CN207682614U - 一种挡边模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡边模具组件，其包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，所述挡边模具包括挡边板和与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，所述挡边板与所述挡边面相反的一侧上设置有向上和/或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板，所述加强板弯折后的部分为弯折部，相邻的两个挡边模具通过连接机构连接在一起，所述连接机构利用相邻两个挡边模具的弯折部来固定连接两个挡边模具。本实用新型可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸；通过压紧作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点。

Description

一种挡边模具组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的挡边模具组件。

背景技术

目前，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产预制构件的挡边模具组件，具体技术方案如下。

一种挡边模具组件，其特征在于，包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板包括向上和/或向下弯折的弯折部，邻的两个挡边模具通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括连接板和紧固件，所述连接板通过所述紧固件同时压紧于相邻两个挡边模具的挡边板背向挡边面的一侧或者折弯部背向挡边面的一侧。其中，纵向方向为挡边板的长度方向。

进一步地，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。

进一步地，所述弯折部具有面向挡边板的第一表面和背离挡边板的第二表面，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的螺孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板位于所述弯折部的第一表面侧，所述螺栓穿过所述螺孔抵接于所述连接板使得所述连接板压紧于挡边板背向挡边面的一侧，横跨相邻两个挡边模具的连接板的两端均被夹持在螺栓和挡边板之间。优选地，所述加强板至少设置有两个，且相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述连接板位于所述凹槽内，连接板的上下两端均被夹持在螺栓和挡边板之间。

进一步地，所述弯折部具有面向挡边板的第一表面和背离挡边板的第二表面，所述紧固件包括有螺栓和容纳槽部，所述容纳槽部容纳所述弯折部的至少一部分，所述容纳槽部的横截面为U型，所述容纳槽部远离所述挡边板的第一侧边上开设有至少两个螺孔，所述连接板位于所述第一侧边和弯折部的第二表面之间，所述螺栓穿过螺孔而抵接在所述连接板上，所述容纳槽部的靠近所述挡边板的第二侧边抵接在弯折部的第一表面上，所述连接板被压紧于折弯部背向挡边面的一侧，所述连接板横跨相邻两个挡边模具且两端均被螺栓和弯折部夹持。本实用新型能够避免在挡边模具开设螺孔或通孔的情况，由于挡边模具是用于预制构件的生产，混凝土难免会阻塞螺孔、通孔等，给挡边模具的重复使用带了不便，采用本实用新型则可避免上述情况的发生，有利于重复使用时提高生产效率。

进一步地，所述弯折部具有面向挡边板的第一表面和背离挡边板的第二表面，所述紧固件包括紧固板和螺栓，所述紧固板与所述弯折部连接，且所述紧固板包括位于所述弯折部的第二表面侧的第一侧边，所述第一侧边上开设有螺孔，所述连接板位于所述第一侧边与所述弯折部的第二表面之间，所述螺栓穿过所述螺孔，并抵接所述连接板，以使所述连接板压紧于所述折弯部背向挡边面的一侧。本实用新型能够避免在挡边模具开设螺孔或通孔的情况，由于挡边模具是用于预制构件的生产，混凝土难免会阻塞螺孔、通孔等，给挡边模具的重复使用带了不便，采用本实用新型则可避免上述情况的发生，有利于重复使用时提高生产效率。

进一步地，所述紧固板还包括位于所述折弯部的第一表面侧的第二侧边，所述紧固板的横截面呈U型，所述第二侧边与所述折弯部的第一表面抵接。

进一步地，所述挡边板和/或所述侧板上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋，所述加强筋向所述挡边模具的C型的内腔凸出。加强筋的设置进一步地提高了挡边模具的刚度，有利于提高挡边模具的稳定性，延长挡边模具的使用寿命。

进一步地，所述挡边模具为铝型材或钢型材。使用型材制作挡边模具能够提高挡边模具的生产效率，提高挡边模具的整体性。

本实用新型通过连接机构的压紧作用实现相邻两个挡边模具的连接，生产预制构件时，可以根据具体的需要来改变挡边模具的长度以适应不同的预制构件尺寸；通过压紧作用来连接相邻的两个挡边模具具有拆装方便，定位准确的特点，能够确保相邻的两个挡边模具对齐在同一直线上；另外，本实用新型的连接机构设置在与挡边面相反一侧，对预制构件的生产不会产生任何不良影响，且操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型挡边模具一种实施例的立体图；

图2为图1中挡边模具的横截面示意图；

图3为本实用新型挡边模具组件一种实施例的相邻两个挡边模具连接处的示意图；

图4为图3中挡边模具组件的横截面示意图；

图5为本实用新型挡边模具组件一种实施例的横截面示意图。

图中：挡边板1、侧板2、挡边面3、加强板4、加强筋5、凹槽6、弯折部7、第一表面 71、第二表面72、第一螺孔8、连接板9、螺栓10、容纳槽部11、第一侧边111、第二侧边 112、第二螺孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-5，一种挡边模具组件，其包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具，所述挡边模具包括挡边板1和与所述挡边板上下两端相连的两个侧板2，两个所述侧板2位于所述挡边板1的同一侧，且所述挡边模具的横截面为C型，所述挡边板1具有抵接预制构件的挡边面3，所述挡边面3和所述侧板2分别位于所述挡边板1的两侧，所述挡边板1与所述挡边面3相反的一侧上设置有向上和/或向下弯折的沿着纵向方向延伸的加强板4，所述加强板4 弯折后的部分为弯折部7，相邻的两个挡边模具通过连接机构连接在一起，所述连接机构包括连接板9和紧固件，所述连接板9通过所述紧固件同时压紧于相邻两个挡边模具的挡边板1背向挡边面的一侧或者折弯部7背向挡边面3的一侧。其中，纵向方向为挡边板的长度方向。

