CN207680951U - 一种土壤异位淋洗装置 - Google Patents

Abstract

一种异位土壤淋洗装置，包括罐体，罐体的顶部设置进料口，罐体内设置有围挡，罐体内壁与围挡之间设置有螺旋井，围挡上部设置有旋转筛，围挡底部设置有排出口；上井口低于围挡的顶端，围挡上对应螺旋井的上井口位置设置有缺口；旋转筛的下方设置喷药装置。上述装置对土壤进行淋洗时，将土壤传送至罐体内。首先通过旋转筛进行筛选，使得大颗粒碎石在离心力和重力的作用下，进入旋转筛边缘，收集到旋转井内并排出；经旋转筛筛下的小粒径土壤均匀撒布于罐体内，与喷药装置喷出的药剂高效地充分混合进行淋洗。该装置实现了在进行异位土壤淋洗时完成不同粒径大小的土壤筛选，能够筛分出大颗粒碎石，淋洗效率高。

Description

一种土壤异位淋洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对土壤进行异位固化的加药装置，属于土壤固化加药技术领域。

背景技术

土壤是地球表面的一层疏松的物质，由矿物质、动植物，微生物残体腐解产生的有机质、土壤生物(固相物质)以及水分(液相物质)、空气(气相物质)，氧化的腐殖质等组成。

随着工业化进程的不断加快，矿产资源的不合理开采及其冶炼排放、长期对土壤进行污水灌溉和污泥施用、人为活动引起的大气沉降、化肥和农药的施用等原因，造成了土壤受到严重污染。

土壤修复技术主要有化学淋洗法、热力学修复法、热解吸修复法、焚烧法、土地填埋法、堆肥法、植物修复法、渗透反应墙法和生物修复法等几种。其中化学淋洗法是目前土壤修复行业常用的主要技术之一。根据淋洗场地位置不同，可分为原位淋洗和异位淋洗。

目前异位淋洗时常常需要采用挖掘机将土壤进行来回翻动或以滚筒式设备为基础进行混翻，这就造成了淋洗的土样中，经常出现建筑垃圾及砖石等，由于土壤与砖石等的性质不同，因此降低了异位淋洗的效果及淋洗效率，产生了潜在的二次污染。

实用新型内容

针对现有土壤异位淋洗技术存在的情况，本实用新型提供一种能够筛分出大颗粒碎石、淋洗效率高的土壤异位淋洗装置。

本实用新型的土壤异位淋洗装置，采用如下技术方案：

该异位土壤淋洗装置，包括罐体，罐体的顶部设置进料口，罐体内设置有围挡，罐体内壁与围挡之间设置有螺旋井，围挡上部设置有旋转筛，围挡底部设置有排出口；上井口低于围挡的顶端，围挡上对应螺旋井的上井口位置设置有缺口；旋转筛的下方设置喷药装置。

所述罐体的顶部设置有透明盖板，所述进料口设置在透明盖板上。

所述罐体的顶部还设置有观察台，罐体的外侧壁上设置攀爬梯。

所述旋转筛的筛网呈锥形。

所述喷药装置包括药剂管道，药剂管道上分布有药剂喷头。所述药剂管道呈十字交叉状。所述药剂喷头的底面设置有遮挡板。所述遮挡板的底面设置有弧形板。

上述装置对土壤进行淋洗时，将土壤传送至罐体内。首先通过旋转筛进行筛选，使得大颗粒碎石在离心力和重力的作用下，进入旋转筛边缘，随着旋转筛的转动，收集到旋转井内并排出。经旋转筛筛下的小粒径土壤在离心力和重力作用下，均匀撒布于罐体内，与喷药装置喷出的药剂高效地充分混合，进行淋洗。淋洗后的土壤经排出口排出。

本实用新型实现了在进行异位土壤淋洗时，完成不同粒径大小的土壤筛选，同时将筛选后的大粒径进行收集作进一步处理，将晒选后的小粒径的土壤均匀布撒于淋洗罐内，在喷头的作用下完成淋洗。相比于现有技术，具有以下特点：

(1)当进行土壤淋洗时，可将场地土壤无须进行提前筛分直接通过传送带送至淋洗罐顶部。

(2)通过旋转筛将土壤颗粒进行机械筛选，避免了碎石土壤的掺杂，提高了土壤淋洗效率。

(3)通过旋转筛可将大颗粒的碎石等筛分出来，避免了碎石土壤混杂同时粉碎的繁冗，提高了粉碎的效率，降低了粉碎量。

(4)旋转筛在进行土壤筛分时有利于大颗粒的碎石等朝向筛边缘滚落，便于螺旋井对碎石的收集。

(5)旋转筛在工作时，呈转动状态，使得大颗粒碎石在离心力的作用下，远离旋转筛中央进入旋转筛边缘。

(6)旋转筛工作时，小粒径土壤在离心力和转动状态下，实现了淋洗土壤在淋洗罐内的均匀撒布，提高了淋洗的效果。

(7)淋洗喷头位于淋洗罐的上部，大大提高了淋洗液与土壤接触时的垂直下落时间。

(8)淋洗喷头的弧形板可有效改变水流方向，大大提高淋洗液与土壤的水平接触效率。

(9)淋洗喷头顶部的遮挡板，可有效避免淋洗土壤将喷头堵塞。

附图说明

图1为本实用新型土壤异位淋洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型土壤异位淋洗装置的俯视图。

