CN207677377U - 一种通用电缆密封模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电防爆技术领域，尤其涉及一种通用电缆密封模块，包括有密封框架、电缆安装模块组和压紧密封模块，所述密封框架安装于待密封墙面，所述电缆安装模块组包括有至少一组变径模块，所述变径模块包括有上基本模块和下基本模块，所述上基本模块和下基本模块开设有相互密封配合的槽体，所述槽体内均匀间隔设置有凸起和凹槽；所述压紧密封模块呈楔形状，所述压紧密封模块设置有单螺栓压紧装置。本实用新型结构简单，凹凸式的变径模块结构使得电缆安装稳定，密封性好；进一步地，本实用新型便于拆卸，能够方便快捷的实现电缆增加、删减或者更换，适用范围广，能够有效节约生产成本。

Description

一种通用电缆密封模块

技术领域

本实用新型涉及核电防爆技术领域，特别是涉及一种通用电缆密封模块。

背景技术

电缆密封装置的主要作用是:密闭、防火、防水、耐压、防雷、防爆、抗干扰、抗震动、防虫害、防辐射等，同时能保证穿越线缆的完整性，目前应用较为广泛。

在现有技术中，电缆密封装置有盒状结构对整体电缆进行密封的，也有以模块状密封结构的形式单独对单个电缆进行密封的，而无论是盒状结构还是现有技术的模块状结构的密封装置，都存在不同程度的缺陷。首先盒状结构的电缆密封装置密封性不好，防火防鼠等性能都比较差；而现有的模块状的密封结构一旦进行安装，则无法进行电缆的增加或者删减，其拆卸往往具有破坏性，适应性不强，容易造成成本浪费。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型能够提供一种能够随时增减或更换电缆、便于拆卸、适用范围广的通用电缆密封模块。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种通用电缆密封模块，包括有密封框架、电缆安装模块组和压紧密封模块，所述密封框架安装于待密封墙面，所述电缆安装模块组包括有至少一组变径模块，所述变径模块包括有上基本模块和下基本模块，所述上基本模块和下基本模块开设有相互密封配合的槽体，所述槽体内均匀间隔设置有凸起和凹槽；所述压紧密封模块呈楔形状，所述压紧密封模块设置有单螺栓压紧装置。

进一步地，所述变径模块还包括有变径垫圈，所述变径垫圈嵌设于槽体内，所述变径垫圈的外表面对应槽体内的凸起和凹槽匹配设置有凹槽和凸起，所述变径垫圈的内表面均匀间隔设置有凸起和凹槽。

再进一步地，所述变径模块还包括有中心塞，所述中心塞为前后端分别设置有圆状凸起的圆柱。

更进一步地，所述电缆安装模块组还包括有盲堵模块，所述盲堵模块为实心状。

优选的，所述压紧密封模块包括有上模块、下模块和中间压紧模块，所述上模块和下模块连接形成开合框体，所述中间压紧模块呈楔形状并安装于该开合框体内，所述中间压紧模块设置有单螺栓压紧装置。

其中，所述上模块和下模块之间设置有两条连接条，两条连接条将上模块和下模块的一侧连接。

其中，所述单螺栓压紧装置包括有锁紧螺栓及与锁紧螺栓连接的锁紧柱，所述锁紧螺栓穿设于中间压紧模块，所述锁紧柱抵接于上模块和下模块的连接处。

进一步地，还包括有间隔锚板，所述间隔锚板位于上下两组变径模块之间或者变径模块与压紧密封模块之间。

再进一步地，还包括有橡胶压板，所述橡胶压板位于压紧密封模块与间隔锚板之间。

更进一步地，还包括有定位锚板，所述定位锚板设置有紧固螺丝，所述定位锚板位于最上层变径模块与次上层变径模块之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种通用电缆密封模块，通过将电缆安装于上基本模块和下基本模块的槽体内，所述槽体内的凸起和凹槽可以对电缆起到很好的固定作用，有效防止滑动；进一步地，其压紧密封模块呈楔形状，一方面方便安装嵌入，另一方面当室内一旦发生爆炸，其爆炸产生的强大压力在将压紧密封模块进一步向前推入的过程中能够起到很好的卸压作用；此外，所述压紧密封模块采用单螺栓压紧装置进行锁紧，便于拆卸，当需要增加、删减或者更换电缆时，通过专用工具松开单螺栓压紧装置，即可取下压紧密封模块，从而完成增加、删减或者更换电缆的工作。

