CN207668306U - 一种压边模具及带有该压边模具的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压边模具，包括带有模腔的上模和与其配合的下模，所述下模包括模芯，所述模芯与上模的模腔形成有与锅形状一致的型腔，所述模芯外设置有缓冲合模压力的缓冲座，所述缓冲座朝向上模的一端设置有放置锅边的定位环槽，所述模芯远离上模的一端设置有直径大于模芯的模芯座，所述缓冲座远离上模的一端设置有凹腔，缓冲座于定位环槽中心设置有与凹腔连通的通槽，当模芯自凹腔穿过所述通槽后，所述通槽挡住所述模芯座，所述缓冲座远离上模的一端设置有带弹簧的缓冲柱，所述下模中还设置有用于润滑缓冲柱的润滑机构，该压边模具设置简单实用，缓冲座运动流畅，压制的锅边受力均匀，压制后形状固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种压边模具及带有该压边模具的装置置。
背景技术
锅作为炊具，几乎每家每户都至少拥有一种类型的锅。就制造材质来说，锅分铝合金锅、铁锅、铜锅等等，由于不同金属之间的延展性不同，锅的制造工艺分为多种。
浇铸是现今工厂中批量生产锅的一种常用制作工艺，浇铸好的锅表面和边缘均带有毛边，需要对其进行抛光处理。现有的技术一般采用冲床对锅上的毛边进行压匀处理。现有技术中的冲床的上模直接向装有锅的下摸压制，压力大，无缓冲，冲力无法调节，容易将锅边压扁，使得生产后的锅质量不佳。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的第一目的是：提供一种能够将浇铸锅的毛边压制均匀且锅边不会压扁的压边模具。
为实现第一目的，本实用新型提出新的技术方案：提供一种压边模具，包括带有模腔的上模和与其配合的下模，所述下模包括模芯，所述模芯与上模的模腔形成有与锅形状一致的型腔，所述模芯外设置有缓冲合模压力的缓冲座，所述缓冲座朝向上模的一端设置有放置锅边的定位环槽，所述模芯远离上模的一端设置有直径大于模芯的模芯座，所述缓冲座远离上模的一端设置有凹腔，缓冲座于定位环槽中心设置有与凹腔连通的通槽，当模芯自凹腔穿过所述通槽后，所述通槽挡住所述模芯座，所述缓冲座远离上模的一端设置有带弹簧的缓冲柱，所述下模中还设置有用于润滑缓冲柱的润滑机构。
根据上述技术方案：在模芯外设置缓冲座，缓冲座和模芯之间形成有定位环槽，定位环槽的设置保证压制后锅边的形状，缓冲座可相对模芯上下运动，当缓冲座运动到模芯座后被模芯座挡住，由于缓冲座和缓冲柱上设置有弹簧，使得上模压到缓冲座后，缓冲柱上的弹簧施加给上模缓冲力，上模将缓冲座压到模芯座的过程中的力逐渐减小，相较于现有技术中直接将上模压向下模，无缓座的设置，本实用新型的缓冲座的设置可以避免将锅边压扁，缓冲柱在弹簧作用下延弹簧弹力方向运动，设置润滑机构后使得缓冲柱的运动更为流畅，避免出现卡死现象，该压边模具设置简单实用，缓冲座运动流畅，压制的锅边受力均匀，压制后形状固定。
本实用新型的进一步设置为：所述缓冲柱绕缓冲座的中心环状间隔设置有4-6个。
根据上述技术方案：缓冲柱环状间隔设置可以将上模的力均匀的分布在缓冲座以及每个缓冲柱上，使得缓冲柱的运动频率一致，压制时锅边受力均匀，设置4-6个缓冲柱效果最佳。
本实用新型的进一步设置为：所述润滑机构包括环状间隔设置在缓冲座内部的油槽，所述缓冲柱内设置有油管与所述油槽连通，所述缓冲柱靠近弹簧设置端的外环面上设置有出油孔。
根据上述技术方案：油槽和油管的设置方便给缓冲柱添加润滑油，在重力和压力双重作用下，油槽中的润滑油进入到油管中，再从出油孔中流出来润滑缓冲柱。
本实用新型的进一步设置为：所述缓冲柱设置有弹簧的一端设置有开口与油管连通的蓄油弹性柱。
根据上述技术方案：蓄油弹性柱的设置方便对油管中的润滑油施加压力，当合模时，缓冲柱的弹簧收缩，将蓄油弹性柱压扁，蓄油弹性柱中的润滑油反冲入油管中，使得油管内部压力增加，迫使润滑油从出油孔中喷出，当开模时，弹簧复位，蓄油弹性柱蓄油复位，将出油孔外的润滑油再次吸回一部分，不会导致缓冲柱外部的润滑油过多现象。
