CN207684436U - 一种管件上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构新颖、预防磨损、噪音小的管件上料机构，包括入料仓、上料部、第一输料段、卸料部和第二输料段；所述上料部为倾斜向上的传送机构，所述卸料部为倾斜向下的传送机构；所述第一输料段和所述第二输料段均为水平传送机构。本实用新型提供的一种管件上料机构，上料部、卸料部、第一输料段和第二输料段这种分段式运输可以减缓管件的输送速率，并以管件之间的推动力为主要动力，还在各输送段上铺设了有利于防止磨损的垫层，这样就可以保护管件外表面的镀层。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件上料机构。
背景技术
现有技术中管件加工过程需要将管件依次排好、并通过输料装置有序地运输至加工装置中，俗称管件上料机构，但是，现有的管件上料机构大都采用震动盘的上料形式；而现今管件大都是镀锡管或镀银管，如果以震动盘的上料形式，容易磨损管件的镀层，使其表面发黑；再者，震动盘噪音较大，而且占地面积很大，不适合企业现代化生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、预防磨损、噪音小的管件上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种管件上料机构，包括：
入料仓；
上料部，所述上料部的输入端与所述入料仓的输出口连通；
第一输料段，所述第一输料段与所述上料部相连，并接收所述上料部输送的管件；
卸料部，所述卸料部的输入端与所述第一输料段的输出端相连；
第二输料段，所述第二输料段接收所述卸料部输送的管件；
所述上料部为倾斜向上的传送机构，所述卸料部为倾斜向下的传送机构；
所述第一输料段和所述第二输料段均为水平传送机构。
进一步的，所述入料仓为上下均开放的筒状结构，所述入料仓的下端的输出口为尺寸与管件长度、直径向匹配的长圆孔。
进一步的，所述上料部为倾斜向上的传送带，且所述上料部上间隔设置有挡料部，每个所述挡料部能够承载一根管件。
进一步的，所述挡料部为朝向所述上料部输送方向弯曲的一个弧形挡料板、或两个弯曲方向相对的弧形挡料板。
进一步的，所述第一输料段上具有并排设置的多根圆辊，且相邻圆辊之间的间距小于管件的直径，在所述第一输料段上，后侧的管件推动前侧的管件在所述第一输料段上移动。
进一步的，所述卸料部为倾斜向下设置的钢板组件。
进一步的，所述卸料部的上表面铺设有橡胶垫、或聚乙烯垫。
进一步的，所述第二输料段上具有多根并排设置的圆辊，且相邻圆辊之间的间距小于管件的直径。
进一步的，所述上料部的倾斜角度为30°至45°。
进一步的，所述卸料部的倾斜角度为15°至30°。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种管件上料机构，上料部和卸料部能够分别将管件输送至后续的第一输料段和第二输料段，同时，上料部、卸料部、第一输料段和第二输料段这种分段式运输可以减缓管件的输送速率，并以管件之间的推动力为主要动力，还在各输送段上铺设了有利于防止磨损的垫层，这样就可以保护管件外表面的镀层；
同时，该分段式输送上料的机构区别与震动盘式输送机构可以避免管件在输送过程中杂乱无章，这样就可以有效预防管件之间的磕碰。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种管件上料机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、入料仓；2、上料部；3、挡料部；4、第一输料段；5、圆辊；6、卸料部；7、第二输料段。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
本实用新型的一种管件上料机构，包括：
入料仓1；
上料部2，上料部2的输入端与入料仓1的输出口连通；
第一输料段4，第一输料段4与上料部2相连，并接收上料部2输送的管件；
卸料部6，卸料部6的输入端与第一输料段4的输出端相连；
第二输料段7，第二输料段7接收卸料部6输送的管件；
上料部2为倾斜向上的传送机构，卸料部6为倾斜向下的传送机构；
第一输料段4和第二输料段7均为水平传送机构。
具体的，本实施例公开了一种分段式管件上料、输送机构，该机构主要包括集中处理并输送管件的入料仓1、以及与入料仓1连通并接收入料仓1输送的管件的后续传送组件；本实施例的传送组件主要包括上料部2、第一输料段4、卸料部6和第二输料段7；其中上料部2和卸料部6均与水平面呈一定角度，上料部2主要是与入料仓1配合，接收入料仓1输出的管件，为了作业人员能够观察、并手动整理入料仓排出的管件，本实施例中入料仓1的输出口和上料部2的输入端均处于较低处，这样设计也可以方便作业人员目测并及时调整管件在上料部2上的排布情况，为后续输料过程提供条件。
另外，第一输料段4和第二输料段7均为水平的传送机构，这两段传送机构能够减缓管件的输送速度，避免管件在传送过程中由于自身形状的特性而出现杂乱无章的现象。
优选的，本实施例中入料仓1为上下均开放的筒状结构，入料仓1的下端的输出口为尺寸与管件长度、直径向匹配的长圆孔。作业人员需要上料时，首先将管件集中放置于入料仓1中，其中入料仓1的上端为放料口，下端为出料口，而一般在设计时，入料仓1内需要有防止管件自行排出的仓门，而该仓门具有置于入料仓外部的控制杆，需要排放管件时，作业人员打开仓门，排放一定数量的管件，其中，出料口的尺寸、形状与管件相匹配，这样也是为了管件能够有序、顺序地向外排放。
优选的，本实施例中上料部2为倾斜向上的传送带，且上料部2上间隔设置有挡料部3，每个挡料部3能够承载一根管件。由于上料部2呈倾斜状，而该上料部2是将管件由低处向上输送，因此，为了避免管件下滑，本实施例在上料部2设计了挡料部，每个挡料部3承载一根管件向上移动。