附图说明

图1为本实用新型所述的密封框架内安装有部分电缆安装模块组的结构示意图。

图2为本实用新型所述的另一种密封框架安装有电缆安装模块组的结构示意图。

图3为本实用新型所述的变径模块的结构示意图。

图4为本实用新型所述的变径模块的上基本模块或下基本模块的结构示意图。

图5为本实用新型所述的变径垫圈的结构示意图。

图6为本实用新型所述的中心塞的结构示意图。

图7为本实用新型所述的盲堵模块的结构示意图。

图8为本实用新型所述的压紧密封模块的结构示意图。

图9为本实用新型所述的中间压紧模块的结构示意图。

图10为本实用新型所述的上模块和下模块组成的开合框体的结构示意图。

附图标记：

1——密封框架 2——电缆安装模块组

3——压紧密封模块 4——变径模块

41——上基本模块 42——下基本模块

43——变径垫圈 44——中心塞

5——盲堵模块 31——上模块

32——下模块 33——中间压紧模块

34——连接条 35——锁紧螺栓

36——锁紧柱。

具体实施方式

下面将结合附图1-10对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种通用电缆密封模块，包括有密封框架1、电缆安装模块组2和压紧密封模块3，所述密封框架1安装于待密封墙面，所述电缆安装模块组2包括有至少一组变径模块4，所述变径模块4包括有上基本模块41和下基本模块42，所述上基本模块41和下基本模块42开设有相互密封配合的槽体，所述槽体内均匀间隔设置有凸起和凹槽；所述压紧密封模块3呈楔形状，所述压紧密封模块3设置有单螺栓压紧装置。

本实用新型所述的一种通用电缆密封模块，通过将电缆安装于上基本模块41和下基本模块42的槽体内，所述槽体内的凸起和凹槽可以对电缆起到很好的固定作用，有效防止滑动；进一步地，其压紧密封模块3呈楔形状，一方面方便安装嵌入，另一方面当室内一旦发生爆炸，其爆炸产生的强大压力在将压紧密封模块3进一步向前推入的过程中能够起到很好的卸压作用；此外，所述压紧密封模块3采用单螺栓压紧装置进行锁紧，便于拆卸，当需要增加、删减或者更换电缆时，通过专用工具松开单螺栓压紧装置，即可取下压紧密封模块3，从而完成增加、删减或者更换电缆的工作。

本实用新型能够适用于3-99mm的所有电缆，变径模块4的规格和电缆的数量可以进行设计选择，具体安装时可先对电缆外径进行测量，然后选取合适尺寸的变径模块4；所述变径模块4采用高弹性的橡胶制成，优选可采用3M公司的乙丙橡胶，其本身具有的2-3mm的弹性范围，可以快速调整电缆安装的变径范围，使得完成安装后的电缆密封模块具有良好的气密性和水密性，兼具抗氧化、抗老化、防虫防鼠的功能。本实用新型所述的变径模块4能被重复使用，不但能节省时间，降低成本，还有助于使库存降到最低。

进一步地，所述变径模块4还包括有变径垫圈43，所述变径垫圈43嵌设于槽体内，所述变径垫圈43的外表面对应槽体内的凸起和凹槽匹配设置有凹槽和凸起，所述变径垫圈43的内表面均匀间隔设置有凸起和凹槽。

在本实用新型中，所述变径模块4内还可嵌设变径垫圈43，通过变径垫圈43进一步调整电缆安装尺寸，变径垫圈43也采用高弹性的橡胶制成，其本身具有的3-5mm的弹性范围，进一步快速调整电缆安装的变径范围；变径垫圈43的内外表面均设置成凹凸式结构，有效增强本实用新型安装的稳定性。

再进一步地，所述变径模块4还包括有中心塞44，所述中心塞44为前后端分别设置有圆状凸起的圆柱。在本实用新型中，当变径模块4无需安装电缆时，可以在变径模块4的上基本模块41和下基本模块42的槽体或者变径垫圈43内的槽体内安装中心塞44进行密封，便于后续增加电缆，中心塞44安装于上基本模块41和下基本模块42的槽体或者变径垫圈43内的槽体内时，其前后端的圆状凸起卡入对应的凹槽内，进一步增强安装的稳定性和气密性。

更进一步地，所述电缆安装模块组2还包括有盲堵模块5，所述盲堵模块5为实心状。本实用新型进一步设置盲堵模块5，当电缆数目一定的情况下，可以减少变径模块4的使用，进而采用盲堵模块5代替，不仅可以为将来安装电缆预留空间，还可以有效降低成本。

优选的，所述压紧密封模块3包括有上模块31、下模块32和中间压紧模块33，所述上模块31和下模块32连接形成开合框体，所述中间压紧模块33呈楔形状并安装于该开合框体内，所述中间压紧模块33设置有单螺栓压紧装置。

