CN207667383U - 活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭吸附装置，包括罐体、吸附组件和驱动组件，罐体上设有进气管和出气管，吸附组件包括第一吸附板和第二吸附板，第一吸附板背向第二吸附板的一侧设有卡合槽和通气孔，第二吸附板朝向第一吸附板的一侧设有承载槽，承载槽和卡合槽内均设有活性炭吸附板，第一吸附板和第二吸附板的底部侧边均设有连接槽，罐体的内壁上设有与连接槽相匹配的连接柱，驱动组件包括驱动风扇和驱动板，驱动风扇设于罐体上端的内壁上，驱动板设于第二吸附板的下方，驱动板内设有抽风机，本实用新型通过驱动组件的设计，有效的将罐体顶部的废气朝向罐体的底部驱动，提高了活性炭吸附板的吸附效率，使得活性炭吸附装置的整体吸附效率较高。

Description

活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及化工处理技术领域，特别涉及一种活性炭吸附装置。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，化工尾气处理设备也得到了迅速的发展，化工生产过程中排出的废气中含有大量粉尘、烟灰等固态颗粒，因此废气净化过程中，净化的第一步应该使用物理方法将其中的颗粒吸附，再考虑使用化学方法除去有毒气体，进而使得活性炭吸附装置孕育而生，而活性炭吸附装置中的活性炭作为一种吸附性很强的物质，常常被应用在废气净化的过程中，活性炭吸附装置以其成本低、操作简单等有点广泛的受人们所喜爱。

现有的活性炭吸附装置包括承载箱和设于承载箱内的活性炭吸附板，工作人员通过将废气通入承载箱内后，以使活性炭吸附板对废气中的固态颗粒进行吸附处理，以达到净化废气的功能。

现有的活性炭吸附装置中由于只采用单层的活性炭吸附板，进而导致对废气中的固态颗粒的吸附能力较低，降低了活性炭吸附装置的吸附效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种吸附效率高的活性炭吸附装置。

一种活性炭吸附装置，包括罐体、设于所述罐体内的吸附组件和驱动组件，所述罐体的顶端和底端分别设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管分别用于所述罐体的进气和排气步骤，所述吸附组件包括第一吸附板和设于所述第一吸附板下方的第二吸附板，所述第一吸附板背向所述第二吸附板的一侧设有卡合槽和设于所述卡合槽两侧的通气孔，所述第二吸附板朝向所述第一吸附板的一侧设有承载槽，所述承载槽和所述卡合槽内均设有活性炭吸附板，所述第一吸附板和所述第二吸附板的底部侧边均设有多个连接槽，所述罐体的内壁上设有多个与所述连接槽相匹配的连接柱，所述驱动组件包括驱动风扇和驱动板，所述驱动风扇设于所述罐体上端的内壁上，所述驱动板设于所述第二吸附板的下方，所述驱动板内设有抽风机。

上述活性炭吸附装置，通过所述驱动风扇的设计，能有效的将所述罐体内的废气朝向所述第一吸附板进行驱动，进而提高了所述第一吸附板上所述活性炭吸附板的吸附效率，通过所述抽风机的设计，有效的将所述罐体内的废气朝向所述罐体的底部驱动，进而分别提高了所述第一吸附板上和所述第二吸附板上所述活性炭吸附板的吸附效率，使得所述活性炭吸附装置的整体吸附效率较高，通过所述罐体的设计，有效的对所述吸附组件和所述驱动组件起到了承载固定的作用，提高了所述活性炭吸附装置整体结构的稳定性，通过所述进气管和所述出气管的设计，提高了所述罐体内的废气的输送效率，通过所述卡合槽和所述承载槽的设计，分别有效的提高了所述第一吸附板、所述第二吸附板与所述活性炭吸附板之间结构的稳定性，通过所述连接槽和所述连接柱的设有，有效的提高了所述第一吸附板、所述第二吸附板与所述罐体之间结构的稳定性。