本实用新型的进一步设置为：所述出油孔孔径为1-2mm。
根据上述技术方案：出油孔孔径的设置，使得蓄油弹性柱复位时，出油孔回吸缓冲柱上过多的润滑油；当蓄油弹性柱压扁后对油管施压时，出油孔喷出润滑油。
本实用新型的进一步设置为：所述出油孔沿缓冲柱的外环面周向间隔设置有3-6个。
根据上述技术方案：出油孔环状间隔设置使得从出油孔中喷出的润滑油能够均匀分布在缓冲柱上，设置3-6个设置简便、效果佳。
本实用新型的进一步设置为：所述缓冲座上设置有与油槽连通的进油口。
根据上述技术方案：进油口的设置方便添加润滑油。
本实用新型的第二目的是：提供一种至少能解决上述问题的装置。
为实现第二目的，本实用新型提出新的技术方案：包括由驱动装置带动且沿上下方向运动的动模板和位于动模板下方固定有下模的定模板，所述动模板上设置有T形槽，所述上模设置有与所述T形槽配合的T形凸起，所述下模的模芯固定在定模板靠近动模板的一端，所述定模板上设置有与缓冲柱相互配合的凹槽，所述弹簧远离缓冲柱的一端与凹槽底部连接。
根据上述技术方案：该装置带有上述的模具，下模的缓冲柱与凹槽配合，上模的T形凸起与动模板的T形槽配合，使用时，将锅倒扣在模芯上，上模在动模板带动下与下模合模，上模压住缓冲座后将缓冲座压向模芯座，此时缓冲柱往凹槽底部运动，弹簧压缩带给缓冲柱向上的弹力来缓冲上模的压力，使得合模的力逐渐减小，当弹簧压缩时，带动蓄油弹性柱压缩，使得油管内压力增加，出油孔中喷出润滑油润滑缓冲柱，使得缓冲柱在凹槽中滑动流畅，具有该压边模具的装置操作简便，压边均匀，可以快速大批量进行锅边压制。
本实用新型的进一步设置为：所述T形凸起的两端还设置有限位 T形凸起在T形槽中滑动的限位机构。
根据上述技术方案：限位机构的设置使得限位上模在动模板的T 形槽中的滑动。
本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括L形压块，所述 L形压块的一端压在上模板，另一端压抵住动模板，在L形压块上设置有穿过L形压块至T形槽中的螺柱，所述L形压块远离T形槽一端的螺柱上设有螺母使L形压块压紧上模。
根据上述技术方案：L形压块在螺柱和螺母的配合下将上模紧压在动模板上，固定方式简单牢固，操作便捷。
本实用新型相较于现有技术的优点为：缓冲座上定位环槽的设置保证压制后锅边的形状，缓冲座和模芯座的设置，用于缓冲合模压力；缓冲柱的设置方式和设置数量，将上模的力均匀的分布在缓冲座以及每个缓冲柱上，使得缓冲柱的运动频率一致，压制时锅边受力均匀；弹簧的设置可以根据弹簧的弹力确定缓冲力的大小；蓄油弹性柱的设置方便油管往出油孔出润滑油以及回吸缓冲柱上过多的润滑油；出油孔孔径的设置，使得蓄油弹性柱复位时，出油孔回吸缓冲柱上过多的润滑油；当蓄油弹性柱压扁后对油管施压时，出油孔喷出润滑油；出油孔的设置方式使得从出油孔中喷出的润滑油能够均匀分布在缓冲柱上；进油口的设置方便添加润滑油，本实用新型的模具设置简单实用，缓冲座运动流畅，压制的锅边形状固定、压力分布均匀，带有该压边模具的装置，与上模和下模配合合理，操作简便，压边均匀，可以快速大批量进行锅边压制。
附图说明
图1为本实施例中一种压边模具和锅未配合时的轴测图；
图2为本实施例中一种压边模具与锅配合后开模的轴测图；
图3为本实施例中一种压边模具与锅配合后合模的轴测图；
图4为本实施例中一种压边模具中润滑机构的内视图；
图5为本实施例中一种带有压边模具的装置放置锅的轴测图；
图6为本实施例中一种带有压边模具的装置未放置锅的轴测图。
图中：1、安装板；101、T形凸起；2、压杆；3、上模；4、模腔；5、锅体；501、锅边；6、缓冲座；601、油槽；602、定位环槽； 7、通槽；8、凹腔；9、进油口；10、缓冲柱；1001、油管；11、弹簧；12、蓄油弹性柱；13、出油孔；14、模芯；1401、模芯座；15、动模板；1501、T形槽；16、定模板；17、L形固定座；18、螺柱； 19、螺母。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例
