CN207676898U - 一种mwt硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，包括电机、皮带、第一转轴、第二转轴、丝杆、卡槽组、卡簧、滚轮和两根传送带；第一转轴通过皮带与电机连接，第二转轴设在第一转轴上方，丝杆为两根，相对设置在第二转轴两侧，卡槽组均设有六个以上由左向右依次排列的卡槽；滚轮分别对应套接在每个卡槽组中相邻两个卡槽的外围，并通过卡簧固定在卡槽上，每根传送带分别套接在两根丝杆上同侧滚轮外围，且每根皮带均绕过第一转轴和第二转轴。本实用新型结构简单，操作方便，丝杆上固定口位置根据MWT电池片负极点位置而定，皮带宽度可根据不同MWT图形进行调节，能消除皮带与MWT电池负极点位置重叠而引起的污染，提高兼容性。

Description

一种MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置

技术领域

本实用新型涉及硅太阳能电池工艺领域，具体涉及一种MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置。

背景技术

晶体硅太阳能技术包括异质结太阳能电池(HIT)，背电极接触硅太阳能电池(IBC)，发射极环绕穿通硅太阳能电池(EWT)，激光刻槽埋栅电池，倾斜蒸发金属接触硅太阳能电池(OECO)及金属穿孔卷绕硅太阳能电池(MWT)等，其中MWT硅太阳能电池因其效率高，遮光面积小以及更好的外观特点受到越来越多的关注。MWT硅太阳能电池是通过激光钻孔将正面收集的能量穿过电池转移至电池背面，以减少遮光面积来达到提高转换效率的目的。

目前，MWT硅太阳能电池的正负极、铝背场及正面电极均通过常规丝网印刷方式制备，印刷线一般选用“软线”进行生产，其采用台面纸和皮带旋转的方式进行传输，相对于“硬线”机械臂上下、左右移动的方式传输，软线有高产量、低碎片率的优点。常规电池片背面对皮带位置无特殊要求，而MWT硅太阳能电池片正负极均在背面的特殊结构决定了其制程的特殊性，采用传统皮带装置传送MWT硅太阳能电池片时，由于皮带位置固定不能变或改变有限、位置不在MWT硅太阳能电池所要求位置，使皮带位置与MWT硅太阳能电池背面的负极点位置重叠，导致在传送过程中皮带会将未烧结、易脱落的铝背场浆料污染到MWT硅太阳能电池的负极点，造成不良品的产生。由此，需对传统皮带传送装置进行改进或定制设计，关于此领域还未见相关文献或专利报告。

实用新型内容

实用新型目的：为克服现有技术不足，本实用新型旨在提供一种MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，包括电机、皮带、第一转轴、第二转轴、丝杆、卡槽组、卡簧、滚轮和两根传送带；所述第一转轴通过皮带与电机连接，第二转轴设在第一转轴上方，丝杆为两根，相对设置在第二转轴两侧，每根丝杆两端均设有卡槽组，每个卡槽组均设有六个以上由左向右依次排列的卡槽；滚轮分别对应套接在每个卡槽组中相邻两个卡槽的外围，并通过卡簧固定在卡槽上，每根传送带分别套接在两根丝杆上同侧滚轮外围，且每根皮带均绕过第一转轴和第二转轴。

工作原理：本实用新型MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，根据MWT电池不同图形负极点位置的要求，采用顶部宽度对应的滚轮，并通过每个卡槽群设置六个以上卡槽，调节滚轮位置，滚轮位置通过卡簧固定；传送带分别套接在两根丝杆同侧滚轮外围，并通过第一转轴由电机提供动力，电池片在传送带上由其进行传输；由于卡槽有3组以上且位置按MWT电池负极点位置设定，滚轮的位置可根据不同MWT图形进行调节，从而有效防止传送过程中传送带会将铝背场浆料污染到MWT电池的负极点，造成不良品的产生。

每个卡槽组相邻两个卡槽的中心位置距丝杆中心位置分别为51-62mm，能调节滚轮位置，传送不同图形的MWT电池。

所述卡槽宽度为1-3mm，深度为2-4mm，能方便调节安装固定滚轮。

优选，所述丝杆长度为180-190mm，直径为8-12mm。

所述滚轮外径宽度为8-15mm，内径宽度为7mm，皮带宽度与滚轮外径宽度相对应，相邻两个卡槽之间的间距均与滚轮内径宽度相等，能根据产品型号安装对应宽度的皮带，防止传送过程中皮带会将铝背场浆料污染到MWT电池的负极点。

每个卡槽组相邻两个卡槽之间的丝杆上均设有销孔，销孔上设有固定销，能方便调节安装滚轮。

有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，丝杆上固定口的位置根据MWT电池片负极点位置而定，皮带宽度可根据不同MWT图形进行调节，能消除皮带与MWT电池负极点位置重叠而引起的污染，提高兼容性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例1滚轮位置结构示意图；

