CN207671329U - 铝塑组合盖的自动上盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝塑组合盖的自动上盖装置，包括上盖机，所述上盖机的顶侧固定安装有振荡斗，所述振荡斗的一侧固定安装有机械手本体，所述上盖机的下方设有安装座，所述安装座的底侧转动安装有装置本体，所述安装座的顶侧焊接有放置架，所述放置架的顶侧固定放置有料筒，所述料筒的一侧与装置本体靠近放置架的一侧固定连接，所述装置本体靠近上盖机的一侧焊接有出振荡斗，所述出振荡斗位于振荡斗的上方。本实用新型结构简单，使用方便，现在通过装置本体可代替人工上料到振荡斗里，且可通过调节装置本体的高度来调节出振荡斗出料入振荡斗的准确位置，满足用户的使用需求。

Description

铝塑组合盖的自动上盖装置

技术领域

本实用新型涉及铝塑组合盖技术领域，尤其涉及铝塑组合盖的自动上盖装置。

背景技术

铝塑组合盖应用广泛，试用与各种玻瓶轧盖岗位，以前还需人员先将盖子逐包脱到白桶里，再一勺一勺地将盖子舀到振荡斗里，操作流程复杂，费工费力，为解决上述问题我们提出铝塑组合盖的自动上盖装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝塑组合盖的自动上盖装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝塑组合盖的自动上盖装置，包括上盖机，所述上盖机的顶侧固定安装有振荡斗，所述振荡斗的一侧固定安装有机械手本体，所述上盖机的下方设有安装座，所述安装座的底侧转动安装有装置本体，所述安装座的顶侧焊接有放置架，所述放置架的顶侧固定放置有料筒，所述料筒的一侧与装置本体靠近放置架的一侧固定连接，所述装置本体靠近上盖机的一侧焊接有出振荡斗，所述出振荡斗位于振荡斗的上方，所述装置本体靠近上盖机的一侧焊接有安装块，所述安装块位于出振荡斗的下方，且安装块的底侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆为倾斜设置，所述支撑杆的底端设有滑动机构。

优选的，所述装置本体上固定安装有电机，且装置本体上环形套设有传送带，所述传送带上等间距焊接有接料板，所述电机的输出轴上焊接有转动轮，所述转动轮与传送带滚动连接。

优选的，所述上盖机的底侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装在地面上。

优选的，所述滑动机构包括开设在安装座顶侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶侧延伸至滑动槽外，且转动连接有支撑杆远离安装块的一端，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述滑动块的两侧均焊接有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内，所述滑动块上开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有旋转电机，所述滑动槽的底侧内壁上开设有齿槽，所述旋转电机的输出轴延伸至齿槽内，且焊接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合。

优选的，所述限位槽的内壁上滚动安装有滚珠，所述滚珠与限位块滚动连接。

优选的，所述滑动块的底侧开设有连接孔，所述连接孔与安装腔相连通，所述旋转电机的输出轴转动安装在连接孔内。

优选的，所述滑动块的顶侧开设有转动槽，所述转动槽的两侧均为开口，且转动槽的两侧内壁上均开设有凹槽，所述支撑杆远离安装块的一端延伸至转动槽内，且支撑杆的两侧均焊接有转动块，所述转动块转动安装在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过利用安装座、装置本体、安装块、支撑杆、滑动槽、滑动块、限位槽、限位块、安装腔、旋转电机、齿槽和齿轮的配合使用，使得启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿槽啮合，使得齿轮带动滑动块在滑动槽内滑动，使得滑动块带动支撑杆转动并推动安装块，安装块带动装置本体在安装座上转动，使得可以调节装置本体的高度，本实用新型结构简单，使用方便，现在通过装置本体可代替人工上料到振荡斗里，且可通过调节装置本体的高度来调节出振荡斗出料入振荡斗的准确位置，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝塑组合盖的自动上盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝塑组合盖的自动上盖装置的安装座与滑动块连接的结构示意图。

