CN207667205U - 浓密机消泡装置及底流排矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用机械领域，更具体的说涉及浓密机消泡装置及底流排矿装置，所述的浓密机消泡装置及底流排矿装置包括矿浆返回管路、钢结构桥架、潜水泵、喷淋管、旋转臂、刮板、集料漏斗、阀门、环形管、主给矿管路、圆形混凝土池壁，所述的钢结构桥架安装在浓密池中心上方，矿浆返回管路与主给矿管路开口位于浓密池中心，所述旋转臂一端安装于浓密池中心位置，另一端通过导轮安装于浓密池周围的导轨上，旋转臂下方安装有喷淋管，喷淋管一侧与潜水泵出水口相连，潜水泵位于浓密机池水面下，旋转臂下方安装有刮板，刮板位于浓密机池水底，本实用新型能够消除浓密池水中的泡沫，改善以往浓密机池底部边缘沉积矿料。

Description

浓密机消泡装置及底流排矿装置

技术领域

本实用新型属于矿用机械领域，更具体地说属于浓密机消泡装置及底流排矿装置。

背景技术

浓密机原设计将过滤机洗车水和溢流矿浆用渣浆泵打至浓密池边缘，造成矿砂沉淀堆积在一处，只能依靠耙子刮板刮至中心，造成负荷间断性加大，还会伤及耙子刮板，而且排矿在边缘还会造成矿粉随溢流水流失。浓密机在处理精矿泡沫时，易在浓密机池面形成较厚的泡沫层，在池周围无泡沫挡板的情况下，泡沫随溢流水流出，造成金属损失。同时周边传动浓密机在旋转时也较难消泡。在浓密机底流放矿时，原放矿装置易堵塞，放矿不均匀，操作也复杂。旋转臂无喷淋装置，无泡沫挡板，造成金属流失，单点排矿造成负荷偏重的现象。

发明内容

本实用新型设计了一种浓密机消泡装置及底流排矿装置，通过改变矿浆返回管路的位置，增加集料漏斗的排矿管道数量，增加喷淋管和潜水泵，能够改善矿砂在边缘堆积的问题，使集料漏斗放矿更加均匀与简便，喷淋装置能够消除水面泡沫。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的浓密机消泡装置及底流排矿装置包括矿浆返回管路1、钢结构桥架2、潜水泵3、喷淋管4、旋转臂5、刮板6、集料漏斗7、阀门8、环形管9、主给矿管路11、圆形混凝土池壁12、导轮10、齿条13、驱动电机14，所述的钢结构桥架2安装在浓密池中心位置上方，钢结构桥架2上设置有矿浆返回管路1与主给矿管路11，矿浆返回管路1与主给矿管路11出口位于浓密池中心，所述的旋转臂5一端安装于浓密池中心位置上方，位于钢结构桥架2与水面之间，另一端通过导轮10安装于圆形混凝土池壁12的导轨上，导轨外侧安装有齿条13，旋转臂5的一端设置有驱动电机14，驱动电机14的转轴上安装有齿轮，齿轮与齿条13传动连接，旋转臂5侧下方安装有喷淋管4，喷淋管4高于水面，喷淋管4的一端与潜水泵3出水口相连，潜水泵3位于浓密池水面以下，旋转臂5下方安装有刮板6，刮板6位于浓密池水底，浓密池底部设置有集料漏斗7，集料漏斗7四周设有4个排矿管道，排矿管道与环形管9之间设置有阀门8。

优选的，所述的喷淋管4开有若干个5mm左右的喷淋孔，采用钢管制成。

优选的，所述的混凝土池壁12周围设置有挡板。

本实用新型有益效果：

1、避免了矿砂堆积在边缘。矿砂比重较大，沉淀很快，而且质地坚硬。改造后不在边缘进行返矿消除了对耙架的影响，减轻了对刮板6的损伤。

2、利用浓密机池水，喷淋管随旋转臂同步转动，喷淋水打碎浓密池水面泡沫，加速消除，避免金属流失。

3、常规浓密机为单点排矿，容易造成负荷不均匀，设备易出现偏心刮边现象。现改造为多点排矿，使设备负荷更均匀，避免偏心刮边，延长设备使用寿命，环形管设计成倾斜角度，使矿浆顺利排出，避免沉淀堵塞管路。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转臂示意图；

图3为本实用新型浓密池底部环形管示意图。

图中，1-矿浆返回管路、2-钢结构桥架 、3-潜水泵、4-喷淋管、5-旋转臂、6-刮板、7-集料漏斗、8-阀门、9-环形管、10-导轮、11-主给矿管路、12-混凝土池壁、13-齿条、14驱动电机。