图4为本实用新型实施例2滚轮位置结构示意图；

图5为本实用新型实施例3滚轮位置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，包括电机6、皮带7、第一转轴8、第二转轴9、丝杆1、卡槽组、卡簧3、滚轮4和两根传送带5；所述第一转轴8通过皮带7与电机6连接，第二转轴9设在第一转轴8上方，丝杆1为两根，相对设置在第二转轴9两侧，每根丝杆1两端均设有卡槽组，每个卡槽组均设有六个以上由左向右依次排列的卡槽2；滚轮4分别对应套接在每个卡槽组中相邻两个卡槽2的外围，并通过卡簧3固定在卡槽2上，每根传送带5分别套接在两根丝杆1上同侧滚轮4外围，且每根皮带7均绕过第一转轴8和第二转轴9；丝杆1长度为180mm，直径为8mm；在距离丝杆1中心位置分别51mm、58mm、62mm处设定卡槽2的中心位置；槽口宽度为1mm，深度为2mm；滚轮4外径宽度为8mm，内径宽度为7mm，滚轮4固定于距丝杆1中心62mm处的卡槽2上，皮带7宽度与滚轮4外径宽度相对应，相邻两个卡槽2之间的间距均与滚轮4内径宽度相等。

本实用新型MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，根据MWT电池不同图形负极点位置的要求，采用顶部宽度可调节的滚轮4，通过每个卡槽2群设置三组以上卡槽2，使用时，调节好滚轮4位置，滚轮4位置通过卡簧3固定，传送带5由电机6提供动力并通过滚轮4传送，电池片在传送带5上由其进行传输；由于卡槽2有3组以上且位置按MWT电池负极点位置设定，滚轮4的位置可根据不同MWT图形进行调节，从而有效防止传送过程中传送带5会将铝背场浆料污染到MWT电池的负极点，造成不良品的产生。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：如图4所示，丝杆1长度为185mm，直径为10mm；在距离丝杆1中心位置分别51mm、58mm、62mm处设定卡槽2的中心位置；卡槽2宽度为2mm，深度为3mm；滚轮4外径宽度为10mm，内径宽度为7mm，滚轮4固定于中心位置距丝杆1中心58mm处的相邻两个卡槽2上，皮带7宽度与滚轮4外径宽度相对应，卡槽2的两个槽口之间的间距与滚轮4内径宽度对应。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：如图5所示，丝杆1长度为190mm，直径为12mm；在距离丝杆1中心位置分别51mm、58mm、62mm处设定卡槽2的中心位置；卡槽2宽度为3mm，深度为4mm；滚轮4外径宽度为15mm，内径宽度为10mm，滚轮4固定于中心位置距丝杆1中心51mm处的相邻两个卡槽2上，皮带7宽度与滚轮4外径宽度相对应，卡槽2的两个槽口之间的间距与滚轮4内径宽度对应。

实施例4

与实施例1基本相同，所不同的是：卡每个卡槽组相邻两个卡槽2之间的丝杆1上均设有销孔，销孔上设有固定销，滚轮4通过固定销固定于销孔上。

本实用新型未提及的技术均为现有技术。

Claims (6)

1.一种MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，其特征在于：包括电机(6)、皮带(7)、第一转轴(8)、第二转轴(9)、丝杆(1)、卡槽组、卡簧(3)、滚轮(4)和两根传送带(5)；所述第一转轴(8)通过皮带(7)与电机(6)连接，第二转轴(9)设在第一转轴(8)上方，丝杆(1)为两根，相对设置在第二转轴(9)两侧，每根丝杆(1)两端均设有卡槽组，每个卡槽组均设有六个以上由左向右依次排列的卡槽(2)；滚轮(4)分别对应套接在每个卡槽组中相邻两个卡槽(2)的外围，并通过卡簧(3)固定在卡槽(2)上，每根传送带(5)分别套接在两根丝杆(1)上同侧滚轮(4)外围，且每根皮带(7)均绕过第一转轴(8)和第二转轴(9)。

2.根据权利要求1所述的MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，其特征在于：每个卡槽组相邻两个卡槽(2)的中心位置距丝杆(1)中心位置分别为51-62mm。

3.根据权利要求2所述的MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，其特征在于：所述卡槽(2)宽度为1-3mm，深度为2-4mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，其特征在于：所述丝杆(1)长度为180-190mm，直径为8-12mm。

5.根据权利要求4所述的MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，其特征在于：所述滚轮(4)外径宽度为8-15mm，内径宽度为7mm，传送带(5)宽度与滚轮(4)外径宽度相对应，相邻两个卡槽(2)之间的间距均与滚轮(4)内径宽度相等。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的MWT硅太阳能电池的丝网印刷专用传送装置，其特征在于：每个卡槽组相邻两个卡槽(2)之间的丝杆(1)上均设有销孔，销孔上设有固定销。