN207685441 U CN 207685441U CN 201721849453 U CN201721849453 U CN 201721849453U CN 207685441 U CN207685441 U CN 207685441U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- draft
- horn mouth
- slivers
- yarn
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构,为三上三下牵伸机构,包括前牵伸、后牵伸和位于前后牵伸之间的皮圈牵伸,所述前牵伸包括前罗拉和前压辊,后牵伸包括后罗拉和后轧辊,皮圈架下面为中罗拉,在后牵伸后面设有喇叭口一,在皮圈牵伸后面设有喇叭口二,在前牵伸与皮圈牵伸之间设有细纱前钳口;A纱条从喇叭口一喂入,并进入喇叭口二,同时B纱条自喇叭口二喂入,A纱条和B纱条在喇叭口二汇合后一并经皮圈牵伸、细纱前钳口、从前牵伸输出。本实用新型结构简单,增加了纱线的强力,减少了成纱毛羽,增加了可纺性,适用于纺制差别化纤维纱线,使纤维特点相互补,使纱线具备了多种功能性,大幅度提高了产品的档次和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细纱牵伸区机构,属于纺织机械配件技术领域。
背景技术
随着人们的生活水平大大提高,对生活质量的要求也越来越高,追求功能性、服用性、舒适度和个性化已成为人们提高生活质量的一个重要内容。高新技术的发展,使纺织纤维新原料开发得到了快速的发展,各种新型的绿色环保纤维不断涌现,利用差别化纤维纱线,使纤维特点相互补也日渐成为可能,另外人们也希望所需要的服装面料能够在制造、染色等工艺中体现绿色环保的要求。但现有技术中的纺纱工艺中存在高性能、差别化新型纤维在环锭纺生产方面存在的组合、缠绕、生产效率低、条干不匀、毛羽多等问题。细纱是纺织整个流程当中的一个环节,是把粗砂机所纺的粗纱加工成细纱,即在加工过程中细纱机中的牵伸装置必须提供足够的牵伸力,使得打出来的纱条更加均匀,而传统的拉伸皮辊直接较小,需要提供较大的牵伸力,所需能耗较高,轴承损耗稿、皮辊磨损周期较短。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构。
为解决这一技术问题,本实用新型提供了一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构,为三上三下牵伸机构,包括前牵伸、后牵伸和位于前后牵伸之间的皮圈牵伸,所述前牵伸包括前罗拉和前压辊,后牵伸包括后罗拉和后轧辊,皮圈架下面为中罗拉,在后牵伸后面设有喇叭口一,在皮圈牵伸后面设有喇叭口二,在前牵伸与皮圈牵伸之间设有细纱前钳口;A纱条从喇叭口一喂入,并进入喇叭口二,同时B纱条自喇叭口二喂入,A纱条和B纱条在喇叭口二汇合后一并经皮圈牵伸、细纱前钳口、从前牵伸输出。
在加压摇架上设有导纱钩。
所述的喇叭口二通过托架设置在中罗拉后面。
有益效果:本实用新型结构简单,增加了纱线的强力,减少了成纱毛羽,增加了可纺性,适用于纺制差别化纤维纱线,使纤维特点相互补,使纱线具备了多种功能性,大幅度提高了产品的档次和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的A向示意图。
图中:I前牵伸、II皮圈牵伸、III后牵伸;1前罗拉、1'前压辊、3后罗拉、3'后轧辊、2'皮圈架、2中罗拉、4喇叭口一、5喇叭口二、6细纱前钳口、7A纱条、8B纱条、9导纱钩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意图;
图2所示为本实用新型的A向示意图。
本实用新型为三上三下牵伸机构,包括前牵伸I、后牵伸III和位于前后牵伸之间的皮圈牵伸II。
所述前牵伸I包括前罗拉1和前压辊1',后牵伸II包括后罗拉3和后轧辊3',皮圈架2'下面为中罗拉2。
在后牵伸III后面设有喇叭口一4。在皮圈牵伸II后面设有喇叭口二5,在前牵伸I与皮圈牵伸II之间设有细纱前钳口6。
A纱条7从喇叭口一4喂入,并进入喇叭口二5,同时B纱条8自喇叭口二5喂入,A纱条7和B纱条8在喇叭口二5汇合后一并经皮圈牵伸、细纱前钳口6、从前牵伸输出。
在加压摇架上设有导纱钩9。
所述的喇叭口二5通过托架设置在中罗拉2后面。
进一步地:
所述的A纱条和B纱条可以为同一种纤维纺制的粗纱须条,也可以为不同纤维纺制的粗纱须条。
本实用新型结构简单,增加了纱线的强力,减少了成纱毛羽,增加了可纺性,适用于纺制差别化纤维纱线,使纤维特点相互补,使纱线具备了多种功能性,大幅度提高了产品的档次和生产效率。
本实用新型上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (3)