图3为本实用新型提出的铝塑组合盖的自动上盖装置的滑动块立体的结构示意图。

图中：1上盖机、2振荡斗、3机械手本体、4安装座、5装置本体、6放置架、7料筒、8出振荡斗、9安装块、10支撑杆、11滑动槽、12滑动块、13限位槽、14限位块、15安装腔、16旋转电机、17齿槽、18齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铝塑组合盖的自动上盖装置，包括上盖机1，所述上盖机1的顶侧固定安装有振荡斗2，所述振荡斗2的一侧固定安装有机械手本体3，所述上盖机1的下方设有安装座4，所述安装座4的底侧转动安装有装置本体5，所述安装座4的顶侧焊接有放置架6，所述放置架6的顶侧固定放置有料筒7，所述料筒7的一侧与装置本体5靠近放置架6的一侧固定连接，所述装置本体5靠近上盖机1的一侧焊接有出振荡斗8，所述出振荡斗8位于振荡斗2的上方，所述装置本体5靠近上盖机1的一侧焊接有安装块9，所述安装块9位于出振荡斗8的下方，且安装块9的底侧转动连接有支撑杆10，所述支撑杆10为倾斜设置，所述支撑杆10的底端设有滑动机构，通过利用安装座4、装置本体5、安装块9、支撑杆10、滑动槽11、滑动块12、限位槽13、限位块14、安装腔15、旋转电机16、齿槽17和齿轮18的配合使用，使得启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动齿轮18转动，齿轮18与齿槽11啮合，使得齿轮18带动滑动块12在滑动槽11内滑动，使得滑动块12带动支撑杆10转动并推动安装块9，安装块9带动装置本体5在安装座4上转动，使得可以调节装置本体5的高度，本实用新型结构简单，使用方便，现在通过装置本体5可代替人工上料到振荡斗2里，且可通过调节装置本体5的高度来调节出振荡斗8出料入振荡斗2的准确位置，满足用户的使用需求。

