CN207681229U - 一种金属管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管折弯装置，包括底座，所述底座的顶端外壁开设有圆形结构的凹槽，且凹槽的内部卡接有轴承，所述底座的一侧外壁焊接有竖直设置的立柱，所述立柱靠近凹槽的一侧外壁通过螺丝固定有水平放置的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部焊接有U型支撑板，且U型支撑板的开口水平面向凹槽，所述U型支撑板的顶端外壁通过螺丝固定有步进电机，所述步进电机的输出轴焊接有竖直设置的转动杆，且转动杆延伸至U型支撑板的内部。本实用新型通过控制器控制液压油缸、电机和步进电机，使得该新型操作方便，可以使得生产顺利快速进行，可以准确的调整金属管所需弯曲的角度，使得调整金属管弯曲角度时更加方便。

Description

一种金属管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管折弯装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，金属管在日常生活中是较为广泛使用的材料，在一种金属管件的生产过程中，根据工艺要求，需要将其进行折弯处理。常用的折弯装置结构复杂，操作不便，加工时金属管容易发生偏移导致加工失败。对生产的顺利进行带来不便。另外，现有的折弯装置结构调整金属管弯曲角度时不方便，且准确性差，有必要对这种折弯装置进行结构优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管折弯装置，包括底座，所述底座的顶端外壁开设有圆形结构的凹槽，且凹槽的内部卡接有轴承，所述底座的一侧外壁焊接有竖直设置的立柱，所述立柱靠近凹槽的一侧外壁通过螺丝固定有水平放置的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部焊接有U型支撑板，且U型支撑板的开口水平面向凹槽，所述U型支撑板的顶端外壁通过螺丝固定有步进电机，所述步进电机的输出轴焊接有竖直设置的转动杆，且转动杆延伸至U型支撑板的内部，所述转动杆的底端焊接有主动轮，所述U型支撑板的内部靠近开口处设置有竖直设置的转动轴，且转动轴和U型支撑板之间为转动连接，所述U型支撑板的内部靠近开口处设置有角度调节块，所述转动轴贯穿角度调节块的顶端外壁并和其焊接，所述角度调节块靠近液压油缸的一侧外壁焊接有和主动轮相匹配的从动轮，所述立柱的顶端外壁焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底端外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴焊接有竖直设置的连接杆，所述连接杆的底部设置有转盘，且转盘的圆周外壁开设有用于引导钢管方向的环形槽。

优选的，所述步进电机和电机分别通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述液压油缸通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线和控制器连接。

优选的，所述角度调节块远离主动轮的一侧外壁开设有和钢管直径相适配的圆槽，且圆槽和环形槽位于同一水平面。

优选的，所述底座的顶端外壁安装有送料机构，且送料机构包括导向槽、气缸和安装基座，安装基座通过螺丝和底座连接，导向槽焊接在安装基座的顶端外壁，导向槽的其中一个槽口和角度调节块上的圆槽位于同一水平面，气缸安装在安装基座的顶端外壁，气缸的活塞杆延伸至导向槽的另一个槽口内。

优选的，所述连接杆的底端穿过转盘并和轴承的内壁焊接。

本实用新型的有益效果为：

1、将金属管通过送料机构送入到角度调节块的圆槽处，根据需求可以通过控制器设定步进电机的进程，使得步进电机转动，转动杆随着步进电机的输出轴一起转动，从动轮随着主动轮一起转动，从而可以调节角度调节块和金属管之间的角度，这样可以准确的调整金属管所需弯曲的角度，使得调整金属管弯曲角度时更加方便。

2、通过控制器控制液压油缸、电机和步进电机，使得该新型操作方便，可以使得生产顺利快速进行，圆盘随着通过连接杆随着电机一起转动，圆盘上的环形槽可以引导金属管，防止其发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属管折弯装置的局部结构示意图。

