CN207673041U - 一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设计技术领域,公开了一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，包括混凝土板、上翼钢板、下翼钢板和上下翼钢板连接件，混凝土板剔除表层保护层并露出板钢筋，板内开设竖向贯穿混凝土板的通孔，上翼钢板和下翼钢板上均开设通孔，并设置于混凝土板两侧，上下翼钢板连接件穿过上翼钢板通孔、混凝土板通孔和下翼钢板通孔，上下翼钢板连接件两端分别与上翼钢板和下翼钢板塞焊固定，上翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，下翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，上翼钢板和下翼钢板外侧覆盖砂浆保护层。本实用新型解决业主对板下空间及施工工期的需求，简化施工工艺，满足相应的设计荷载需求，解决无梁板的挠度及开裂问题。

Description

一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设计技术领域，特别是一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构。

背景技术

对于结构加固改造中钢筋混凝土无梁板板承载力不足、或既有混凝土板新开洞口周边需增加次梁等情况，常规多以增加板下钢结构托梁或破除现有板增设新混凝土梁来满足荷载需求。板下增加钢梁或新增混凝土梁，都占用板下空间，无法满足一些装修或设备安装对板底空间的需求。增设新混凝土梁前拆除混凝土板需要临时支撑，拆除过程对原结构有震动影响、占用施工面，影响工序交叉施工等。而且，混凝土梁施工及养护周期长，工序复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，解决业主对板下空间及施工工期的需求，简化施工工艺，同时又能满足相应的设计荷载需求，以及解决无梁板跨度大的挠度及开裂问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，包括混凝土板、上翼钢板、下翼钢板和上下翼钢板连接件，所述的混凝土板剔除表层保护层并露出板钢筋，混凝土板内开设竖向贯穿混凝土板的通孔，所述的上翼钢板和下翼钢板上均开设通孔，并分别设置于混凝土板两侧，所述的上下翼钢板连接件穿过上翼钢板通孔、混凝土板通孔和下翼钢板通孔，上下翼钢板连接件两端分别与上翼钢板和下翼钢板塞焊固定，所述的上翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，所述的下翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，所述的上翼钢板和下翼钢板外侧覆盖砂浆保护层。

进一步地，所述的混凝土板一端连接梁体，所述的梁体剔除表层保护层 并露出梁钢筋，梁体上设置侧翼钢板，所述的侧翼钢板通过锚栓固定于梁体上，且侧翼钢板的一端与上翼钢板或下翼钢板焊接相连，所述的侧翼钢板与梁钢筋的缝隙内灌注结构胶，所述的侧翼钢板外侧覆盖砂浆保护层。

进一步地，所述的梁体种类包括混凝土梁、剪力墙。

进一步地，所述的上翼钢板、下翼钢板和侧翼钢板的内侧面打磨形成1mm深的纹理层。

进一步地，所述的上翼钢板、下翼钢板和侧翼钢板的厚度为16mm，宽度为250mm。

进一步地，所述的上翼钢板或下翼钢板需要加长时将多块钢板进行坡口对接焊，所述的侧翼钢板与上翼钢板或下翼钢板采用单面坡口焊。

进一步地，所述的上翼钢板、下翼钢板和侧翼钢板外表层涂覆防锈漆。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)与现有技术相比，本实用新型结构简单，结构整体性好，简化施工步骤，缩短施工周期，不占用板下空间，完成面与原结构板面平齐，满足业主对空间的使用要求；

(2)本实用新型能满足相应的设计荷载需求，以及解决无梁板跨度大的挠度及开裂问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例三的结构示意图。

主要部件符号说明:

1：混凝土板，2：上翼钢板，3：下翼钢板，4：上下翼钢板连接件，5：板钢筋，6：砂浆保护层，7：混凝土梁，8：侧翼钢板，9：梁钢筋，10：锚栓，11：剪力墙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附 图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1所示为本实用新型公开的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构的实施例一，包括混凝土板1、上翼钢板2、下翼钢板3和上下翼钢板连接件4。

混凝土板1剔除表层保护层并露出板钢筋5，采用钢丝刷刷掉附着松散混凝土，露出钢筋金属光泽，为后期注胶粘接板钢筋5与上翼钢板2或下翼钢板3提供基面，增强整体性。混凝土板1开设竖向贯穿混凝土板的通孔，双排20@300成孔，双排孔心间距150mm。

上翼钢板2和下翼钢板3的厚度为16mm，宽度为250mm,钢材材质为Q235B，与混凝土板1的接触面采用角磨机打磨出1mm深纹理，为后期注胶粘接板钢筋5与上翼钢板2或下翼钢板3提供基面，纹理方向与受力方向垂直，钻机成孔双排20@300，双排孔心距150mm居中均分。

