CN207667925U - 片钮自动后处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片钮自动后处理机构。该片钮自动后处理机构包括后处理输送部件、镂孔桶、冲胚机、浸泡部件、沥水部件以及捡胚部件；所述后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨以及输送驱动部件；所述浸泡部件具有热浸区以及冷浸区；所述冲胚机、所述热浸区、所述冷浸区、所述沥水部件以及所述捡胚部件围绕所述输送滑轨呈环形分布；所述镂孔桶的数量为多个，多个所述镂孔桶滑动连接在所述输送滑轨上，所述输送驱动部件连接于多个所述镂孔桶以用于驱动多个所述镂孔桶转动；所述输送驱动部件用于连接控制机构。该片钮自动后处理机构能节时节力。

Description

片钮自动后处理机构

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种片钮自动后处理机构。

背景技术

目前片钮生产工序中，刺鼻气味较大且工作繁琐，片钮生产工序有写方，磅料，开料，分浆，倒片，涂抹滑石粉和油漆，起片，冲胚，浸胚，拣钮等，每一个工序都需要人工参与完成，气味浓重刺鼻，工人必须佩戴面具，即使是工人佩戴面具操作，仍有刺激性气味刺激工人的嗅觉甚至影响工人的健康，并且人工操作费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种节时节力的片钮自动后处理机构。

一种片钮自动后处理机构，包括后处理输送部件、镂孔桶、冲胚机、浸泡部件、沥水部件以及捡胚部件；

所述后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨以及输送驱动部件；

所述浸泡部件具有热浸区以及冷浸区；

所述冲胚机、所述热浸区、所述冷浸区、所述沥水部件以及所述捡胚部件围绕所述输送滑轨呈环形分布；

所述镂孔桶的数量为多个，多个所述镂孔桶滑动连接在所述输送滑轨上，所述输送驱动部件连接于多个所述镂孔桶以用于驱动多个所述镂孔桶转动；所述输送驱动部件用于连接控制机构。

在其中一个实施例中，还包括硬度检测部件，所述硬度检测部件具有硬度计以及硬度检测输送带，所述硬度检测输送带的一端用于衔接制片机，另一端衔接所述冲胚机，所述硬度计设在所述硬度检测输送带上方以用于检测所述硬度检测输送带上来自所述制片机的成片的硬度。

在其中一个实施例中，所述硬度检测输送带与所述冲胚机的冲胚输送带衔接。

在其中一个实施例中，所述镂孔桶的数量为五个。

在其中一个实施例中，所述捡胚部件内设有倒料驱动部件以及捡胚盘，所述倒料驱动部件用于连接所述控制机构，所述倒料驱动部件用于对进入所述捡胚区内的所述镂孔桶进行倒料至所述捡胚盘内。

在其中一个实施例中，所述捡胚部件内还设有视觉检测部件，所述视觉检测部件用于检测所述捡胚盘的次品。

上述的片钮自动后处理机构，通过控制机构以及各个机构的配合，使得片钮生产线自动化程度高，自动化代替人工，实现自动冲胚以及自动拣胚等功能，大大节约了人力，节约了时间，片钮的生产效率大大提高。

附图说明

图1为一实施例片钮自动化生产系统示意图；

图2为图1所示的片钮自动化生产系统的片钮自动配料机构示意图；

图3为图1所示的片钮自动化生产系统的片钮自动后处理机构示意图。

附图标记说明

10、片钮自动化生产系统；100、片钮自动配料送料机构；110、片钮自动配料机构；111、原料桶；112、储料罐；113、抽取管；114、抽取泵；120、移动轨道；130、储水部件；200、制片机；300、片钮自动后处理机构；310、输送滑轨；320、镂孔桶；330、冲胚机；340、浸泡部件；341、热浸区；342、冷浸区；350、沥水部件；360、捡胚部件；400、成品静置部件；500、污水处理部件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种片钮自动化生产系统10。该片钮自动化生产系统10包括片钮自动配料送料机构100、制片机200、片钮自动后处理机构300以及控制机构。在附图1中，控制机构未示出。上述的片钮也即片状钮扣。