图3为本实用新型中药剂喷头的俯视图。

图中：1.罐体，2.进料口，3.传送带，4.旋转筛，5.螺旋井，6.盖板，7.围挡，8.观察台，9.挡板，10.上井口，11.下井口，12.药剂喷头，13.药剂管道，14.遮挡板，15.弧形板，16.排出口，17.攀爬梯，18.输送带，19.运输车。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的异位土壤淋洗装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有透明的盖板6，透明盖板6上带有进料口2。罐体1的顶部还设置有观察台8，罐体1的外侧壁上设置攀爬梯17，通过攀爬梯17到达观察台8。

罐体1内通过圆筒状的围挡7设置有内腔和外腔，外腔中设置有螺旋井5，内腔上部设置有旋转筛4。内腔底部(围挡7的底端)设置有用于小粒径土壤排出的排出口16。螺旋井5的上井口10低于围挡7的顶端，参见图2，围挡7上对应上井口10的位置设置有缺口，缺口一侧设置有挡板9，以使筛出的物料(大颗粒碎石)顺利进入螺旋井5。螺旋井5的下井口11设置在罐体1的底部。

旋转筛4自带转动装置，设置于其上部的筛网中间高，四周低，在进行土壤筛分时有利于大颗粒的碎石朝向外围边缘滚落，进入螺旋井5，实现对大颗粒碎石的收集。旋转筛4的下方设置喷药装置，如图3所示，该喷药装置包括呈十字交叉状的药剂管道13，药剂管道13整体位于罐体1的上部位置且在旋转筛4的下方，药剂管道13上分布有药剂喷头12，图3中设置5个喷头，喷头的位置尽量分散成十字状，能确保喷洒的全面覆盖性。药剂喷头12的底面设置有遮挡板14，遮挡板14的底面设置有弧形板15，以使药剂分布更加均匀。

上述装置对土壤进行淋洗的过程如下所述。

将土壤通过传送带3传送至罐体1的顶端，并通过进料口2进入罐体1内。透明盖板6既能降低土壤扬尘，也能在观察台8上观察底部土壤的下落速度，防止造成堵塞。

土壤首先通过旋转筛4进行筛选，启动旋转筛4转动，使得大颗粒碎石在离心力和重力的作用下，远离旋转筛4中央进入边缘。当大颗粒碎石在边缘转动时，通过围挡7的作用，防止碎石的遗落，并最终通过挡板9，随着旋转筛4的转动，通过井口10将碎石收集到旋转井5内，并通过大井口11将碎石进行排出，通过运输车19运出，作进一步处理。

经旋转筛4筛下的小粒径土壤在离心力和重力作用下，均匀撒布于罐体1内，提高了后期淋洗的效果。药剂由药剂喷头12喷洒出来后，经弧形板15作用，改变了药剂喷洒的方向，大大提高了淋洗液与土壤接触时的垂直下落时间；水流方向的改变，也大大提高淋洗液与土壤的水平接触效率。淋洗喷头12顶部的遮挡板14，可有效避免淋洗过程中，土壤下落将喷头堵塞。淋洗后的土壤经排出口16排出，落于输送带18上，运至下一工序。

Claims (8)

1.一种土壤异位淋洗装置，包括罐体，其特征是：罐体的顶部设置进料口，罐体内设置有围挡，罐体内壁与围挡之间设置有螺旋井，围挡上部设置有旋转筛，围挡底部设置有排出口；上井口低于围挡的顶端，围挡上对应螺旋井的上井口位置设置有缺口；旋转筛的下方设置喷药装置。

2.根据权利要求1所述的土壤异位淋洗装置，其特征是：所述罐体的顶部设置有透明盖板，所述进料口设置在透明盖板上。

3.根据权利要求1所述的土壤异位淋洗装置，其特征是：所述罐体的顶部还设置有观察台，罐体的外侧壁上设置攀爬梯。

4.根据权利要求1所述的土壤异位淋洗装置，其特征是：所述旋转筛的筛网呈锥形。

5.根据权利要求1所述的土壤异位淋洗装置，其特征是：所述喷药装置包括药剂管道，药剂管道上分布有药剂喷头。

6.根据权利要求5所述的土壤异位淋洗装置，其特征是：所述药剂管道呈十字交叉状。

7.根据权利要求5所述的土壤异位淋洗装置，其特征是：所述药剂喷头的底面设置有遮挡板。

8.根据权利要求7所述的土壤异位淋洗装置，其特征是：所述遮挡板的底面设置有弧形板。