在本实用新型中，所述压紧密封模块3采用上模块31、下模块32和中间压紧模块33组成，安装时，首先将上模块31和下模块32放入密封框架1内形成一个开合框体，然后将中间压紧模块33卡入，并采用单螺栓压紧装置将中间压紧模块33推入并锁紧；当需要进行拆卸时，采用专用工具(如现有技术中的利用千斤顶原理的各种工具等)松开单螺栓压紧装置，取出中间压紧模块33即可。

其中，所述上模块31和下模块32之间设置有两条连接条34，两条连接条34将上模块31和下模块32的一侧连接；所述单螺栓压紧装置包括有锁紧螺栓35及与锁紧螺栓35连接的锁紧柱36，所述锁紧螺栓35穿设于中间压紧模块33，所述锁紧柱36抵接于上模块31和下模块32的连接处。本实用新型的上模块31和下模块32之间采用连接条34进行连接，结构简单，便于与锁紧柱36进行抵接，连接条34和上模块31、下模块32均采用高弹性的橡胶制成，锁紧柱36与连接条34进行抵接时具有更好的回弹性，实用性强。

进一步地，还包括有间隔锚板，所述间隔锚板位于上下两组变径模块4之间或者变径模块4与压紧密封模块3之间。在本实用新型中，所述间隔锚板一般采用镀锌钢板或A4不锈钢材料1.4571(AISI316Ti)或铝制成，主要用于将变径模块4固定在框架内并进行紧密结合，从而增强其对静态和动态压力的防御。

再进一步地，还包括有橡胶压板，所述橡胶压板位于压紧密封模块3与间隔锚板之间。本实用新型通过设置橡胶压板，避免弹性的压紧密封模块3与刚性的间隔锚板直接接触，有效降低压紧密封模块3的磨损。

更进一步地，还包括有定位锚板，所述定位锚板设置有紧固螺丝，所述定位锚板位于最上层变径模块4与次上层变径模块4之间。在本实用新型中，当密封的电缆数量较多时，在使用安装工具预压变径模块4前，可以将定位锚板的紧固螺丝拧紧固定在密封框架1上，从而留出空间安装最后一层变径模块4和压紧密封模块3，提升安装的稳定性。

此外，本实用新型所述的密封框架1可以根据实际情况选择设置成长方形、圆柱形、或者其它形状，框架的材质可以选用强度较高的镀锌钢板或A4不锈钢材料1.4571(AISI316Ti)或铝制成；需进一步说明的是，本实用新型在进行安装时每一步都需要涂覆润滑油，进一步增强本实用新型的气密性；本实用新型安装形式不限，不仅可以适用于室内，还可适用于甲板、舱壁等，安装的位置和方式也可以根据实际情况进行选择，适用范围广。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种通用电缆密封模块，包括有密封框架、电缆安装模块组和压紧密封模块，所述密封框架安装于待密封墙面，其特征在于：所述电缆安装模块组包括有至少一组变径模块，所述变径模块包括有上基本模块和下基本模块，所述上基本模块和下基本模块开设有相互密封配合的槽体，所述槽体内均匀间隔设置有凸起和凹槽；所述压紧密封模块呈楔形状，所述压紧密封模块设置有单螺栓压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：所述变径模块还包括有变径垫圈，所述变径垫圈嵌设于槽体内，所述变径垫圈的外表面对应槽体内的凸起和凹槽匹配设置有凹槽和凸起，所述变径垫圈的内表面均匀间隔设置有凸起和凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：所述变径模块还包括有中心塞，所述中心塞为前后端分别设置有圆状凸起的圆柱。

4.根据权利要求3所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：所述电缆安装模块组还包括有盲堵模块，所述盲堵模块为实心状。

5.根据权利要求1所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：所述压紧密封模块包括有上模块、下模块和中间压紧模块，所述上模块和下模块连接形成开合框体，所述中间压紧模块呈楔形状并安装于该开合框体内，所述中间压紧模块设置有单螺栓压紧装置。

6.根据权利要求5所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：所述上模块和下模块之间设置有两条连接条，两条连接条将上模块和下模块的一侧连接。

7.根据权利要求6所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：所述单螺栓压紧装置包括有锁紧螺栓及与锁紧螺栓连接的锁紧柱，所述锁紧螺栓穿设于中间压紧模块，所述锁紧柱抵接于上模块和下模块的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：还包括有间隔锚板，所述间隔锚板位于上下两组变径模块之间或者变径模块与压紧密封模块之间。

9.根据权利要求8所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：还包括有橡胶压板，所述橡胶压板位于压紧密封模块与间隔锚板之间。

10.根据权利要求1所述的一种通用电缆密封模块，其特征在于：还包括有定位锚板，所述定位锚板设置有紧固螺丝，所述定位锚板位于最上层变径模块与次上层变径模块之间。