CN207669948U - 一种固态电容碳箔生产用涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态电容碳箔生产用涂布装置，包括涂料装置本体，所述涂料装置本体的左侧壁上侧设有放料轴，所述涂料装置本体的顶端左侧设有涂胶箱，所述涂胶箱的右端设有涂料箱，所述涂料箱的顶部末端设有入料口，所述涂料箱的右端设有液压室，所述液压室的顶端设有液压腔，所述液压室的右端设有烘干箱，所述涂料装置本体的底部右侧设有电机，所述电机的右侧输出端固定连接收卷器底座，所述涂料箱的内部，且入料口的底端设有出料涂头，所述液压室的内部，且液压腔的底端设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接压合小轮，所述压合小轮的底端设有转动小轮。

Description

一种固态电容碳箔生产用涂布装置

技术领域

本实用新型属于固态电容碳箔生产用涂布装置技术领域，具体涉及一种固态电容碳箔生产用涂布装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

利用涂布工艺将电容碳箔覆盖在基材的表面处理是一项突破性的技术创新，由于电容碳箔存在一定的特性，目前市面上的涂布装置不能够很好进行涂布处理。因此需要一种固态电容碳箔生产用涂布装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态电容碳箔生产用涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态电容碳箔生产用涂布装置，包括涂料装置本体，所述涂料装置本体的左侧壁上侧设有放料轴，所述涂料装置本体的顶端左侧设有涂胶箱，所述涂胶箱的右端设有涂料箱，所述涂料箱的顶部末端设有入料口，所述涂料箱的右端设有液压室，所述液压室的顶端设有液压腔，所述液压室的右端设有烘干箱，所述涂料装置本体的底部右侧设有电机，所述电机的右侧输出端固定连接收卷器底座，所述涂料箱的内部，且入料口的底端设有出料涂头，所述液压室的内部，且液压腔的底端设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接压合小轮，所述压合小轮的底端设有转动小轮。

优选的，所述涂料箱上端的入料口为倒梯形。

优选的，所述压合小轮与转动小轮的数量相对应，且转动小轮的直径大于压合小轮的直径。

优选的，所述涂料装置本体的前侧壁面右端设有开关。

优选的，所述收卷器底座的上端设有收卷轮。

优选的，所述开关的右侧设有紧急开关。

本实用新型的技术效果和优点：该固态电容碳箔生产用涂布装置，通过涂料箱涂料完毕后将卷材送入液压室中，在液压室顶端液压腔的作用下，控制液压杆向下运动，驱动压合小轮，向下移动的压合小轮压紧底端的卷材对通过液压室内部的卷材施加压力，从而使卷材与电容碳箔连接的更加紧密。其结构精简，设计合理，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的液压室示意图。

图中：1涂料装置本体、2开关、3放料轴、4涂胶箱、5涂料箱、6入料口、7液压室、8液压腔、9烘干箱、10收卷器底座、11电机、12收卷轮、13出料涂头、14液压杆，15压合小轮、16转动小轮，17紧急开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种固态电容碳箔生产用涂布装置，包括涂料装置本体1，所述涂料装置本体1的左侧壁上侧设有放料轴3，所述涂料装置本体1的顶端左侧设有涂胶箱4，所述涂胶箱4的右端设有涂料箱5，所述涂料箱5的顶部末端设有入料口6，所述涂料箱5的右端设有液压室7，所述液压室7的顶端设有液压腔8，所述液压室7的右端设有烘干箱9，所述涂料装置本体1的底部右侧设有电机11，所述电机11的右侧输出端固定连接收卷器底座10，所述涂料箱5的内部，且入料口6的底端设有出料涂头13，所述液压室7的内部，且液压腔8的底端设有液压杆14，所述液压杆14的底端固定连接压合小轮15，所述压合小轮15的底端设有转动小轮16。

具体的，所述涂料箱5上端的入料口6为倒梯形。

具体的，所述压合小轮15与转动小轮16的数量相对应，且转动小轮16的直径大于压合小轮15的直径。

具体的，所述涂料装置本体1的前侧壁面右端设有开关2。

具体的，所述收卷器底座10的上端设有收卷轮12。

具体的，所述开关2的右侧设有紧急开关17。

工作原理：通过将卷料放入放料轴3上，卷料的另一侧放入在收卷轮12上，收卷轮12转动的同时卷料开始经过涂胶箱4的内部进行涂胶，再经过涂料箱5进行涂料，再经过液压室7，在液压室7顶端液压腔8的作用下，控制液压杆14向下运动，驱动压合小轮15，向下移动的压合小轮15压紧底端的卷材对通过液压室7内部的卷材施加压力，从而使卷材与电容碳箔连接的更加紧密，卷材再经过烘干箱9烘干后被卷入收卷轮12内，完成收卷处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固态电容碳箔生产用涂布装置，包括涂料装置本体(1)，其特征在于：所述涂料装置本体(1)的左侧壁上侧设有放料轴(3)，所述涂料装置本体(1)的顶端左侧设有涂胶箱(4)，所述涂胶箱(4)的右端设有涂料箱(5)，所述涂料箱(5)的顶部末端设有入料口(6)，所述涂料箱(5)的右端设有液压室(7)，所述液压室(7)的顶端设有液压腔(8)，所述液压室(7)的右端设有烘干箱(9)，所述涂料装置本体(1)的底部右侧设有电机(11)，所述电机(11)的右侧输出端固定连接收卷器底座(10)，所述涂料箱(5)的内部，且入料口(6)的底端设有出料涂头(13)，所述液压室(7)的内部，且液压腔(8)的底端设有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底端固定连接压合小轮(15)，所述压合小轮(15)的底端设有转动小轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种固态电容碳箔生产用涂布装置，其特征在于：所述涂料箱(5)上端的入料口(6)为倒梯形。

3.根据权利要求1所述的一种固态电容碳箔生产用涂布装置，其特征在于：所述压合小轮(15)与转动小轮(16)的数量相对应，且转动小轮(16)的直径大于压合小轮(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种固态电容碳箔生产用涂布装置，其特征在于：所述涂料装置本体(1)的前侧壁面右端设有开关(2)。

5.根据权利要求1所述的一种固态电容碳箔生产用涂布装置，其特征在于：所述收卷器底座(10)的上端设有收卷轮(12)。

6.根据权利要求4所述的一种固态电容碳箔生产用涂布装置，其特征在于：所述开关(2)的右侧设有紧急开关(17)。