一种压边模具，如图1和图5所示，包括带有模腔4的上模3和与其配合的下模，上模3设置于一安装板1上，安装板1与上模3之间环状间隔设置有压杆2，安装板1远离压杆2的一侧设置有T形凸起101；下模包括模芯14，模芯14与上模3的模腔4形成有与锅形状一致的型腔，模芯14外设置有缓冲合模压力的缓冲座6，缓冲座6 朝向上模3的一端设置有放置锅边501的定位环槽602，模芯14远离上模3的一端设置有直径大于模芯14的模芯14座，缓冲座6远离上模3的一端设置有凹腔8，缓冲座6于定位环槽602中心设置有与凹腔8连通的通槽7，当模芯14自凹腔8穿过通槽7后，通槽7挡住模芯14座，缓冲座6远离上模3的一端绕缓冲座6中心环状间隔设置有缓冲柱10，该缓冲柱10设置4-6个，下模中还设置有用于润滑缓冲柱10的润滑机构。
润滑机构的具体实施方式如图4所示，润滑机构包括环状间隔设置在缓冲座6内部的油槽601，缓冲座6上设置有与油槽601连通的进油口9，缓冲柱10内设置有油管1001与油槽601连通，缓冲柱10 靠近弹簧11设置端的外环面上设置有孔径为1-2mm的出油孔13，出油孔13沿缓冲柱10的外环面周向间隔设置有3-6个，缓冲柱10设置有弹簧11的一端设置有开口与油管1001连通的蓄油弹性柱12。
使用时，先从进油口9往油槽601中添加润滑油，使得油管1001 和蓄油弹性柱12中充满润滑油，模具的开模和合模如图2和图3所示，开模时，将锅倒扣放置在模芯14上，锅边501对准缓冲座6上的定位环槽602；合模时，上模3带模腔4的一端压往模芯14和缓冲座6，缓冲座6在压力作用下往模芯14座下降，此时，与缓冲座6 连接的缓冲柱10与缓冲座6同时运动，缓冲柱10的弹簧11在压力作用下收缩，弹簧11收缩后施加给缓冲柱10和缓冲座6朝向上模3 的缓冲力，使得上模3的压力得到缓解，当上模3压制锅边501时，锅边501受力不会过大导致锅边501压扁。
缓冲座6上定位环槽602的设置保证压制后锅边501的形状，缓冲座6和模芯14座的设置，用于缓冲合模压力；缓冲柱10的设置方式和设置数量，将上模3的力均匀的分布在缓冲座6以及每个缓冲柱 10上，使得缓冲柱10的运动频率一致，压制时锅边501受力均匀；弹簧11的设置可以根据弹簧11的弹力确定缓冲力的大小；蓄油弹性柱12的设置方便油管1001往出油孔13出润滑油以及回吸缓冲柱10 上过多的润滑油；出油孔13孔径的设置，使得蓄油弹性柱12复位时，出油孔13回吸缓冲柱10上过多的润滑油；当蓄油弹性柱12压扁后对油管1001施压时，出油孔13出润滑油；出油孔13的设置方式使得从出油孔13中喷出的润滑油能够均匀分布在缓冲柱10上；进油口 9的设置方便添加润滑油，本实施例的模具设置简单实用，缓冲座6 运动流畅，压制的锅边501受力均匀，压制后形状固定。
一种带有该压边模具的装置，如图5和图6所示，包括由驱动装置带动且沿上下方向运动的动模板15和位于动模板15下方固定有下模的定模板16，动模板15上设置有T形槽1501，上模3设置有与T 形槽1501配合的T形凸起101，T形凸起101的两端设置有限位T形凸起101在T形槽1501中滑动的限位机构，该限位机构包括L形压块，L形压块的一端压在上模3板，另一端压抵住动模板15，在L形压块上设置有穿过L形压块至T形槽1501中的螺柱18，L形压块远离T形槽1501一端的螺柱18上设有螺母19使L形压块压紧上模3。下模的模芯14固定在定模板16靠近动模板15的一端，定模板16上设置有与缓冲柱10相互配合的凹槽，弹簧11远离缓冲柱10的一端与凹槽底部连接。