1.一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构,其特征在于:为三上三下牵伸机构,包括前牵伸(I)、后牵伸(III)和位于前后牵伸之间的皮圈牵伸(II),所述前牵伸(I)包括前罗拉(1)和前压辊(1'),后牵伸(III)包括后罗拉(3)和后轧辊(3'),皮圈架(2')下面为中罗拉(2),在后牵伸(III)后面设有喇叭口一(4),在皮圈牵伸(II)后面设有喇叭口二(5),在前牵伸(I)与皮圈牵伸(II)之间设有细纱前钳口(6);A纱条(7)从喇叭口一(4)喂入,并进入喇叭口二(5),同时B纱条(8)自喇叭口二(5)喂入,A纱条(7)和B纱条(8)在喇叭口二(5)汇合后一并经皮圈牵伸、细纱前钳口(6)、从前牵伸输出。
2.根据权利要求1所述的用于赛络紧密纺的牵伸区机构,其特征在于:在加压摇架上设有导纱钩(9)。
3.根据权利要求1或2所述的用于赛络紧密纺的牵伸区机构,其特征在于:所述的喇叭口二(5)通过托架设置在中罗拉(2)后面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721849453.7U CN207685441U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721849453.7U CN207685441U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207685441U true CN207685441U (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=62996027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721849453.7U Expired - Fee Related CN207685441U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207685441U (zh) |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201721849453.7U patent/CN207685441U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201670906U (zh) | 一种生产双色纱的粗纱机 | |
CN105671703B (zh) | 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法 | |
CN102943324A (zh) | 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置 | |
CN101603222B (zh) | 一种纤维素纤维纺纱方法 | |
CN207685441U (zh) | 一种用于赛络紧密纺的牵伸区机构 | |
CN100545331C (zh) | 环锭纺纱机四罗拉牵伸装置 | |
CN103320928A (zh) | 用于生产亚麻湿纺中空纱的装置 | |
CN202116772U (zh) | 竹节纱 | |
CN205556883U (zh) | 一种三粗纱喂入纺纱装置 | |
CN1301888A (zh) | 一种长绒棉无捻纱及其纺制方法 | |
CN211689339U (zh) | 一种段彩股线细纱机 | |
CN205024385U (zh) | 机械紧密纺制造芳纶包芯纱的装置 | |
CN101368309A (zh) | 同步加捻缝包线及其生产工艺和细纱机 | |
CN208829823U (zh) | 一种ab竹节纱成纱装置 | |
CN102704075B (zh) | 长丝分束二轴系展丝器及应用 | |
CN103160979A (zh) | 一种基于圆形纱道的减少细纱毛羽的方法 | |
CN103160960A (zh) | 一种基于圆形纱道的提高细纱条干均匀度的方法 | |
CN201087228Y (zh) | 环锭纺纱机四罗拉牵伸装置 | |
CN201095670Y (zh) | 赛络纺竹节纱 | |
CN204570131U (zh) | 环锭细纱机三罗拉双区上下胶圈牵伸装置 | |
CN205152452U (zh) | 纺纱器纱线牵伸机构 | |
CN201981314U (zh) | 一种新型细纱机牵伸装置 | |
CN203187823U (zh) | 一种粗纱机生产包芯纱的装置 | |
CN104131371A (zh) | 一种集聚纺纱装置 | |
CN103160977A (zh) | 一种基于椭圆形气道的减少细纱毛羽的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180803 Termination date: 20201226 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |