CN207685118U - 具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，包括两个半模和设置于半模分模面的伸缩结构，所述伸缩结构包括固定件、定位件、伸缩件和弹性件，所述定位件设有导向通孔和固定通孔，所述伸缩件包括杆体，所述杆体上设有长孔，杆体的末端用于成型卡扣固定位，所述固定件依次穿过所述固定通孔、长孔，所述固定件将定位件与半模固定连接，所述杆体由所述导向通孔导向并由所述长孔限制伸缩距离，所述弹性件设置于所述伸缩件与定位件之间。该口模结构采用低加工成本方案解决了模具的部分结构的替换问题，提高了模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃模具的口模，特别是涉及一种具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模。
背景技术
现有的玻璃瓶罐类产品由于需要采用胶塞等封口配件进行封盖，而为了防止封口配件的丢失以及使封口配件更好的对瓶罐进行封盖，在封口配件上增加了金属卡扣并连接至玻璃瓶罐类产品上。玻璃瓶罐类产品的瓶口位置设计成如图1所示的结构，在瓶口100左右两侧设置对称的凹口，即卡扣固定位101，该卡扣固定位101用于固定金属卡扣102的卡脚。为了获得该玻璃产品结构，现有的口模结构通常是在半模的模腔内壁设置一个用于卡扣固定位成型的凸起。模腔内壁产生凸起后，由于内壁表面在凸起位置的剧烈变化，热应力集中于此，容易产生热疲劳失效而降低模具寿命。对于表面花纹复杂，变化多样的部位可采用替换式部件进行成型。即将容易失效的部位单独加工后以镶嵌形式与模腔结合，但是由于镶嵌位置往往为模具本体的中央，在模具本体加工于镶嵌部匹配的结构较为困难，无疑增加了生产成本。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，实现具有卡扣固定位成型结构模具的寿命提高，并提供解决卡扣固定位成型结构的替换问题的低成本方案。
本实用新型技术方案如下：一种具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，包括两个半模和设置于半模分模面的伸缩结构，所述伸缩结构包括固定件、定位件、伸缩件和弹性件，所述定位件设有导向通孔和固定通孔，所述伸缩件包括杆体，所述杆体上设有长孔，杆体的末端用于成型卡扣固定位，所述固定件依次穿过所述固定通孔、长孔，所述固定件将定位件与半模固定连接，所述杆体由所述导向通孔导向并由所述长孔限制伸缩距离，所述弹性件设置于所述伸缩件与定位件之间。
进一步的，所述弹性件为弹簧，所述伸缩件为T型件，所述弹簧套设于所述伸缩件的杆体，所述弹簧的了两端分别与T型件的头端和定位件的侧壁接触。
进一步的，所述定位的导向通孔以所述分模面为轴对称平面布置，所述固定通孔垂直于所述分模面，所述半模设有与所述固定通孔相连的沉孔，所述固定件通过沉孔将所述半模与定位件连接。
优选的，所述固定通孔和沉孔设有内螺纹，所述固定件为螺钉。
进一步的，两个所述半模中的一个设有左右两个对称布置的伸缩结构。
进一步的，为了获得对称的模具结构，使得应力分布均匀，两个所述半模各设有一个伸缩结构且所述伸缩结构位于所述模腔的两侧。
本实用新型所提供的技术方案的优点在于：将卡扣固定位成型结构从半模的本体内部移至分模面，大大降低了加工难度。同时利用伸缩结构，在初模装入该口模时，伸缩回模腔表面，解决了在非垂直于分模面方向无法设置凸起结构的问题。该口模结构采用低加工成本方案解决了模具的部分结构的替换问题，提高了模具寿命。
附图说明
图1为瓶罐类玻璃产品的瓶口结构示意图。
图2为具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模的半模结构示意图。
图3为半模横截面结构示意图。
图4为伸缩结构的结构示意图。
图5为伸缩件结构示意图。
图6为图5的俯视示意图。
图7为定位件结构示意图。
图8为图7的俯视示意图。
图9为固定件结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参照图2、图3所示，本实施例涉及的具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模包括成对设置的两个半模1，两个半模1组合时构成完整的口模。两个半模1都设有用于玻璃产品瓶口成型的模腔2，两个半模1组合时相对拼合的面为分模面3。其中一个半模1的分模面3上设置左右两个对称的用于成型卡扣固定位的伸缩结构4。