上翼钢板2和下翼钢板3分别设置于混凝土板1两侧，上下翼钢板连接件4穿过上翼钢板2通孔、混凝土板1通孔和下翼钢板3通孔，上下翼钢板连接件4采用16mm三级螺纹钢，两端分别与上翼钢板2和下翼钢板3塞焊固定。上翼钢板2或下翼钢板3长度以实际需要为准，需要加长时将多块钢板进行坡口对接焊。

上翼钢板2与板钢筋5的缝隙内灌注结构胶，下翼钢板3与板钢筋5的缝隙内灌注结构胶。上翼钢板2和下翼钢板3外表层涂覆醇酸防锈漆。上翼钢板2和下翼钢板3外侧再覆盖砂浆保护层6。完成面与原结构板面平齐。

施工方法按照如下步骤进行：

(1)施工准备：

在混凝土板1增设隐形梁位置处板顶、板底放线，剔除保护层，露处裸露板钢筋5，按双排20@300成孔，双排孔心间距150mm，将表面浮尘清除，用钢丝刷清理干净，钢筋刷出金属光泽。

上翼钢板2和下翼钢板3下料，16mm厚钢切割宽度250mm，长度以实际需要为准，长度无法满足需求时采用坡口对接焊。钢板与混凝土板1接触面采用角磨机打磨1mm纹理，纹理方向与受力方向垂直。钻机成孔双排20@300，备用。

(2)安装步骤：

上翼钢板2和下翼钢板3就位→采用16mm临时螺栓固定→上下翼钢板连接件4替换临时螺栓，两端与上翼钢板2和下翼钢板3塞焊连接→封缝胶封闭钢板与混凝土板1间缝隙，留排气孔→压力灌注结构胶粘接上翼钢板2/下翼钢板3与板钢筋5形成整体→上翼钢板2/下翼钢板3外侧上防锈漆→覆盖聚合物砂浆保护层，完成面与原结构板面平齐。

实施例二

如图2所示为本实用新型公开的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构的实施例二，包括混凝土板1、上翼钢板2、下翼钢板3、上下翼钢板连接件4、混凝土梁7和侧翼钢板8。

混凝土板1剔除表层保护层并露出板钢筋5，采用钢丝刷刷掉附着松散混凝土，露出钢筋金属光泽，为后期注胶粘接板钢筋5与上翼钢板2或下翼钢板3提供基面，增强整体性。混凝土板1开设竖向贯穿混凝土板的通孔，双排20@300成孔，双排孔心间距150mm。混凝土板1一端连接混凝土梁7形成直角拐角，混凝土梁7剔除直角拐角内侧的表层保护层并露出梁钢筋9。

上翼钢板2、下翼钢板3和侧翼钢板8的厚度为16mm，宽度为250mm,钢材材质为Q235B，与混凝土板1的接触面采用角磨机打磨出1mm深纹理，为后期注胶粘接板钢筋5与上翼钢板2或下翼钢板3提供基面，纹理方向与受力方向垂直，钻机成孔双排20@300，双排孔心距150mm居中均分。

上翼钢板2和下翼钢板3分别设置于混凝土板1两侧，上下翼钢板连接件4穿过上翼钢板2通孔、混凝土板1通孔和下翼钢板3通孔，上下翼钢板连接件4采用16mm三级螺纹钢，两端分别与上翼钢板2和下翼钢板3塞焊固 定。上翼钢板2或下翼钢板3长度以实际需要为准，需要加长时将多块钢板进行坡口对接焊。

混凝土梁7上设置侧翼钢板8，侧翼钢板8通过锚栓10固定于混凝土梁7上，且侧翼钢板8的一端与上翼钢板2或下翼钢板3焊接相连。

上翼钢板2与板钢筋5的缝隙内灌注结构胶，下翼钢板3与板钢筋5的缝隙内灌注结构胶，侧翼钢板2与梁钢筋9的缝隙内灌注结构胶。上翼钢板2和下翼钢板3外表层涂覆醇酸防锈漆。上翼钢板2、下翼钢板3和侧翼钢板8外侧再覆盖砂浆保护层6。完成面与原结构板面平齐。

施工方法按照如下步骤进行：

(1)施工准备：

在混凝土板1增设隐形梁位置处板顶、板底放线，剔除保护层，露处裸露板钢筋5，按双排20@300成孔，双排孔心间距150mm，将表面浮尘清除，用钢丝刷清理干净，钢筋刷出金属光泽。

上翼钢板2和下翼钢板3下料，16mm厚钢切割宽度250mm，长度以实际需要为准，长度无法满足需求时采用坡口对接焊。钢板与混凝土板1接触面采用角磨机打磨1mm纹理，纹理方向与受力方向垂直。钻机成孔双排20@300，备用。