优选地，参见图1、3-4，所述弯折部7具有面向挡边板的第一表面71和背离挡边板的第二表面72，所述弯折部7上开设有贯穿所述第一表面71和第二表面72的第一螺孔8，所述紧固件包括有至少两个螺栓10，所述连接板9位于所述弯折部7的第一表面侧，所述螺栓10穿过所述第一螺孔8抵接于所述连接板9使得所述连接板9压紧于挡边板背向挡边面的一侧，横跨相邻两个挡边模具的连接板9的两端均被夹持在螺栓10和挡边板1之间。优选地，所述加强板4至少设置有两个，且相邻的两个加强板4相对弯折形成有凹槽6，所述连接板9位于所述凹槽6内，连接板9的上下两端均被夹持在螺栓10和挡边板1之间。这样不仅增强了连接板的连接作用，而且更有利于将相邻两个挡边模具对齐在同一直线上。

优选地，参见图1-2、5，所述弯折部7具有面向挡边板的第一表面71和背离挡边板的第二表面72，所述紧固件包括有螺栓10、连接板9和容纳槽部11，所述容纳槽部11容纳所述弯折部7的至少一部分，所述容纳槽部11的横截面为U型，所述容纳槽部11远离所述挡边板1的第一侧边111上开设有至少两个第二螺孔12，所述连接板9位于所述第一侧边111和弯折部7的第二表面72之间，所述螺栓10穿过第二螺孔12抵接在所述连接板9上，所述容纳槽部11的靠近所述挡边板1的第二侧边112抵接在弯折部7的第一表面71上，所述连接板 9被压紧于折弯部7背向挡边面的一侧，所述连接板9横跨相邻两个挡边模具且两端均被螺栓10和弯折部7夹持。本实用新型能够避免在挡边模具开设螺孔或通孔的情况，由于挡边模具是用于预制构件的生产，混凝土难免会阻塞螺孔、通孔等，给挡边模具的重复使用带了不便，采用本实用新型则可避免上述情况的发生，有利于重复使用时提高生产效率。需要说明的是，连接板9横跨相邻两个挡边模具，容纳槽部在挡边模具的纵向方向上可以横跨相邻两个挡边模具，也可以是分别独立地设置在两个挡边模具上。

优选地，参见图1-2，所述挡边板1和/或所述侧板2上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋5，所述加强筋5向所述挡边模具的C型的内腔凸出。加强筋5的设置进一步地提高了挡边模具的刚度，有利于提高挡边模具的稳定性，延长挡边模具的使用寿命。

优选地，所述挡边模具为铝型材或钢型材。使用型材制作挡边模具能够提高挡边模具的生产效率，提高挡边模具的整体性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向方向”、“横截面”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种挡边模具组件，其特征在于，包括有沿纵向方向连接在一起的至少两个挡边模具及用于连接相邻两挡边模具的连接机构，所述挡边模具包括挡边板和加强板，所述挡边板具有抵接预制构件的挡边面，所述挡边板背向所述挡边面的一侧上设置有沿着纵向方向延伸的所述加强板，所述加强板包括向上和/或向下弯折的弯折部，所述连接机构包括连接板和紧固件，所述连接板通过所述紧固件同时压紧于相邻两个挡边模具的挡边板背向挡边面的一侧或者折弯部背向挡边面的一侧。

2.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述挡边模具还包括有与所述挡边板上下两端相连的两个侧板，两个所述侧板位于所述挡边板的同一侧，所述挡边面和所述侧板分别位于所述挡边板的两侧，所述挡边板与侧板形成的横截面呈C型。

3.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述弯折部具有面向挡边板的第一表面和背离挡边板的第二表面，所述弯折部上开设有贯穿所述第一表面和第二表面的螺孔，所述紧固件包括有至少两个螺栓，所述连接板位于所述弯折部的第一表面侧，所述螺栓穿过所述螺孔抵接于所述连接板使得所述连接板压紧于挡边板背向挡边面的一侧，横跨相邻两个挡边模具的连接板的两端均被夹持在螺栓和挡边板之间。

4.根据权利要求3所述的挡边模具组件，其特征在于，所述加强板至少设置有两个，且相邻的两个加强板相对弯折形成有凹槽，所述连接板位于所述凹槽内，连接板的上下两端均被夹持在螺栓和挡边板之间。

5.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述弯折部具有面向挡边板的第一表面和背离挡边板的第二表面，所述紧固件包括紧固板和螺栓，所述紧固板与所述弯折部连接，且所述紧固板包括位于所述弯折部的第二表面侧的第一侧边，所述第一侧边上开设有螺孔，所述连接板位于所述第一侧边与所述弯折部的第二表面之间，所述螺栓穿过所述螺孔，并抵接所述连接板，以使所述连接板压紧于所述折弯部背向挡边面的一侧。

6.根据权利要求5所述的挡边模具组件，其特征在于，所述紧固板还包括位于所述折弯部的第一表面侧的第二侧边，所述紧固板的横截面呈U型，所述第二侧边与所述折弯部的第一表面抵接。

7.根据权利要求2所述的挡边模具组件，其特征在于，所述挡边板和/或所述侧板上设置有沿着纵向方向延伸的加强筋，所述加强筋向所述挡边模具的C型的内腔凸出。

8.根据权利要求1所述的挡边模具组件，其特征在于，所述挡边模具为铝型材或钢型材。