请参照图4所示，伸缩结构4由固定件5、定位件6、伸缩件7和弹性件构成。结合图7和图8所示，定位件6为顶部为平面的圆形构件，在半模1的分模面3开设与定位件6匹配的槽，定位件6通过顶部平面以及侧边弧面在槽内定位。定位件6上开设一个横向的导向通孔9，导向通孔9轴线处于分模面3上，该导向通孔6用于伸缩件7的运动导向。另外定位件上开设垂直于分模面3的固定通孔10，固定通孔10为螺纹孔，固定通孔10位于导向通孔6两侧的直径不同，靠近半模1本体的一侧直径较大，另一侧的直径则较小。再请结合图3所示，在半模1上开设与固定通孔10对应的沉孔11，沉孔11内设置固定件5将定位件6固定安装于半模1的分模面3。
请结合图9所示，固定件5采用螺栓，螺栓的杆部12靠近头部为螺杆且直径较大，杆部12从穿过导向通孔9的部分开始至尾端直径较小且为光杆。螺栓的杆部12与半模1的沉孔11以及定位件6的固定通孔10相匹配。
请结合图5和图6所示，伸缩件7为T型件，伸缩件7的杆体13末端为用于卡扣固定位成型的模，杆体13上设有长孔14。装配时，伸缩件7的杆体13穿设在定位件6的导向通孔9内，在伸缩件7的头端与定位件6之间放置弹性件，本实施例采用的是弹簧8，弹簧8套设在伸缩件7的杆体13上。推动伸缩件7，压缩弹簧8，使伸缩件7的长孔14与定位件6的固定通孔10对应。将定位件6放置于半模1的槽内，固定件5的杆部12依次穿过定位件6的固定通孔10直径较大的部分、伸缩件7的杆体13的长孔14，最后进入定位件6的固定通孔10直径较小的部分。在未对伸缩件7施压的情况下，固定件5的杆部12处于伸缩件7的长孔14的最前端，伸缩件7的杆体13的末端与半模1的模腔2表面齐平。此时整个模腔2表面没有垂直于合模方向的凸起物，便于初模进入模腔2。在玻璃产品的初部成型件进入模腔2，完成两个半模1的合模后，对伸缩件7的头端施压，即压缩弹簧8，伸缩件7在定位件6的导向下向模腔2移动。伸缩件7的杆体13的末端凸出于模腔2表面，伸缩件7的移动距离由长孔14的长度限定，最终在产品表面完成卡扣固定位的成型。随后释放伸缩件7，伸缩件7在弹簧8的弹力作用下恢复至初始状态。
应该指出的是，本实施例所采用的在同一个半模1的左右两侧成对设置伸缩结构4只是用于表示在瓶口设置对称的两个卡扣固定位所采用的结构，也可以是在两个半模1上各自的中心对称位置设置一个伸缩结构4，能达到同样的效果。同样应当理解的是伸缩结构4的数量是由需成型的卡扣固定位所决定，并不由本实施例所描述的限制。
Claims (6)
1.一种具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，其特征在于：包括两个半模和设置于半模分模面的伸缩结构，所述伸缩结构包括固定件、定位件、伸缩件和弹性件，所述定位件设有导向通孔和固定通孔，所述伸缩件包括杆体，所述杆体上设有长孔，杆体的末端用于成型卡扣固定位，所述固定件依次穿过所述固定通孔、长孔，所述固定件将定位件与半模固定连接，所述杆体由所述导向通孔导向并由所述长孔限制伸缩距离，所述弹性件设置于所述伸缩件与定位件之间。
2.根据权利要求1所述的具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述伸缩件为T型件，所述弹簧套设于所述伸缩件的杆体，所述弹簧的了两端分别与T型件的头端和定位件的侧壁接触。
3.根据权利要求1所述的具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，其特征在于：所述定位的导向通孔以所述分模面为轴对称平面布置，所述固定通孔垂直于所述分模面，所述半模设有与所述固定通孔相连的沉孔，所述固定件通过沉孔将所述半模与定位件连接。
4.根据权利要求3所述的具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，其特征在于：所述固定通孔和沉孔设有内螺纹，所述固定件为螺钉。
5.根据权利要求1所述的具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，其特征在于：两个所述半模中的一个设有左右两个对称布置的伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模，其特征在于：所述半模设有模腔，两个所述半模各设有一个伸缩结构且所述伸缩结构位于所述模腔的两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN107827339A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-23 | 常熟市伟恒模具铸造有限公司 | 具有卡扣固定位成型的伸缩结构的口模 |
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