(2)安装步骤：

上翼钢板2和下翼钢板3就位→采用16mm临时螺栓固定→上下翼钢板连接件4替换临时螺栓，两端与上翼钢板2和下翼钢板3塞焊连接→侧翼钢板8与混凝土梁7锚栓锚固固定→封缝胶封闭钢板与混凝土板1间缝隙，留排气孔→压力灌注结构胶粘接上翼钢板2/下翼钢板3与板钢筋5形成整体→上翼钢板2/下翼钢板3外侧上防锈漆→覆盖聚合物砂浆保护层，完成面与原结构板面平齐。

实施例三

如图3所示为本实用新型公开的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁 的加固结构的实施例三，包括混凝土板1、上翼钢板2、下翼钢板3、上下翼钢板连接件4、剪力墙11和侧翼钢板8。

混凝土板1剔除表层保护层并露出板钢筋5，采用钢丝刷刷掉附着松散混凝土，露出钢筋金属光泽，为后期注胶粘接板钢筋5与上翼钢板2或下翼钢板3提供基面，增强整体性。混凝土板1开设竖向贯穿混凝土板的通孔，双排20@300成孔，双排孔心间距150mm。混凝土板1一端连接混剪力墙11形成直角拐角，剪力墙11剔除直角拐角内侧和上侧的表层保护层并露出梁钢筋9。

上翼钢板2、下翼钢板3和侧翼钢板8的厚度为16mm，宽度为250mm,钢材材质为Q235B，与混凝土板1的接触面采用角磨机打磨出1mm深纹理，为后期注胶粘接板钢筋5与上翼钢板2或下翼钢板3提供基面，纹理方向与受力方向垂直，钻机成孔双排20@300，双排孔心距150mm居中均分。

上翼钢板2和下翼钢板3分别设置于混凝土板1两侧，上下翼钢板连接件4穿过上翼钢板2通孔、混凝土板1通孔和下翼钢板3通孔，上下翼钢板连接件4采用16mm三级螺纹钢，两端分别与上翼钢板2和下翼钢板3塞焊固定。上翼钢板2或下翼钢板3长度以实际需要为准，需要加长时将多块钢板进行坡口对接焊。

剪力墙11设置侧翼钢板8，侧翼钢板8通过锚栓10固定于剪力墙11上，且侧翼钢板8的一端与上翼钢板2或下翼钢板3焊接相连。

上翼钢板2与板钢筋5的缝隙内灌注结构胶，下翼钢板3与板钢筋5的缝隙内灌注结构胶，侧翼钢板2与梁钢筋9的缝隙内灌注结构胶。上翼钢板2和下翼钢板3外表层涂覆醇酸防锈漆。上翼钢板2、下翼钢板3和侧翼钢板8外侧再覆盖砂浆保护层6。完成面与原结构板面平齐。

实施例三的施工方法和实施例二相同。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，结构整体性好，简化施工步骤，缩短施工周期，不占用板下空间，完成面与原结构板面平齐，满足业主对空间的使用要求；而且能满足相应的设计荷载需求，以及解决无梁板跨度大的 挠度及开裂问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，其特征在于，包括混凝土板、上翼钢板、下翼钢板和上下翼钢板连接件，所述的混凝土板剔除表层保护层并露出板钢筋，混凝土板内开设竖向贯穿混凝土板的通孔，所述的上翼钢板和下翼钢板上均开设通孔，并分别设置于混凝土板两侧，所述的上下翼钢板连接件穿过上翼钢板通孔、混凝土板通孔和下翼钢板通孔，上下翼钢板连接件两端分别与上翼钢板和下翼钢板塞焊固定，所述的上翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，所述的下翼钢板与板钢筋的缝隙内灌注结构胶，所述的上翼钢板和下翼钢板外侧覆盖砂浆保护层。

2.如权利要求1所述的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，其特征在于：所述的混凝土板一端连接梁体，所述的梁体剔除表层保护层并露出梁钢筋，梁体上设置侧翼钢板，所述的侧翼钢板通过锚栓固定于梁体上，且侧翼钢板的一端与上翼钢板或下翼钢板焊接相连，所述的侧翼钢板与梁钢筋的缝隙内灌注结构胶，所述的侧翼钢板外侧覆盖砂浆保护层。

3.如权利要求2所述的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，其特征在于：所述的梁体种类包括混凝土梁、剪力墙。

4.如权利要求3所述的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，其特征在于：所述的上翼钢板、下翼钢板和侧翼钢板的内侧面打磨形成1mm深的纹理层。

5.如权利要求4所述的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，其特征在于：所述的上翼钢板、下翼钢板和侧翼钢板的厚度为16mm，宽度为250mm。

6.如权利要求5所述的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，其特征在于：所述的上翼钢板或下翼钢板需要加长时将多块钢板进行坡口对接焊，所述的侧翼钢板与上翼钢板或下翼钢板采用单面坡口焊。

7.如权利要求6所述的一种既有钢筋混凝土无梁板增加隐形梁的加固结构，其特征在于：所述的上翼钢板、下翼钢板和侧翼钢板外表层涂覆防锈漆。