具体实施例

为了使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的浓密机消泡装置及底流排矿装置包括矿浆返回管路1、钢结构桥架2、潜水泵3、喷淋管4、旋转臂5、刮板6、集料漏斗7、阀门8、环形管9、主给矿管路11、圆形混凝土池壁12、导轮10、齿条13、驱动电机14，所述的钢结构桥架2安装在浓密池中心位置上方，钢结构桥架2上设置有矿浆返回管路1与主给矿管路11，矿浆返回管路1与主给矿管路11出口位于浓密池中心，矿浆返回管路1出口设置在浓密池中心上方。相较于以前矿浆返回管路1的出料口设置在浓密池边缘，设置在浓密池中心的出料口能够消除边缘的矿物堆积，消除刮板6运行过程中负荷的间断性增大。

所述的旋转臂5一端安装于浓密池中心位置上方，钢结构桥架2与水面之间，另一端通过导轮10安装于圆形混凝土池壁12的导轨上，旋转臂5眼沿着圆形轨道做圆周运动，导轨外侧安装有齿条13，旋转臂5的一端设置有驱动电机14，驱动电机14的转轴上安装有齿轮，齿轮与齿条13传动连接，给旋转臂5运动提供动力，旋转臂5的侧下方安装有喷淋管4，喷淋管4高于水面，采用钢管制成，喷淋管4的一端与潜水泵3出水口相连，潜水泵3位于浓密池水面以下，能够跟随旋转臂5一起旋转，通过旋转臂5在旋转过程中喷淋出的水，能够消除池面上的泡沫，潜水泵3设置于浓密池水面以下，实现喷淋水源自给自足。旋转臂5下方安装有刮板6，刮板6位于浓密池水底，刮板6随着旋转臂5一同旋转，使得池水与池中的矿料均匀混合，起到搅拌的作用。浓密池底部设置有集料漏斗7，集料漏斗7四周设有4个排矿管道，排矿管道与环形管9之间设置有阀门8。打开阀门8能够使得被搅拌均匀的带有矿料的池水通过排矿管道，流入环形管9，环形管9具有倾斜角度，使流入环形管9的池水自动流入后续管道，进入后续处理装置。

优选的，所述的混泥土池壁周围设置有泡沫挡板，泡沫当你采用铁制成，使得浓密池中的泡沫不会流出池壁外，避免矿料流失。

本实用新型工作过程：矿浆返回管路1里面的矿浆通过出口进入浓密池中，旋转臂5转动带动刮板6进行转动，刮板6在转动的过程中搅匀池中池水与矿料，潜水泵3工作抽取池中的池水通过旋转臂5侧下方的喷淋管4小孔喷出，喷出的水打到池中泡沫上，消除池中泡沫，打开浓密池底部集料漏斗7的阀门8，带有矿料的池水通过排矿管道，流入环形管9，环形管9具有倾斜角度，使流入环形管9的池水自动流入后续管道，进入后续处理装置。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非限制尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.浓密机消泡装置及底流排矿装置，其特征在于：所述的浓密机消泡装置及底流排矿装置包括矿浆返回管路（1）、钢结构桥架（2）、潜水泵（3）、喷淋管（4）、旋转臂（5）、刮板（6）、集料漏斗（7）、阀门（8）、环形管（9）、导轮（10）、主给矿管路（11）、圆形混凝土池壁（12）、齿条（13）、驱动电机（14），所述的钢结构桥架（2）安装在浓密池中心位置上方，钢结构桥架（2）上设置有矿浆返回管路（1）与主给矿管路（11），矿浆返回管路（1）与主给矿管路（11）出口位于浓密池中心，所述的旋转臂（5）一端安装于浓密池中心位置上方，位于钢结构桥架（2）与水面之间，另一端通过导轮（10）安装于圆形混凝土池壁（12）的导轨上，导轨外侧安装有齿条（13），旋转臂（5）的一端设置有驱动电机（14），驱动电机（14）的转轴上安装有齿轮，齿轮与齿条（13）传动连接，旋转臂（5）侧下方安装有喷淋管（4），喷淋管（4）高于水面，喷淋管（4）的一端与潜水泵（3）出水口相连，潜水泵（3）位于浓密池水面以下，旋转臂（5）下方安装有刮板（6），刮板（6）位于浓密池水底，浓密池底部设置有集料漏斗（7），集料漏斗（7）四周设有4个排矿管道，排矿管道与环形管（9）之间设置有阀门（8）。

2.如权利要求1所述的浓密机消泡装置及底流排矿装置，其特征在于：所述的喷淋管（4）开有若干个5mm左右的喷淋孔，采用钢管制成。

3.如权利要求1所述的浓密机消泡装置及底流排矿装置，其特征在于：所述的混凝土池壁（12）周围设置有挡板。