其中，参见图1所示，片钮自动配料送料机构100包括片钮自动配料机构110以及移动部件。进一步地，片钮自动配料机构110具有储料罐112、自动抽取部件以及配料搅拌部件。

进一步地，参见图2所示，实际生产中原料桶111的数量为多个。多个原料桶111分别用于存储不同的原料。储料罐112设在移动部件上，储料罐112用于接收一个或者多个原料桶111内的原料。自动抽取部件连通多个原料桶111以及储料罐112，自动抽取部件用于将原料桶111内的原料抽取到储料罐112内，自动抽取部件连接控制机构。配料搅拌部件设在储料罐112内且连接控制机构，配料搅拌部件用于搅拌储料罐112内的原料以形成混合料。

参见图1所示，制片机200用于接收来自储料罐112中的混合料并制成成品。

参见图1及图3所示，片钮自动后处理机构300包括后处理输送部件、镂孔桶320、冲胚机330、浸泡部件340、沥水部件350以及捡胚部件360。后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨310以及输送驱动部件。浸泡部件340具有热浸区341以及冷浸区342。冲胚机330、热浸区341、冷浸区342、沥水部件350以及捡胚部件360围绕输送滑轨310呈环形分布。

镂孔桶320的数量为多个，多个镂孔桶320滑动连接在输送滑轨310上，输送驱动部件连接于多个镂孔桶320以用于驱动多个镂孔桶320沿着输送滑轨310转动；输送驱动部件连接控制机构。

在一个实施例中，片钮自动后处理机构300还包括硬度检测部件(附图中未示出)，硬度检测部件具有硬度计以及硬度检测输送带，硬度检测输送带的一端用于衔接制片机200，另一端衔接所述冲胚机330，硬度计设在所述硬度检测输送带上方以用于检测所述硬度检测输送带上来自制片机200的成片的硬度。

硬度检测输送带与冲胚机330的冲胚输送带衔接。优选地，在附图1附图3中，所述镂孔桶320的数量为五个。

在一个实施例中，拣胚部件设有倒料驱动部件以及捡胚盘，倒料驱动部件连接控制机构，倒料驱动部件用于对进入捡胚部件内的镂孔桶320进行倒料至捡胚盘内。在一个实施例中，拣胚部件设有视觉检测部件，视觉检测部件用于检测捡胚盘的次品。上述的片钮自动后处理机构，通过控制机构以及各个机构的配合，使得片钮生产线自动化程度高，自动化代替人工，实现自动冲胚以及自动拣胚等功能，大大节约了人力，节约了时间，片钮的生产效率大大提高。

在一个实施例中，参见图1所示，移动部件包括移动轨道120以及移动驱动部件。储料罐112设在移动轨道120上，移动驱动部件连接于储料罐112以用于驱动储料罐112沿着移动轨道120移动。

进一步地，参见图1所示，移动轨道120呈环形，并且制片机200的数量为多个，多个制片机200分布呈两排，两排之间具有间隔，上述的环形的移动轨道120穿过两排制片机200之间的间隔。

在一个实施例中，片钮自动配料机构110还包括清洗部件。清洗部件连接于储料罐112以用于清洗储料罐112，清洗部件连接控制机构。

进一步地，在一个实施例中，清洗部件具有清洗喷嘴、清洗阀门以及清洗管，清洗喷嘴设在储料罐112内且连接于清洗管，清洗阀门设在清洗管上且连接控制机构。

在一个实施例中，参见图1所示，片钮自动配料机构110还包括储水部件130，储水部件130与清洗管连通。

在一个实施例中，参见图2所示，自动抽取部件具有多个抽取管113以及多个抽取泵114，多个抽取泵114与多个抽取管113一一对应，各个抽取泵114分别设在相应的抽取管113上，多个抽取管113分别对应连通于多个原料桶111；多个抽取泵114均连接控制机构。

在一个实施例中，还包括上料部件，上料部件具有上料喷头、上料管以及上料阀门，上料喷头设在储料罐112上且通过上料管连通于储料罐112，上料阀门设在上料管上且连接控制机构，上料喷头用于将储料罐112内的混合料喷至制片机200内。

