CN207672024U - 一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，包括机箱、加热槽、搅拌杆、支脚、搅拌箱、出料口、加热箱、导管、进料口、导气管、储液槽、阀门、电机箱、电热棒、插座、顶盖、蒸汽孔、进水孔、转轴、液压杆和液压泵。本实用新型通过将导管设置成螺旋结构，并利用水浴加热，从而可以使的蜡原料受热更加的充分，加快蜡的融化，有效的提高了蜡融化的效率和蜡融化的质量。通过在电机箱的下方设置液压泵，从而可以利用液压泵控制电机箱上下调整位置，使得卡接在转轴上的搅拌杆能够搅拌不同位置的蜡原料，使得搅拌更加充分，有效的提高了搅拌的质量。装置具有加热效率高，搅拌效果更佳的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装置，具体为一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，属于浓缩蜡生产设备应用领域。
背景技术
蜡是动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态，具有可塑性，易熔化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯。蜡的用途十分广泛，可以用于汽车保养，汽车打蜡能够有效地保护轿车漆面，使其永葆靓丽风采。浓缩蜡是一种浓缩高质量的蜡，浓缩蜡的加热搅拌一体化生产装置是对蜡原料进行加热融化，然后将不同配比的蜡原料搅拌融合在一起的生产设备。
但是现有的浓缩蜡加热搅拌装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的浓缩蜡加热搅拌装置虽然能够进行加热融化，但是现有的浓缩蜡加热搅拌装置在用水浴法对蜡原料进行加热的时候不能家蒸汽进行再利用，而且现有的水浴法加热效率不是特别高，在搅拌的时候也存在搅拌不够充分均匀的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，包括机箱、加热槽和搅拌杆，所述机箱的底部焊接若干支脚，所述机箱内部设有搅拌箱，所述搅拌箱底部设有出料口，所述加热槽的上方设有加热箱，所述加热箱内部设有导管，所述导管的顶部设有进料口，所述加热箱顶部连接导气管，所述导气管中部设有储液槽，所述储液槽下方设有阀门，所述加热槽顶部卡合顶盖，所述加热槽内部设有电热棒，所述电热棒侧壁设有插座，所述顶盖中部贯穿设置蒸汽孔，所述蒸汽孔一侧贯穿设置进水孔，所述搅拌杆一端焊接转轴，所述转轴顶部卡合电机箱，所述电机箱底部焊接液压杆，所述液压杆一端卡合液压泵。
优选的，为了使电机箱能够通过液压泵的控制上下调节位置，使的设置在电机箱下方的搅拌杆能够上下活动搅拌不同位置的蜡原料，使得各种蜡原料的混合更加充分均匀，所述电机箱设置在搅拌箱的正上方，且所述电机箱通过液压杆与液压泵呈活动连接。
优选的，为了使搅拌杆能够在电机箱的作用下旋转搅拌蜡原料，提高搅拌效率，所述搅拌杆与转轴呈垂直设置，且所述搅拌杆通过转轴与电机箱呈转动连接。
优选的，为了使导管内部的蜡原料能够充分受热，加速蜡的融化速率，所述导管设置在加热槽的正上方，且所述导管呈螺旋结构。
优选的，为了使电热棒能够有充足的电能加热加热槽内的水，使水受热蒸发，所述插座卡合在机箱的外侧壁，且所述电热棒通过插座与外部电源呈电性连接。
优选的，为了使顶盖能够完美卡合加热槽，防止热量流失，所述加热槽呈长方体结构，且所述加热槽内壁与顶盖底部向匹配。
优选的，为了使生产装置固定的更加牢固，保证生产装置的稳定性，若干所述支脚两两之间均呈平行设置。
优选的，为了使储液槽能够固定的更加稳定牢固，所述储液槽焊接在机箱外侧壁的上方。
本实用新型的有益效果是：通过将导管设置成螺旋结构，并利用水浴加热，从而可以使的蜡原料受热更加的充分，加快蜡的融化，有效的提高了蜡融化的效率和蜡融化的质量。通过在电机箱的下方设置液压泵，从而可以利用液压泵控制电机箱上下调整位置，使得卡接在转轴上的搅拌杆能够搅拌不同位置的蜡原料，使得搅拌更加充分，有效的提高了搅拌的质量。通过在加热箱的顶部连接导气管，从而可以利用导气管将水蒸气输送至储液槽内进行收集，在需要使用的时候再打开阀门，使水流淌入加热槽内进行再次加热利用，有效的节约了水资源，也减少了热量的损耗。装置具有加热效率高，搅拌效果更佳的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加热槽结构示意图；
图3为本实用新型搅拌杆结构示意图。
图中：1，机箱，2、加热槽，3、搅拌杆，4、支脚，5、搅拌箱，6、出料口，7、加热箱，8、导管，9、进料口，10、导气管，11、储液槽，12、阀门，13、电机箱，14、电热棒，15、插座，16、顶盖，17、蒸汽孔，18、进水孔，19、转轴，20、液压杆，21、液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，包括机箱1、加热槽2和搅拌杆3，机箱1的底部焊接若干支脚4，机箱1内部设有搅拌箱5，搅拌箱5底部设有出料口6，加热槽2的上方设有加热箱7，加热箱7内部设有导管8，导管8的顶部设有进料口9，加热箱7顶部连接导气管10，导气管10中部设有储液槽11，储液槽11下方设有阀门12，加热槽2顶部卡合顶盖16，加热槽2内部设有电热棒14，电热棒14侧壁设有插座15，顶盖16中部贯穿设置蒸汽孔17，蒸汽孔17一侧贯穿设置进水孔18，搅拌杆3一端焊接转轴19，转轴19顶部卡合电机箱13，电机箱13底部焊接液压杆20，液压杆20一端卡合液压泵21。