CN207685217U - 一种用于页岩气液化的残液气化分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于页岩气液化的残液气化分离器，包括分离筒体，分离筒体底部侧面安装有进液筒，分离筒体内部安装有分离机构，进液筒顶端连接有进液斗，进液斗内部设置有过滤筛网，进液筒通过若干个导通管与分离筒体连接，导通管之间通过导通座连接，分离机构包括与导通座连接的空心盘，空心盘底端的凹槽连接有加热座，加热座内部设置有若干个空心铝板，空心铝板顶端之间通过设置在空心盘底部的导热板固定连接，空心盘顶端连接有导气筒，且导气筒顶端安装有分子筛，导气筒顶端连接有集气斗，通过快速进液的方式使得液体页岩气可以快速进行分离，同时利用分离机构进行快速分离，有效减少页岩气中的水汽和杂质，提高页岩气的质量。

Description

一种用于页岩气液化的残液气化分离器

技术领域

本实用新型涉及页岩气分离技术领域，具体为一种用于页岩气液化的残液气化分离器。

背景技术

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。

页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年～50年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。我国页岩气资源潜力大，初步估计我国页岩气可采资源量在36.1万亿立方米，与常规天然气相当，略少于浅煤层气地质资源量的约36.8万亿立方米。

页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。

页岩气在开采生产的时候需要进行液化处理，但是在液化处理之后往往会残留一定的残液，此时需要通过气化分离处理排出其中的页岩气。

但是，现有的对页岩气液体进行气化分离时主要存在以下缺陷：

(1)传统的气化分离器在对液体的页岩气残液进行分离时，由于残夜受热不均匀很容易导致残液在气化时出现局部残留的情况，容易造成残液浪费；

(2)同时在气化分离之后的页岩气中含有较多的水汽，从而影响页岩气的使用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于页岩气液化的残液气化分离器，通过快速进液的方式使得液体页岩气可以快速进行分离，同时利用分离机构进行快速分离，有效减少页岩气中的水汽和杂质，提高页岩气的质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于页岩气液化的残液气化分离器，包括分离筒体，所述分离筒体底部侧面安装有进液筒，所述分离筒体内部安装有分离机构；

所述进液筒顶端连接有进液斗，所述进液斗内部设置有过滤筛网，且进液筒内壁设置有特氟龙防粘隔离层，所述进液筒通过若干个导通管与分离筒体连接，且导通管之间通过导通座连接，所述分离机构包括与导通座连接的空心盘，所述空心盘底端设置有凹槽，所述空心盘底端的凹槽连接有加热座，所述加热座内部设置有若干个相互平行的空心铝板，所述空心铝板顶端之间通过设置在空心盘底部的导热板固定连接，所述空心盘顶端连接有导气筒，且导气筒顶端安装有分子筛，所述导气筒顶端连接有集气斗，所述集气斗侧面连接有若干个分支管，所述分支管末端连接有集气筒。

进一步地，所述导气筒内部安装有干燥座，所述干燥座内部设置有若干个弯曲槽，且干燥座内部填充有硅胶颗粒和活性氧化铝颗粒。

进一步地，所述空心盘底部的凹槽两侧均连接有排渣管，且空心盘内部安装有搅拌组件。

进一步地，所述加热座内部设置有若干个位于空心铝板内部的电加热片，且电加热片之间通过定位座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过进液筒的多个导通管使得页岩气液体可以快速排入分离筒体内部，不仅避免堵塞，而且提高了分离效率；

(2)本实用新型采用分离机构对分离筒体内部的液体页岩气进行汽化分离，通过加热座对残液均匀加热，有效避免出现局部气化不均匀的情况，同时通过组合式的干燥方式有效去除页岩气中的水汽，从而提高气化之后的页岩气的纯度和质量，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：

1-分离筒体；2-进液筒；3-分离机构；4-定位座；5-排渣管；6-搅拌组件；7-电加热片；

201-进液斗；202-过滤筛网；203-特氟龙防粘隔离层；204-导通管；205-导通座

301-空心盘；302-加热座；303-空心铝板；304-导热板；305-导气筒；306-干燥座；307-分子筛；308-集气斗；309-分支管；310-集气筒；311-弯曲槽；312-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于页岩气液化的残液气化分离器，包括分离筒体1，所述分离筒体1底部侧面安装有进液筒2，所述分离筒体1内部安装有分离机构3，外部经过液化的页岩气进入到进液筒2内部，之后进入到分离筒体1内部，经过分离机构3进行汽化分离，不仅将液化的页岩气中的天然气有效分离，而且将其中残留的杂质和水分充分滤出，避免对运输页岩气的管道造成腐蚀或者损伤，同时使得分离之后的页岩气纯度更高，有利于提高页岩气的利用效率。

所述进液筒2顶端连接有进液斗201，所述进液斗201内部设置有过滤筛网202，且进液筒2内壁设置有特氟龙防粘隔离层203，所述进液筒2通过若干个导通管204与分离筒体1连接，且导通管204之间通过导通座205连接，外部液化的页岩气通过进液斗201进入到进液筒2内部，首先通过过滤筛网202进行初次过滤，有效滤除液体中残留的杂质，之后通过若干个导通管204分别排出，最终通过空心结构的导通座205汇集排出，不仅有效解决了了单个排出管道造成的易堵塞的问题，而且多个导通管204同时工作，加快了页岩气液体的排出速度，便于快速实现气化分离，提高整体的工作效率，同时且进液筒2内壁设置的特氟龙防粘隔离层203可以起到良好的不沾作用，使得进液筒2内壁不易沾上页岩气液体，减少页岩气液体浪费。

所述分离机构3包括与导通座205连接的空心盘301，所述空心盘301底端设置有凹槽312，所述空心盘301底端的凹槽312连接有加热座302，所述加热座302内部设置有若干个相互平行的空心铝板303，所述空心铝板303顶端之间通过设置在空心盘301底部的导热板304固定连接，所述空心盘301顶端连接有导气筒305，且导气筒305顶端安装有分子筛307，所述导气筒305顶端连接有集气斗308，所述集气斗308侧面连接有若干个分支管309，所述分支管309末端连接有集气筒310。

进入导通座205的页岩气液体进入到分离机构3的空心盘301，在空心盘301内部进行分离，进入空心盘301内部的页岩气液体收线经过底部的加热座302进行加热，加热座302加热产生的热量先通过空心铝板303快速导热，之后产生的热量通过导热板304传输到空心盘301内部，使得空心盘304内部的页岩气液体被均匀加热，从而使得页岩气液体开始逐渐汽化，之后汽化为气体上升，页岩气收线通过顶部的导气筒305，经过分子筛307对汽化的气体进行过滤，使得气体中的水分被滤除，对页岩气起到了良好的干燥作用，从而提高分离之后的页岩气的纯净度，也使得页岩气运输和使用更加安全，最终经过净化的页岩气通过顶端的集气斗308收集，分别通过分支管309进入到集气筒310内部，从而完成页岩气的收集，且多个集气筒310同时工作，方便对不同的集气筒310内部的页岩气进行单独处理和使用，实际使用更加方便。

进一步说明的是，所述导气筒305内部安装有干燥座306，所述干燥座306内部设置有若干个弯曲槽311，且干燥座306内部填充有硅胶颗粒和活性氧化铝颗粒，利用干燥座306内部的硅胶颗粒和活性氧化铝颗粒进行干燥吸水，有效吸收页岩气中的水汽，同时弯曲槽311使得页岩气再通过干燥座306时时间更长，从而提高干燥座306的干燥效果，同时干燥座306设置在分子筛307底部，通过干燥座306进行初步干燥之后，在通过分子筛307进行二次干燥，两种干燥方式相结合，不仅提高了干燥效果，而且有效的降低了分子筛307的工作负担，从而延长分子筛307的使用寿命。

需要补充说明的是，同时由于空心盘301底端的凹槽312的设置，使得空心盘301底面为倾斜结构，所述空心盘301底部的凹槽312两侧均连接有排渣管5，且空心盘301内部安装有搅拌组件6，排渣管5设置在空心盘301的倾斜两端，同时通过搅拌组件6对空心盘301内部的页岩气液体进行搅拌，使得页岩气液体可以快速汽化，避免堆积，同时残留的杂质通过打开排渣管5排出即可，从而方便下次的分离工作。

所述加热座302内部设置有若干个位于空心铝板303内部的电加热片7，且电加热片7之间通过定位座4固定连接，通过设置在空心铝板303内部的电加热片7直接加热，使得热量可以快速高效的传输到空心铝板303，从而提高了加热302的均匀加热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于页岩气液化的残液气化分离器，其特征在于：包括分离筒体(1)，所述分离筒体(1)底部侧面安装有进液筒(2)，所述分离筒体(1)内部安装有分离机构(3)；

所述进液筒(2)顶端连接有进液斗(201)，所述进液斗(201)内部设置有过滤筛网(202)，且进液筒(2)内壁设置有特氟龙防粘隔离层(203)，所述进液筒(2)通过若干个导通管(204)与分离筒体(1)连接，且导通管(204)之间通过导通座(205)连接，所述分离机构(3)包括与导通座(205)连接的空心盘(301)，所述空心盘(301)底端设置有凹槽(312)，所述空心盘(301)底端的凹槽(312)连接有加热座(302)，所述加热座(302)内部设置有若干个相互平行的空心铝板(303)，所述空心铝板(303)顶端之间通过设置在空心盘(301)底部的导热板(304)固定连接，所述空心盘(301)顶端连接有导气筒(305)，且导气筒(305)顶端安装有分子筛(307)，所述导气筒(305)顶端连接有集气斗(308)，所述集气斗(308)侧面连接有若干个分支管(309)，所述分支管(309)末端连接有集气筒(310)。

2.根据权利要求1所述的一种用于页岩气液化的残液气化分离器，其特征在于：所述导气筒(305)内部安装有干燥座(306)，所述干燥座(306)内部设置有若干个弯曲槽(311)，且干燥座(306)内部填充有硅胶颗粒和活性氧化铝颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种用于页岩气液化的残液气化分离器，其特征在于：所述空心盘(301)底部的凹槽(312)两侧均连接有排渣管(5)，且空心盘(301)内部安装有搅拌组件(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于页岩气液化的残液气化分离器，其特征在于：所述加热座(302)内部设置有若干个位于空心铝板(303)内部的电加热片(7)，且电加热片(7)之间通过定位座(4)固定连接。