进一步地，所述卡合槽和所述承载槽的中部均设有限位柱，所述活性炭吸附板的中部设有与所述限位柱相匹配的限位槽。

进一步地，所述卡合槽的内壁上设有手指槽，所述手指槽采用弧形槽结构，且所述手指槽背向所述卡合槽的中部凹陷。

进一步地，所述活性炭吸附板的厚度大于所述卡合槽的深度，且所述承载槽的深度大于所述活性炭吸附板的厚度。

进一步地，所述驱动板背向所述第二吸附板的一侧两端均设有吸音器，所述吸音器用于吸收所述抽风机导致的噪音。

进一步地，所述罐体的上端外壁上设有加热板，所述加热板内设有多个加热柱，所述加热柱内设有电加热丝。

进一步地，所述出气管与所述罐体外壁之间设有加强板，所述加强板均与所述出气管和所述罐体的外壁连接。

进一步地，所述罐体的顶部设有观察窗，所述观察窗采用玻璃视窗制成。

进一步地，所述罐体的上端外壁设有泄压管，所述泄压管设于所述加热板的上端。

进一步地，所述限位柱的长度小于所述活性炭吸附板的厚度。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的活性炭吸附装置的结构示意图；

图2为图1中第一吸附板的结构示意图；

图3为图1中第二吸附板的结构示意图；

图4为图1中罐体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例中第一吸附板的结构示意图；

主要元素符号说明

活性炭吸附装置	100	罐体	10
				进气管	11	出气管	12
加强板	13	泄压管	14
				加热板	15	观察窗	16
第一吸附板	20，20a	第二吸附板	21
				活性炭吸附板	22	卡合槽	23
通气孔	24	限位柱	25
				连接槽	26	承载槽	27
驱动风扇	30	驱动板	31
				吸音器	32	手指槽	28

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种活性炭吸附装置100，包括罐体10、设于所述罐体10内的吸附组件和驱动组件，所述罐体10的顶端和底端分别设有进气管11和出气管12，所述进气管11和所述出气管12分别用于所述罐体10的进气和排气步骤，所述罐体10采用圆柱形结构，所述罐体10用于承载固定所述吸附组件和所述驱动组件，有效的提高了所述活性炭吸附装置100整体结构的稳定性，所述吸附组件用于吸附所述罐体10内的废气中的固定颗粒，以达到净化废气的功能，所述驱动组件用于将所述罐体10内的废气朝向所述吸附组件驱动，以提高所述罐体10内的废气的传输效率，有效的提高了所述吸附组件对废气的吸附效率。

所述吸附组件包括第一吸附板20和设于所述第一吸附板20下方的第二吸附板21，所述第一吸附板20背向所述第二吸附板21的一侧设有卡合槽23和设于所述卡合槽23两侧的通气孔24，所述卡合槽23用于承载活性炭吸附板22，所述通气孔24采用圆柱形通孔结构，所述通气孔24用于提高所述罐体10内废气的输送效率，且保持所述罐体10内气压的稳定，所述第二吸附板21朝向所述第一吸附板20的一侧设有承载槽27，所述承载槽27和所述卡合槽23内均设有活性炭吸附板22，所述第一吸附板20和所述第二吸附板21的底部侧边均设有多个连接槽26，所述罐体10的内壁上设有多个与所述连接槽26相匹配的连接柱，通过所述连接槽26和所述连接柱的设计，有效的提高了所述第一吸附板20、所述第二吸附板21与所述罐体10之间结构的稳定性，防止了所述第一吸附板20和所述第二吸附板21的脱落。

所述驱动组件包括驱动风扇30和驱动板31，所述驱动风扇30设于所述罐体10上端的内壁上，所述驱动风扇30采用静音风扇制成，所述驱动风扇30用于将所述罐体10内顶部的废气朝向所述第一吸附板20驱动，与提高所述活性炭吸附板22的吸附效率，所述驱动板31设于所述第二吸附板21的下方，所述驱动板31内设有抽风机，当所述抽风机工作时，将所述罐体10内的废气朝向所述罐体10的底部驱动，以进一步提高了所述活性炭吸附板22的吸附效率，且方便了所述罐体10内气体的排放，提高了所述活性炭吸附装置100的吸附效率和工作效率。

所述卡合槽23和所述承载槽27的中部均设有限位柱25，所述活性炭吸附板22的中部设有与所述限位柱25相匹配的限位槽，通过所述限位柱25和所述限位槽的设计，有效的提高了所述第一吸附板20、所述第二吸附板21与所述活性炭吸附板22之间结构的稳定性，所述活性炭吸附板22的厚度大于所述卡合槽23的深度，且所述承载槽27的深度大于所述活性炭吸附板22的厚度。

所述驱动板31背向所述第二吸附板21的一侧两端均设有吸音器32，所述吸音器32用于吸收所述抽风机导致的噪音，所述罐体10的上端外壁上设有加热板15，所述加热板15内设有多个加热柱，所述加热柱内设有电加热丝，所述加热板15用于对所述罐体10内上端的废气进行加热，以加快废气中固态颗粒的剥离，提高了所述活性炭吸附装置100的吸附效率，所述限位柱25的长度小于所述活性炭吸附板22的厚度。