进一步，上述方案中的挡料部3为朝向上料部输送方向弯曲的一个弧形挡料板、或两个弯曲方向相对的弧形挡料板。挡料部3主要用以防止管件下滑，因此，需要该挡料部3与管件的接触面呈弧形结构，该弧形结构的弧度与管件的外表面配合，即上述的弧形挡料板可以是半圆形结构；而当挡料部3具有两个弧形挡料板时，位于前方的弧形挡料板弯曲的角度应该尽量小一些，也是为了上料后管件能够顺利进入后续的第一输料段4上；或者位于前方的弧形挡料板直接做成竖直状即可。
优选的，本实施例中第一输料段4上具有并排设置的多根圆辊5，且相邻圆辊5之间的间距小于管件的直径，在第一输料段4上，后侧的管件推动前侧的管件在第一输料段4上移动。另外，第二输料段7上具有多根并排设置的圆辊5，且相邻圆辊5之间的间距小于管件的直径。第一输料段4和第二输料段7均设计成多根圆辊5的结构，利用管件之间的推力促使管件的运输，节约了能源，减小了装置运行需要的动力。
优选的，其中的卸料部6为倾斜向下设置的钢板组件。并在卸料部6的上表面铺设有橡胶垫、或聚乙烯垫。
优选的，上料部2的倾斜角度为30°至45°。
优选的，卸料部6的倾斜角度为15°至30°。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种管件上料机构，上料部2和卸料部6能够分别将管件输送至后续的第一输料段4和第二输料段7，同时，上料部2、卸料部6、第一输料段4和第二输料段7这种分段式运输可以减缓管件的输送速率，并以管件之间的推动力为主要动力，还在各输送段上铺设了有利于防止磨损的垫层，这样就可以保护管件外表面的镀层；
同时，该分段式输送上料的机构区别与震动盘式输送机构可以避免管件在输送过程中杂乱无章，这样就可以有效预防管件之间的磕碰。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种管件上料机构，其特征在于，包括：
入料仓(1)；
上料部(2)，所述上料部(2)的输入端与所述入料仓(1)的输出口连通；
第一输料段(4)，所述第一输料段(4)与所述上料部(2)相连，并接收所述上料部(2)输送的管件；
卸料部(6)，所述卸料部(6)的输入端与所述第一输料段(4)的输出端相连；
第二输料段(7)，所述第二输料段(7)接收所述卸料部(6)输送的管件；
所述上料部(2)为倾斜向上的传送机构，所述卸料部(6)为倾斜向下的传送机构；
所述第一输料段(4)和所述第二输料段(7)均为水平传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述入料仓(1)为上下均开放的筒状结构，所述入料仓(1)的下端的输出口为尺寸与管件长度、直径向匹配的长圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述上料部(2)为倾斜向上的传送带，且所述上料部(2)上间隔设置有挡料部(3)，每个所述挡料部(3)能够承载一根管件。
4.根据权利要求3所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述挡料部(3)为朝向所述上料部(2)输送方向弯曲的一个弧形挡料板、或两个弯曲方向相对的弧形挡料板。
5.根据权利要求1所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述第一输料段(4)上具有并排设置的多根圆辊(5)，且相邻圆辊(5)之间的间距小于管件的直径，在所述第一输料段(4)上，后侧的管件推动前侧的管件在所述第一输料段(4)上移动。
6.根据权利要求1所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述卸料部(6)为倾斜向下设置的钢板组件。
7.根据权利要求6所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述卸料部(6)的上表面铺设有橡胶垫、或聚乙烯垫。
8.根据权利要求1所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述第二输料段(7)上具有多根并排设置的圆辊(5)，且相邻圆辊(5)之间的间距小于管件的直径。
9.根据权利要求3所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述上料部(2)的倾斜角度为30°至45°。
10.根据权利要求6所述的一种管件上料机构，其特征在于，所述卸料部(6)的倾斜角度为15°至30°。
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|---|---|---|---|---|
| CN109967898A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-05 | 杭州翼兔网络科技有限公司 | 一种皮革全自动切割系统 |
| CN111795208A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-20 | 滑伟 | 一种水利工程建设用管道埋设装置 |
| CN116331811A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 四川蓉铁绿色新材料有限公司 | 一种钢管原材料自动上料系统及其上料方法 |
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| CN116331811B (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-15 | 四川蓉铁绿色新材料有限公司 | 一种钢管原材料自动上料系统及其上料方法 |
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