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机箱13设置在搅拌箱5的正上方，且电机箱13通过液压杆20与液压泵21呈活动连接，从而使电机箱13能够通过液压泵21的控制上下调节位置，使的设置在电机箱13下方的搅拌杆3能够上下活动搅拌不同位置的蜡原料，使得各种蜡原料的混合更加充分均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆3与转轴19呈垂直设置，且搅拌杆3通过转轴19与电机箱13呈转动连接，从而使搅拌杆3能够在电机箱13的作用下旋转搅拌蜡原料，提高搅拌效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导管8设置在加热槽2的正上方，且导管8呈螺旋结构，从而使导管8内部的蜡原料能够充分受热，加速蜡的融化速率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，插座15卡合在机箱1的外侧壁，且电热棒14通过插座15与外部电源呈电性连接，从而使电热棒14能够有充足的电能加热加热槽2内的水，使水受热蒸发。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加热槽2呈长方体结构，且加热槽2内壁与顶盖16底部向匹配，从而使顶盖16能够完美卡合加热槽2，防止热量流失。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干支脚4两两之间均呈平行设置，从而使生产装置固定的更加牢固，保证生产装置的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，储液槽11焊接在机箱1外侧壁的上方，从而使储液槽11能够固定的更加稳定牢固。
本实用新型在使用时，首先，将不同蜡原料分别由不同进料口9投入导管8，同时通过插座15给加热槽2通电，加热槽2内部的型号为b-2的电热棒14通电后加热加热槽2内的水，水受高温后蒸发产生水蒸气，水蒸气在加热箱7内与螺旋结构的导管8接触，并加热导管8内的蜡原料，蜡原料受热后融化流入搅拌箱5内，给电机箱13通电，电机箱13通过转轴19带动搅拌杆3逆时针旋转搅拌不同种类的蜡原料，在搅拌的时候，可以通过液压泵21控制焊接在液压杆20上方的电机箱13上下活动，从而可以利用不同位置的电机箱13搅拌不同高度的蜡原料，有效的提高了搅拌的质量，搅拌均匀后，由出料口6排出，在加热槽2加热的时候，水蒸气会由导气管10进入储液槽11，并储存在储液槽11内，在加热槽2内的水快被蒸发完的时候，打开阀门12可以再次向加热槽2内加水，这样就实现了水的循环利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，包括机箱(1)、加热槽(2)和搅拌杆(3)，其特征在于：所述机箱(1)的底部焊接若干支脚(4)，所述机箱(1)内部设有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)底部设有出料口(6)，所述加热槽(2)的上方设有加热箱(7)，所述加热箱(7)内部设有导管(8)，所述导管(8)的顶部设有进料口(9)，所述加热箱(7)顶部连接导气管(10)，所述导气管(10)中部设有储液槽(11)，所述储液槽(11)下方设有阀门(12)，所述加热槽(2)顶部卡合顶盖(16)，所述加热槽(2)内部设有电热棒(14)，所述电热棒(14)侧壁设有插座(15)，所述顶盖(16)中部贯穿设置蒸汽孔(17)，所述蒸汽孔(17)一侧贯穿设置进水孔(18)，所述搅拌杆(3)一端焊接转轴(19)，所述转轴(19)顶部卡合电机箱(13)，所述电机箱(13)底部焊接液压杆(20)，所述液压杆(20)一端卡合液压泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，其特征在于：所述电机箱(13)设置在搅拌箱(5)的正上方，且所述电机箱(13)通过液压杆(20)与液压泵(21)呈活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)与转轴(19)呈垂直设置，且所述搅拌杆(3)通过转轴(19)与电机箱(13)呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，其特征在于：所述导管(8)设置在加热槽(2)的正上方，且所述导管(8)呈螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，其特征在于：所述插座(15)卡合在机箱(1)的外侧壁，且所述电热棒(14)通过插座(15)与外部电源呈电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，其特征在于：所述加热槽(2)呈长方体结构，且所述加热槽(2)内壁与顶盖(16)底部向匹配。
7.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，其特征在于：若干所述支脚(4)两两之间均呈平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种浓缩蜡加热搅拌一体化生产装置，其特征在于：所述储液槽(11)焊接在机箱(1)外侧壁的上方。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111068563A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-28 | 马鞍山科邦生态肥有限公司 | 一种单循环肥料匀质装置 |
| CN113355361A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-07 | 欧赛思(湖州)生物医药有限公司 | 一种科研用抗体的化学转染试剂及其制备方法 |
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