所述出气管12与所述罐体10外壁之间设有加强板13，所述加强板13均与所述出气管12和所述罐体10的外壁连接，所述加强板13用于提高所述出气管12与所述罐体10之间结构的稳定性，所述罐体10的顶部设有观察窗16，所述观察窗16采用玻璃视窗制成，所述观察窗16用于方便工作人员对所述罐体10内的工作状态的观察，进而提高了用户体验，所述罐体10的上端外壁设有泄压管14，所述泄压管14设于所述加热板15的上端，通过所述泄压管14的设计，防止所述罐体10由于内部气压过大导致的损坏，提高了所述罐体10的使用寿命。

本实施例中，通过所述驱动风扇30的设计，能有效的将所述罐体10内的废气朝向所述第一吸附板20进行驱动，进而提高了所述第一吸附板20上所述活性炭吸附板22的吸附效率，通过所述抽风机的设计，有效的将所述罐体10内的废气朝向所述罐体10的底部驱动，进而分别提高了所述第一吸附板20上和所述第二吸附板21上所述活性炭吸附板22的吸附效率，使得所述活性炭吸附装置100的整体吸附效率较高，通过所述罐体10的设计，有效的对所述吸附组件和所述驱动组件起到了承载固定的作用，提高了所述活性炭吸附装置100整体结构的稳定性，通过所述进气管11和所述出气管12的设计，提高了所述罐体10内的废气的输送效率，通过所述卡合槽23和所述承载槽27的设计，分别有效的提高了所述第一吸附板20、所述第二吸附板21与所述活性炭吸附板22之间结构的稳定性，通过所述连接槽26和所述连接柱的设有，有效的提高了所述第一吸附板20、所述第二吸附板21与所述罐体10之间结构的稳定性。

请参阅图5，为本实用新型第二实施例中第一吸附板20a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述卡合槽23的内壁上设有手指槽28，所述手指槽28采用弧形槽结构，且所述手指槽28背向所述卡合槽23的中部凹陷。

本实施例中，通过所述手指槽28的设计，方便了工作人员对所述卡合槽23内所述活性炭吸附板22的拆卸，提高了对所述活性炭吸附板22的更换效率和清洗效率，提高了用户体验。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种活性炭吸附装置，其特征在于：包括罐体、设于所述罐体内的吸附组件和驱动组件，所述罐体的顶端和底端分别设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管分别用于所述罐体的进气和排气步骤，所述吸附组件包括第一吸附板和设于所述第一吸附板下方的第二吸附板，所述第一吸附板背向所述第二吸附板的一侧设有卡合槽和设于所述卡合槽两侧的通气孔，所述第二吸附板朝向所述第一吸附板的一侧设有承载槽，所述承载槽和所述卡合槽内均设有活性炭吸附板，所述第一吸附板和所述第二吸附板的底部侧边均设有多个连接槽，所述罐体的内壁上设有多个与所述连接槽相匹配的连接柱，所述驱动组件包括驱动风扇和驱动板，所述驱动风扇设于所述罐体上端的内壁上，所述驱动板设于所述第二吸附板的下方，所述驱动板内设有抽风机。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述卡合槽和所述承载槽的中部均设有限位柱，所述活性炭吸附板的中部设有与所述限位柱相匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述卡合槽的内壁上设有手指槽，所述手指槽采用弧形槽结构，且所述手指槽背向所述卡合槽的中部凹陷。

4.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附板的厚度大于所述卡合槽的深度，且所述承载槽的深度大于所述活性炭吸附板的厚度。

5.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述驱动板背向所述第二吸附板的一侧两端均设有吸音器，所述吸音器用于吸收所述抽风机导致的噪音。

6.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述罐体的上端外壁上设有加热板，所述加热板内设有多个加热柱，所述加热柱内设有电加热丝。

7.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述出气管与所述罐体外壁之间设有加强板，所述加强板均与所述出气管和所述罐体的外壁连接。

8.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述罐体的顶部设有观察窗，所述观察窗采用玻璃视窗制成。

9.根据权利要求6所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述罐体的上端外壁设有泄压管，所述泄压管设于所述加热板的上端。

10.根据权利要求2所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述限位柱的长度小于所述活性炭吸附板的厚度。