图中：1凹槽、2U型支撑板、3角度调节块、4转动轴、5从动轮、6主动轮、7转动杆、8底座、9液压油缸、10立柱、11步进电机、12顶板、13连接杆、14转盘、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属管折弯装置，包括底座8，底座8的顶端外壁开设有圆形结构的凹槽1，且凹槽1的内部卡接有轴承15，底座8的一侧外壁焊接有竖直设置的立柱10，立柱10靠近凹槽1的一侧外壁通过螺丝固定有水平放置的液压油缸9，液压油缸9的活塞杆端部焊接有U型支撑板2，且U型支撑板2的开口水平面向凹槽1，U型支撑板2的顶端外壁通过螺丝固定有步进电机11，步进电机11的输出轴焊接有竖直设置的转动杆7，且转动杆7延伸至U型支撑板2的内部，转动杆7的底端焊接有主动轮6，U型支撑板2的内部靠近开口处设置有竖直设置的转动轴4，且转动轴4和U型支撑板2之间为转动连接，U型支撑板2的内部靠近开口处设置有角度调节块3，转动轴4贯穿角度调节块3的顶端外壁并和其焊接，角度调节块3靠近液压油缸9的一侧外壁焊接有和主动轮6相匹配的从动轮5，立柱10的顶端外壁焊接有水平设置的顶板12，顶板12的底端外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴焊接有竖直设置的连接杆13，连接杆13的底部设置有转盘14，且转盘14的圆周外壁开设有用于引导钢管方向的环形槽。

本实用新型中，步进电机11和电机分别通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，液压油缸9通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线和控制器连接，角度调节块3远离主动轮6的一侧外壁开设有和钢管直径相适配的圆槽，且圆槽和环形槽位于同一水平面，底座8的顶端外壁安装有送料机构，且送料机构包括导向槽、气缸和安装基座，安装基座通过螺丝和底座8连接，导向槽焊接在安装基座的顶端外壁，导向槽的其中一个槽口和角度调节块3上的圆槽位于同一水平面，气缸安装在安装基座的顶端外壁，气缸的活塞杆延伸至导向槽的另一个槽口内，连接杆13的底端穿过转盘14并和轴承15的内壁焊接。

工作原理：将金属管通过送料机构送入到角度调节块3的圆槽处，根据需求可以通过控制器设定步进电机11的进程，使得步进电机11转动，转动杆7随着步进电机11的输出轴一起转动，从动轮5随着主动轮6一起转动，从而可以调节角度调节块3和金属管之间的角度，圆盘14随着通过连接杆13随着电机一起转动，圆盘14上的环形槽可以引导金属管，防止其发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管折弯装置，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的顶端外壁开设有圆形结构的凹槽(1)，且凹槽(1)的内部卡接有轴承(15)，所述底座(8)的一侧外壁焊接有竖直设置的立柱(10)，所述立柱(10)靠近凹槽(1)的一侧外壁通过螺丝固定有水平放置的液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的活塞杆端部焊接有U型支撑板(2)，且U型支撑板(2)的开口水平面向凹槽(1)，所述U型支撑板(2)的顶端外壁通过螺丝固定有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出轴焊接有竖直设置的转动杆(7)，且转动杆(7)延伸至U型支撑板(2)的内部，所述转动杆(7)的底端焊接有主动轮(6)，所述U型支撑板(2)的内部靠近开口处设置有竖直设置的转动轴(4)，且转动轴(4)和U型支撑板(2)之间为转动连接，所述U型支撑板(2)的内部靠近开口处设置有角度调节块(3)，所述转动轴(4)贯穿角度调节块(3)的顶端外壁并和其焊接，所述角度调节块(3)靠近液压油缸(9)的一侧外壁焊接有和主动轮(6)相匹配的从动轮(5)，所述立柱(10)的顶端外壁焊接有水平设置的顶板(12)，所述顶板(12)的底端外壁通过螺丝固定有电机，且电机的输出轴焊接有竖直设置的连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部设置有转盘(14)，且转盘(14)的圆周外壁开设有用于引导钢管方向的环形槽。

2.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述步进电机(11)和电机分别通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

3.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述液压油缸(9)通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线和控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述角度调节块(3)远离主动轮(6)的一侧外壁开设有和钢管直径相适配的圆槽，且圆槽和环形槽位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述底座(8)的顶端外壁安装有送料机构，且送料机构包括导向槽、气缸和安装基座，安装基座通过螺丝和底座(8)连接，导向槽焊接在安装基座的顶端外壁，导向槽的其中一个槽口和角度调节块(3)上的圆槽位于同一水平面，气缸安装在安装基座的顶端外壁，气缸的活塞杆延伸至导向槽的另一个槽口内。

6.根据权利要求1所述的一种金属管折弯装置，其特征在于，所述连接杆(13)的底端穿过转盘(14)并和轴承(15)的内壁焊接。