本实用新型中，装置本体5上固定安装有电机，且装置本体5上环形套设有传送带，传送带上等间距焊接有接料板，电机的输出轴上焊接有转动轮，转动轮与传送带滚动连接，上盖机1的底侧焊接有支撑柱，支撑柱的底端固定安装在地面上，滑动机构包括开设在安装座4顶侧的滑动槽11，滑动槽11内滑动安装有滑动块12，滑动块12的顶侧延伸至滑动槽11外，且转动连接有支撑杆10远离安装块9的一端，滑动槽11的两侧内壁上均开设有限位槽13，滑动块12的两侧均焊接有限位块14，限位块14滑动安装在限位槽13内，滑动块12上开设有安装腔15，安装腔15内固定安装有旋转电机16，滑动槽11的底侧内壁上开设有齿槽17，旋转电机16的输出轴延伸至齿槽17内，且焊接有齿轮18，齿轮18与齿槽17啮合，限位槽13的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与限位块14滚动连接，滑动块12的底侧开设有连接孔，连接孔与安装腔15相连通，旋转电机16的输出轴转动安装在连接孔内，滑动块12的顶侧开设有转动槽，转动槽的两侧均为开口，且转动槽的两侧内壁上均开设有凹槽，支撑杆10远离安装块9的一端延伸至转动槽内，且支撑杆10的两侧均焊接有转动块，转动块转动安装在凹槽内，通过利用安装座4、装置本体5、安装块9、支撑杆10、滑动槽11、滑动块12、限位槽13、限位块14、安装腔15、旋转电机16、齿槽17和齿轮18的配合使用，使得启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动齿轮18转动，齿轮18与齿槽11啮合，使得齿轮18带动滑动块12在滑动槽11内滑动，使得滑动块12带动支撑杆10转动并推动安装块9，安装块9带动装置本体5在安装座4上转动，使得可以调节装置本体5的高度，本实用新型结构简单，使用方便，现在通过装置本体5可代替人工上料到振荡斗2里，且可通过调节装置本体5的高度来调节出振荡斗8出料入振荡斗2的准确位置，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，当需要调节出振荡斗8出料入振荡斗2的准确位置时，首先，启动旋转电机16，旋转电机16的输出轴带动齿轮18转动，齿轮18与齿槽11啮合，使得齿轮18带动滑动块12在滑动槽11内滑动，使得滑动块12带动支撑杆10转动并推动安装块9，安装块9带动装置本体5在安装座4上转动，使得可以调节装置本体5的高度，使得通过调节装置本体5的高度来调节出振荡斗8出料入振荡斗2的准确位置，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝塑组合盖的自动上盖装置，包括上盖机（1），其特征在于，所述上盖机（1）的顶侧固定安装有振荡斗（2），所述振荡斗（2）的一侧固定安装有机械手本体（3），所述上盖机（1）的下方设有安装座（4），所述安装座（4）的底侧转动安装有装置本体（5），所述安装座（4）的顶侧焊接有放置架（6），所述放置架（6）的顶侧固定放置有料筒（7），所述料筒（7）的一侧与装置本体（5）靠近放置架（6）的一侧固定连接，所述装置本体（5）靠近上盖机（1）的一侧焊接有出振荡斗（8），所述出振荡斗（8）位于振荡斗（2）的上方，所述装置本体（5）靠近上盖机（1）的一侧焊接有安装块（9），所述安装块（9）位于出振荡斗（8）的下方，且安装块（9）的底侧转动连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）为倾斜设置，所述支撑杆（10）的底端设有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的铝塑组合盖的自动上盖装置，其特征在于，所述装置本体（5）上固定安装有电机，且装置本体（5）上环形套设有传送带，所述传送带上等间距焊接有接料板，所述电机的输出轴上焊接有转动轮，所述转动轮与传送带滚动连接。

3.根据权利要求1所述的铝塑组合盖的自动上盖装置，其特征在于，所述上盖机（1）的底侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装在地面上。

4.根据权利要求1所述的铝塑组合盖的自动上盖装置，其特征在于，所述滑动机构包括开设在安装座（4）顶侧的滑动槽（11），所述滑动槽（11）内滑动安装有滑动块（12），所述滑动块（12）的顶侧延伸至滑动槽（11）外，且转动连接有支撑杆（10）远离安装块（9）的一端，所述滑动槽（11）的两侧内壁上均开设有限位槽（13），所述滑动块（12）的两侧均焊接有限位块（14），所述限位块（14）滑动安装在限位槽（13）内，所述滑动块（12）上开设有安装腔（15），所述安装腔（15）内固定安装有旋转电机（16），所述滑动槽（11）的底侧内壁上开设有齿槽（17），所述旋转电机（16）的输出轴延伸至齿槽（17）内，且焊接有齿轮（18），所述齿轮（18）与齿槽（17）啮合。

5.根据权利要求4所述的铝塑组合盖的自动上盖装置，其特征在于，所述限位槽（13）的内壁上滚动安装有滚珠，所述滚珠与限位块（14）滚动连接。

6.根据权利要求4所述的铝塑组合盖的自动上盖装置，其特征在于，所述滑动块（12）的底侧开设有连接孔，所述连接孔与安装腔（15）相连通，所述旋转电机（16）的输出轴转动安装在连接孔内。

7.根据权利要求4所述的铝塑组合盖的自动上盖装置，其特征在于，所述滑动块（12）的顶侧开设有转动槽，所述转动槽的两侧均为开口，且转动槽的两侧内壁上均开设有凹槽，所述支撑杆（10）远离安装块（9）的一端延伸至转动槽内，且支撑杆（10）的两侧均焊接有转动块，所述转动块转动安装在凹槽内。