该装置带有上述的模具，下模的缓冲柱10与凹槽配合，上模3 的T形凸起101与动模板15的T形槽1501配合，L形压块在螺柱18 和螺母19的配合下将上模3紧压在动模板15上，固定方式简单牢固，操作便捷。使用时，将锅倒扣在模芯14上，上模3在动模板15带动下与下模合模，上模3压住缓冲座6后将缓冲座6压向模芯14座，此时缓冲柱10往凹槽底部运动，弹簧11压缩带给缓冲柱10向上的弹力来缓冲上模3的压力，使得合模的力逐渐减小，当弹簧11压缩时，带动蓄油弹性柱12压缩，使得油管1001内压力增加，出油孔 13中喷出润滑油润滑缓冲柱10，使得缓冲柱10在凹槽中滑动流畅，具有该压边模具的装置操作简便，压边均匀，可以快速大批量进行锅边501压制。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种压边模具，包括带有模腔(4)的上模(3)和与其配合的下模，所述下模包括模芯(14)，所述模芯(14)与上模(3)的模腔(4)形成有与锅形状一致的型腔，其特征在于，所述模芯(14)外设置有缓冲合模压力的缓冲座(6)，所述缓冲座(6)朝向上模(3)的一端设置有放置锅边(501)的定位环槽(602)，所述模芯(14)远离上模(3)的一端设置有直径大于模芯(14)的模芯(14)座，所述缓冲座(6)远离上模(3)的一端设置有凹腔(8)，缓冲座(6)于定位环槽(602)中心设置有与凹腔(8)连通的通槽(7)，当模芯(14)自凹腔(8)穿过所述通槽(7)后，所述通槽(7)挡住所述模芯(14)座，所述缓冲座(6)远离上模(3)的一端设置有带弹簧(11)的缓冲柱(10)，所述下模中还设置有用于润滑缓冲柱(10)的润滑机构。
2.根据权利要求1所述的一种压边模具，其特征在于，所述缓冲柱(10)绕缓冲座的中心环状间隔设置有4-6个。
3.根据权利要求1所述的一种压边模具，其特征在于，所述润滑机构包括环状间隔设置在缓冲座(6)内部的油槽(601)，所述缓冲柱(10)内设置有油管(1001)与所述油槽(601)连通，所述缓冲柱(10)靠近弹簧(11)设置端的外环面上设置有出油孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种压边模具，其特征在于，所述缓冲柱(10)设置有弹簧(11)的一端设置有开口与油管(1001)连通的蓄油弹性柱(12)。
5.根据权利要求3所述的一种压边模具，其特征在于，所述出油孔(13)孔径为1-2mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种压边模具，其特征在于，所述出油孔(13)沿缓冲柱(10)的外环面周向间隔设置有3-6个。
7.根据权利要求6所述的一种压边模具，其特征在于，所述缓冲座(6)上设置有与油槽(601)连通的进油口(9)。
8.一种带有如权利要求1-7任意一项所述的压边模具的装置，其特征在于，包括由驱动装置带动且沿上下方向运动的动模板(15)和位于动模板(15)下方固定有下模的定模板(16)，所述动模板(15)上设置有T形槽(1501)，所述上模(3)设置有与所述T形槽(1501)配合的T形凸起(101)，所述下模的模芯(14)固定在定模板(16)靠近动模板(15)的一端，所述定模板(16)上设置有与缓冲柱(10)相互配合的凹槽，所述弹簧(11)远离缓冲柱(10)的一端与凹槽底部连接。
9.根据权利要求8所述的一种装置，其特征在于，所述T形凸起(101)的两端还设置有限位T形凸起(101)在T形槽(1501)中滑动的限位机构。
10.根据权利要求9所述的一种装置，其特征在于，所述限位机构包括L形压块，所述L形压块的一端压在上模(3)板，另一端压抵住动模板(15)，在L形压块上设置有穿过L形压块至T形槽(1501)中的螺柱(18)，所述L形压块远离T形槽(1501)一端的螺柱(18)上设有螺母(19)使L形压块压紧上模(3)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180731 |
|
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