在一个实施例中，储料罐112的底部还具有排污口，排污口处设有排污阀。

在一个实施例中，该片钮自动化生产系统10还包括污水处理部件500，排污口通过排污管连通污水处理部件500。

在其中一个实施例中，该片钮自动化生产系统10还包括成品静置部件400，成品静置部件400设在制片机200以及冲胚机330之间。

上述的片钮自动化生产系统10，在使用时，包括如下步骤：

控制机构控制片钮自动配料送料机构100的自动抽取部件自动抽取部件将多个原料桶111内的原料抽取到储料罐112内。控制机构控制配料搅拌部件搅拌储料罐112内的原料以形成混合料。

控制机构控制制片机200接收来自储料罐112中的混合料并制成成品。

成品进入到成品静置部件400静置预设时间。

静置后的成品进入到冲胚机330进行冲胚，同时硬度计检测硬度检测输送带与冲胚机330的冲胚输送带上的成片的硬度。

冲胚后的片钮进入第一个镂孔桶320内，第一个镂孔桶320内盛装有预设数量的成品后，控制机构控制制输送驱动部件驱动输送滑轨310上的多个镂孔桶320转动一次，以将第二个镂孔桶320转动到原来第一个镂孔桶320的位置处，而第一个镂孔桶320则转动到热浸区342。也即多个镂孔桶320在冲胚机330、热浸区341、冷浸区342、沥水部件350以及捡胚部件360之间进行循环转动。

第一个镂孔桶320依次经过热浸区341、冷浸区342、沥水部件350之后进入捡胚部件360，

控制机构控制拣胚部件的倒料驱动部件对进入捡胚部件内的镂孔桶320进行倒料至捡胚盘内。

控制机构控制拣胚部件的视觉检测部件检测捡胚盘的次品。

上述的片钮自动化生产系统10，通过控制机构以及各个机构的配合，使得片钮生产线自动化程度高，自动化代替人工，实现自动抽取原料、自动搅拌、自动喷涂到制片机200、制片机200自动制片、自动冲胚以及自动拣胚等功能，大大节约了人力，节约了时间，片钮的生产效率大大提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种片钮自动后处理机构，其特征在于，包括后处理输送部件、镂孔桶、冲胚机、浸泡部件、沥水部件以及捡胚部件；

所述后处理输送部件具有呈环形的输送滑轨以及输送驱动部件；

所述浸泡部件具有热浸区以及冷浸区；

所述冲胚机、所述热浸区、所述冷浸区、所述沥水部件以及所述捡胚部件围绕所述输送滑轨呈环形分布；

所述镂孔桶的数量为多个，多个所述镂孔桶滑动连接在所述输送滑轨上，所述输送驱动部件连接于多个所述镂孔桶以用于驱动多个所述镂孔桶转动；所述输送驱动部件用于连接控制机构。

2.根据权利要求1所述的片钮自动后处理机构，其特征在于，还包括硬度检测部件，所述硬度检测部件具有硬度计以及硬度检测输送带，所述硬度检测输送带的一端用于衔接制片机，另一端衔接所述冲胚机，所述硬度计设在所述硬度检测输送带上方以用于检测所述硬度检测输送带上来自所述制片机的成片的硬度。

3.根据权利要求2所述的片钮自动后处理机构，其特征在于，所述硬度检测输送带与所述冲胚机的冲胚输送带衔接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的片钮自动后处理机构，其特征在于，所述镂孔桶的数量为五个。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的片钮自动后处理机构，其特征在于，所述捡胚部件内设有倒料驱动部件以及捡胚盘，所述倒料驱动部件用于连接所述控制机构，所述倒料驱动部件用于对进入捡胚区内的所述镂孔桶进行倒料至所述捡胚盘内。

6.根据权利要求5所述的片钮自动后处理机构，其特征在于，所述捡胚部件内还设有视觉检测部件，所述视觉检测部件用于检测所述捡胚盘的次品。